Файл: Ситковский, И. П. Полимерные материалы на зарубежных железных дорогах.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 84
Скачиваний: 0
Рис. 70. Подключение шланга к разгрузочному конусу котла цистерны с эла стичными динамическими вытеснителями для пневматической выгрузки сы пучего груза
92
поверхностью котла и оболочками динамических вытеснителей. По следние, перемещаясь под давлением сжатого воздуха, подвигаются к центру вагона, вытесняя груз и способствуя его выгрузке. Сжатый воз дух поступает от компрессоров, которые обычно используются при по грузке и выгрузке сыпучих грузов.
Динамические вытеснители активно выталкивают груз в среднюю часть котла цистерны, которая снизу в центре оборудована разгру зочным конусом с люком.
По окончании процесса разгрузки торцовые стенки обоих динами ческих вытеснителей сходятся вместе в центре цистерны, что устраня ет воздушные мешки и возможность конденсации в них водяных паров. При погрузке динамические вытеснители плотно охватывают подавае мый в вагон груз, вытесняя воздух, чем способствуют уплотнению груза. Затем динамические вытеснители занимают свое крайнее поло жение, освобождая полный объем котла цистерны для поступления груза.
Для разгрузки цистерны используют четыре армированных шлан га. Один из них с наибольшим внутренним диаметром (100 или 127 мм) служит для отвода сыпучих грузов из разгрузочного конуса котла цис терны в приемный бункер грузополучателя. Второй шланг, меньшего диаметра, используется для подачи дополнительного сжатого возду ха в разгрузочный шланг по направлению разгрузки, что ускоряет продвижение груза. Третий шланг, такого же диаметра, подводит сжа
тый воздух к динаэраторам, |
чтобы придать грузу свойство жидкоте |
||
кучести |
перед разгрузкой. |
Четвертый |
шланг служит для подвода |
и отвода |
сжатого воздуха |
в область |
каждого динамического вытес |
нителя .
Этот же принцип разгрузки сыпучих грузов применен в США в 10' специализированных крытых вагонах-хопперах типа Thrall GrannМах, построенных специально для перевозки сажи. Вагоны имеют кузов с полезным объемом 206 м3 [6]. В отличие от обычных хопперов-, они не имеют наклонных стенок. Внутри кузова, у торцовых стенок, расположены две упругие надувные камеры — диафрагмы типа Grann Flotor. При подаче в камеры воздуха под давлением 0,1 кГ/см2 камеры расширяются, сдвигая сажу к центру, где расположены разгрузочные люки.
Для выкачивания воздуха на вагоне установлена воздуходувка производительностью 2,8 м31мин. После разгрузки и выкачивания по дававшегося для разгрузки воздуха диафрагмы вновь плотно прижима ются к полу и стенкам вагона.
8. Цистерны с термоизоляцией
Существует много конструкций цистерн, котлы которых оборудо ваны системами для обогрева или охлаждения перевозимых жидкостей^ Наряду с этим создаются цистерны с котлами, снабженными надежнойтермоизоляцией, способной длительное время сохранять необходи мую температуру перевозимых в цистернах жидкостей. Такого типа-
93;
цистерны созданы в Японии, ФРГ и США. Стены котлов этих цистерн выполнены по принципу изготовления трехслойных конструкционных панелей типа «сэндвич». Внутренняя стенка котла, являющаяся внут ренней оболочкой трехслойной конструкции, изготовлена из нержа веющей стали толщиной 3,2 мм. Наружная, являющаяся внешней обо лочкой конструкция, выполнена из стали. Промежуточный слой между оболочками, являющийся термоизоляцией, выполнен из пенополиурета на, обладающего свойством прочно приклеиваться во время процесса полимеризации (отверждения) к металлу внешней и внутренней обо лочек, без каких-либо дополнительных средств. Цистерны с такими котлами строятся емкостью от 30 до 75 т. Приводится пример, когда в цистерне типа «сэндвич» кокосовое масло, отправленное из Детрой та в Чикаго, имело температуру 56° С, через 7 дней было доставлено по лучателю и имело температуру 51° С (при средней температуре на ружного воздуха около 10° С).
В Японии также строятся цистерны с котлами аналогичного типа. Одной из последних конструкций является цистерна типа ТАІШ 1 7500. В конструкции котла этой цистерны, так же как и в описанных, между наружными и внутренними оболочками котла помещена пенополиуре тановая теплозащитная прослойка. Стальные оболочки имеют толщи ну 4,5 мм, а толщина промежуточного слоя теплоизоляции составля ет 190 мм. Между внутренней и наружной стенками отсутствуют метал лические мостики, благодаря чему потери тепла сведены до миниму
ма. |
Грузоподъемность |
такой цистерны составляет 35 /п, вес тары |
48,6 |
/7і, емкость котла |
34,6 м3. |
Аналогичная цистерна типа ТАКИ 1 4800 также имеет теплоизо ляцию из пенополиуретана толщиной 150 мм и оболочки котла из не ржавеющей стали. Цистерна предназначена для перевозки жидкого капролактама.
В Швеции создан металлический котел цистерны интересной кон струкции, позволяющий перевозить две различные жидкости одновре менно. Особенность конструкции котла заключается в том, что внут ри него в продольном направлении установлена вертикальная эла стичная перегородка, разделяющая котел на две части. Перегородка изготовлена из резины на основе синтетического каучука, которая пос ле наполнения жидкостью цистерны прилегает к внутренней части котла. В цистерне имеется два наливных и два сливных изолирован ных друг от друга прибора.
При заполнении цистерны каким-либо видом жидкости раздели тельная резиновая стенка по мере увеличения количества загружаемой жидкости прижимается к противоположной стороне котла, цистерны. При необходимости перевозить другой вид жидкости последняя загру жается через второй автономный наливной прибор и по мере заполне ния цистерны отжимает резиновую перегородку к противоположной стенке цистерны. Она может использоваться и для перевозки некото рых сыпучих грузов. Вместимость этой двухосной цистерны составля ет 36,6 м3, вес тары 23 т. Достоинства цистерны с резиновой перегород кой очевидны. Такая цистерна с разделительной резиновой перегород кой эксплуатируется в Нигерии для перевозки из центра страны
•34
к побережью растительного, а в обратном направлении — минерально го масла [19].
Опытная железнодорожная цистерна двойного назначения построе на в Народной Республике Болгарии. Она создана для перевозки жидких и сыпучих грузов и с 1970 г. находится в эксплуатацион ной проверке. Так же, как и в предыдущем случае, котел внутри цистерны разделен на две части синтетической мембраной, изготовлен ной из масло- и кислотостойкой резины на основе синтетического каучука. Грузоподъемность ее рассчитана для перевозки 30 лі3 жидко сти или 25 т цемента.
9. Котлы цистерн
На Английских железных дорогах продолжают успешно эксплуати роваться построенные в 1966 г. опытные железнодорожные цистерны с котлами из стеклопластика. Котлы имеют объем 82 м3, длину 11,5 мт диаметр 2,03 м. Стоимость опытных цистерн составила около 34 тыс. фунтов стерлингов. Ожидается, что она окупится через 6 лет эксплуата ции. В числе преимуществ стеклопластиковых цистерн отмечается очень, низкая их теплопроводность, например, по сравнению с алюминиевы ми она в 400 раз меньше. Это весьма важно при перевозке быстротвердеющих продуктов, перевозимых обычно в горячем состоянии.
Предполагается постройка новой партии таких цистерн, котлы кото рых будут выполняться методом намотки.
Вагоностроительным заводом в Раштатте в ФРГ выпущен вагонцистерна, кузов которого выполнен из стеклопластика на основе поли эфирной смолы. Результаты опытной эксплуатации этого вагона удов летворительны. Корпус цистерны выполнен в виде трехслойной кон струкции типа «сэндвич». Внутренняя и наружная оболочки толщи ной 4 мм изготовлены из стеклопластика. В качестве промежуточно го слоя использован поливинилхлоридный пенопласт. Внутренняя по верхность цистерны покрыта эластичным стерилизационным покрыти ем, не допускающим передачи запаха полиэфира перевозимому гру зу. Экономия веса, полученная благодаря применению пластмасс, позволила увеличить полезный объем цистерны на 2,5 м3. Вагон пред назначен, главным образом, для перевозки фруктовых соков.
Во Франции в 1963 г. построена цистерна с котлом из слоистого пластика на основе полиэфирной смолы. Она сконструирована с учетом перевозки химических продуктов. Емкость ее 18 м3, вес тары 9,2 т , максимальная нагрузка 30,8 т. Общий вес 40 т, длина 7,14 м, высота 3,88 м.
В соответствии с правилами эксплуатации Французских железных дорог котел цистерны установлен на металлической раме. Буфера обо рудованы резиновыми амортизаторами. Котел цистерны имеет диаметр 2 м, облицован внутри жестким поливинилхлоридным пластиком, включая систему трубопроводов и крышки люков. Заливочные и слив ные устройства и клапаны обеспечивают безопасную работу. Внутри котла имеются проверочный клапан и приспособления, обеспечива-
ющие возможность очистки котла цистерны при необходимости пере возки различных жидкостей.
В Канаде [20] в 1967 г. разработана конструкция специальных цис терн с котлами трехслойиой конструкции емкостью от 30 до 75 м3, снабженными термоизоляцией из пенополиуретана. Пространство меж ду наружным и внутренним резервуарами (оболочками) котла запол нено слоем изоляции толщиной 125—130 мм. Цистерны предназначены для перевозки нагретых и охлажденных жидкостей (смол, химикатов, эмульсий, фруктовых соков ит. п.).
Для перевозки очень чувствительных к изменению температур жидкостей (кукурузный сироп и др.) построена цистерна с котлом, имеющим изоляцию толщиной 187 мм. При его испытании вода, нагре тая до 100° С и налитая в цистерну при наружной температуре минус 17,8° С, в течение суток охладилась на 0,6° С. В другом случае вода, имеющая температуру +1,7° С, при наружной температуре +37,8° С
втечение суток нагрелась на 0,3° С.
ВСША в 1963 г. были сданы в эксплуатацию цистерны облегченного типа ХР-1, емкостью 85,173 м3 и весом тары 23,6 т, с котлами из стек
лопластика на основе эпоксидной смолы [3, 4] (рис. 71,72). Такая цис терна на 9 т легче стальной такой же емкости. Котел цистерны изготов лялся на специальной оправке, оформляющей его внутреннюю поверх ность при изготовлении корпуса котла способом намотки тонких непрерывных нитей из стекловолокна толщиной 0,01 мм. Содержание
наполнителя — стекловолокна в материале котла |
составляет |
60%, |
|
а связущей смолы— 40%. Намотанный |
корпус с |
толщиной |
стенок |
9,5 мм подвергался термообработке для |
полимеризации в печи при |
температуре 135° С. Детали переходного мостика цистерны и приспо собления для налива и слива монтировались встроенными в отформо ванные стенки стеклопластикового котла. После процесса отвержде ния котел цистерны охлаждался и снимался с оправки. Торцовые стены котла из такого же стеклопластика изготовлялись отдельно формовкой под давлением. Диаметр котла цистерны составляет 2,616 м в центре и 2,54 м у торцовых стенок. Общая длина котла с торцовыми стенками •составляет 17 м. Намотка корпуса котла осуществлялась на специаль ной машине с гидравлическим приводом, имеющей ротационные камеры с серводвигателем и снабженной управляющим, программирующим устройством, обеспечивающим точность выполняемых операций и высокое качество намотки стеклопластика.
Цистерна рассчитана на общую грузоподъемность 100 т и пред назначена для перевозки химикатов и нефтепродуктов. Она смон тирована на стандартных тележках и имеет стальную стандартную раму. За 6 лет эксплуатации не было обнаружено никаких повреж дений.
Отмечается, что резервуары из стеклопластика, подобные описан ному котлу цистерны и изготовленные аналогичным методом, пригодны для хранения сельскохозяйственных, химических, пищевых продук тов, мыла, дезинфицирующих средств, хлорной извести. Они не требуют какого-либо ухода в эксплуатации. Вследствие высокой чистоты и гладкости поверхности внутренние стенки не смачиваются и не загряз-
■96
Рис. 71. Цистерна с котлом из стеклопластика на основе эпоксидной смолы
Рис. 72. Котел цистерны из стеклопластика в процессе изготовления мето дом намотки
4 Зак. 274 |
97 |
няются перевозимыми жидкостями. На корпуса котлов и резервуаров не оказывают влияние и резкие колебания температуры.
На железных дорогах НРБ проходят испытания вагоны-цистерны двойного назначения для перевозки жидких и сыпучих веществ. Кон структивные особенности вагона заключаются в том, что котел раз деляется перегородкой мембранного типа из синтетической масло- и кислотостойкой резины, закрепленной способом вулканизации или бол товыми соединениями с одной стороны вагона. Вагон-цистерна может перевозить до 30 м3жидкости и до 25 т цемента.
В США запатентован вагон-цистерна безрамной конструкции с тер моизоляцией. Корпус котла вагона-цистерны, выполненный в виде трехслойной конструкции со стальными оболочками, состоит из двух резервуаров со сферическими днищами — наружного и внутреннего. Пространство между обоими резервуарами заполнено пенополиуре таном.
10.Полимерные материалы
вконструкции изотермических вагонов
Встроительстве и при ремонте изотермических вагонов в последние
10—15 лет наблюдается интенсивное использование пенопластов. Это связано с большими преимуществами пенопластов по сравнению с другими термоизоляционными материалами, в первую очередь малым объемным весом, а также успехами химической промышленности, создавшей возможность обеспечения массового производства пено пластов различного типа. В связи с этим в ряде стран за последние годы установлены новые требования, предъявляемые к изотермическим вагонам по качеству их термоизоляции. Поэтому на Французских же лезных дорогах, например, установлены новые предельные параметры коэффициентов теплопроводности, объемного веса и других характерис тик для термоизоляционных материалов, применяемых в изотермичес ких вагонах. Для вагонов ранней постройки коэффициент теплопровод ности этих материалов должен быть в пределах от 0,04 до 0,03 ккал/м X X ч-°С, а у материалов, предназначенных для строительства новых вагонов, — от 0,015 до 0,2 ккал/м • ч-°С. Минимальный объемный вес согласно новым требованиям у пенопластов, применяемых для термо изоляции изотермических вагонов, должен быть в пределах 35— 40 кГ/см3\ предел прочности при сжатии не менее 3 кГІсм2. Материа лы должны быть виброустойчивыми и обладать постоянством характе ристик при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 90° С. Кроме того, они должны быть негигроскопичными, не иметь запахов и не воспринимать их. (
Для вагонов с обшивкой из трехслойных конструкций типа «сэнд вич» нормально изолированными считаются вагоны с коэффициентом
теплопередачи в пределах от 0,2 до 0,3 ккал/м2-ч-°С, а для |
вагонов |
|
с усиленной изоляцией — от 0,12 |
до 0,15 ккал/м2 • ч • °С. |
Такими |
качествами обладают ограждающие |
конструкции с термоизоляцией |
из пенопластов типа пенополиуретана, производимые в ФРГ, США, Англии, Японии, Франции и других странах [22—24, 31].
98