Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

ственно верхний и нижний пределы твердости материала, значе­ ния которых берут непосредственно с чертежа детали. Для

В графе 16 ставят код 1, если на рассматриваемой особенности имеется какая-либо другая особенность (например, резьба в не­ центральном отверстии), в противном случае данную графу не заполняют.

Общие замечания по кодированию сведений об особенностях на отдельных поверхностях: если на поверхности детали имеется несколько особенностей, то очередность кодирования их может быть любой; если какая-то особенность имеет на себе еще особен­ ности, то вначале кодируют особенность на поверхности (напри­ мер, нецентральное отверстие), а затем расположенную на ней (например, резьба в отверстии), после этого продолжают коди­ ровать другие особенности на рассматриваемой поверхности; если особенность находится одновременно на двух и более поверх­ ностях, то ее кодируют на той поверхности, относительно которой проставлены параметры особенности.

Трудоемкость кодирования сведений об одной детали состав: ляет 10—15 мин ручного труда техника-технолога.

Перфорация сведений о детали с кодировочной ведомости. За­ кодированные сведения переносят на перфоноситель (перфоленту) и при помощи его вводят в запоминающее устройство ЭВМ. Для подготовки перфоленты исходных сведений о детали используют аппарат СТА-2М или любое другое устройство для перфорирова­ ния на пятидорожечной телеграфной перфоленте во втором между­ народном коде (М-2). Информацию перфорируют четырьмя мас­ сивами согласно правилам перфорации текстовой информации. Из этих правил укажем только на обязательную перфорацию границ ввода в начале и перфорацию пяти пробелов и границы ввода в конце каждого массива.

Последовательность перфорации первого массива, содержа­ щего общие сведения о детали:

(цех}/£ (номер изделия)/(номер чертежа)/Х

(модель станка) / д (код операции термообработки) • (код шкалы твердости) •(

(нижний предел) ■(верхний предел) •/ (код операции термообработки) ■(код шкалы твердости).

(нижний предел) ■(верхний предел) -/д (код операции покрытия) • (толщина покрытия) •/

(код операции покрытия) • (толщина покрытия)./д

106

(размер партии) - (вес детали) -(код вида отверстия), (количество наружных поверхностей) - (количество внутрен­

них поверхностей) ■(количество особенностей), /д Последовательность перфорации второго массива, содержа­

Третий и четвертый массивы, содержащие соответственно сведения о поверхностях детали и об особенностях, расположенных на них, перфорируют построчно по следующим общим правилам:

разделители «/», «X», «•» служат для обозначения конца соответ­ ственно каждой строки, группы строк, выделенных толстой линией, и каждого элемента строки, представляющего собой число или пустой символ; перфорировать пустые символы, закан­ чивающие строку, необязательно (например, строки . . . 4 . . ./ и . . . 4 ./ будут восприняты одинаково); также необязательно перфорировать пустые строки, заканчивающие группу строк, выделенную толстой линией (или заканчивающие массив), до­

статочно поставить разделитель «X» после последней заполнен­ ной строки.

Для исправления ошибок при перфорации исходных сведений о детали вводят символ «?». Его простановка аннулирует всю информацию между этим символом и ближайшим предыдущим знаком разделителя. Символы «<» и «>» при вводе игнорируются.

Пример перфорации сведений о детали с кодировочной ведо­ мости (см. табл. 11):

107

150.2.3.. 1: . . . 45. . . . 1/ д и и и и и Граница

ввода

СИСТЕМА КОДИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Наиболее прогрессивным методом изготовления листовых де­ талей в условиях мелкосерийного и индивидуального производ­ ства является поэлементная штамповка из штучной заготовки как на универсальном, так и на специальном оборудовании (координатно-револьверных, вибрационных прессах и т. д.). Внедрение этих прогрессивных и экономически оправданных способов холодной штамповки требует систематизации изделий с целью унификации и стандартизации их элементов, на Основе которых разрабатывают операции поэлементной штамповки. В круг необходимых задач входят: классификация и группирование де­ талей с целью их максимально возможной концентрации по отдельным операциям унифицированных технологических про­ цессов, организация учета информации о технологических воз­ можностях оборудования и технологической оснастки.

Основой для' механизированного решения указанных задач является ИПС. При этом целесообразно использовать рассмотрен­ ную ранее упрощенную систему кодирования изделий по элемен­ там. Но автоматизированная система проектирования технологи­ ческих процессов поэлементной штамповки требует более подроб­ ной информации: указания марки материала, точности размеров элементов, наличия термической обработки, покрытия и т. д. Поэтому в данном случае поэлементное кодирование дополняется необходимыми сведениями.

Информация о каждой детали содержит справочные данные, ее общие характеристики, характеристики конструктивных (типо­ вых) элементов и их связи между собой. К справочной информа­ ции отнесены шифр изделия, обозначение чертежа, вид исполне­ ния и т. д. Информация об общих характеристиках включает признаки, раскрывающие основную форму деталей, габаритные размеры, группу, марку и толщину материала, общие требования к шероховатости поверхностей и точности размеров, термическую обработку, покрытие. Коды основной формы, размерных харак­ теристик и группы материала формируются в конструктивно­ технологический шифр (см. табл. 6). К габаритным размерам отнесены длина и ширина изделия, его высота в изогнутом виде, а также длина развертки. Общие требования к шероховатости и точности содержат информацию о соответствующих классах тех поверхностей детали, к которым не предъявляются специаль­ ные требования. Значения этих характеристик, как правило, указаны в правом верхнем углу чертежа, а также в технических

108

требованиях («Неуказанные предельные отклонения разме­ ров- . . .»). Занесение их в кодировочную ведомость позволяет избежать многократного повторения записи тех же значений шероховатости и точности при описании отдельных конструк­ тивных элементов детали. С чертежа переносятся также сведения о твердости поверхностей, видах, глубине и степени (полная или местная) термической обработки.

В состав характеристик конструктивных элементов включены сведения о их форме, функциональных параметрах и размерах, точности и шероховатости поверхностей (или чистоте среза), наличии термообработки (у деталей, подвергаемых местной термо­ обработке). Как принято в системе поэлементного кодирования, конфигурация детали разделяется на типовые конструктивные элементы, характеризующие типовые пространственные образы. Для каждого типового элемента по кодировочной таблице опре­ деляют трехзначный код его формы (см. табл. 8). Размеры элемен­ тов, их точность и шероховатость поверхностей берут из чертежа детали. Если отдельные размеры не заданы на чертеже в явном виде, то их рассчитывают по номинальным значениям без учета точностных характеристик.

Наименования признаков кодируются следующим образом: марка материала имеет код 2; общие требования к точности раз­ меров и шероховатости поверхностей — 3; покрытие — 4; термо­ обработка — 5; шероховатость поверхности и точность размеров элемента — 6. Так как кроме размеров элемента вводится допол­ нительная информация о детали, все ее признаки записываются в виде шестиразрядного шифра. Из-за того, что он может быть записан в любую свободную от размеров позицию, его называют «подвижным» параметром (ПП). Порядок записи ПП следующий: X — код наименования признака; ХХХХХ — шифр значения признака. Структура подвижных параметров для основных при­ знаков детали показана в табл. 17. Шифры марок материалов, видов покрытий и термообработки устанавливают в соответствии с существующими на предприятиях . классификаторами. Коды отклонений: симметричное — 2; верхнее с плюсом — 3, с мину­ сом — 4; нижнее с плюсом — 5, с минусом — 6.

При подготовке к кодированию конфигурацию изделий условно делят на типовые элементы, а их порядковые номера проставляют на чертеже. Последовательность присвоения порядковых номеров зависит от формы деталей. Так, порядковые номера элементам плоских деталей присваивают в следующей последовательности: элементам наружного контура — против часовой стрелки так, чтобы рассматриваемый элемент оставался слева; остальным элементам, не связанным с наружным контуром, — в любом порядке. У изогнутых и других деталей из листа (для изготовле­ ния которых необходим расчет развертки) порядковые номера даются сначала элементам, получаемым методами гибки и вы­ тяжки, затем почнаружному контуру развертки (как для плоских

109

110