Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

В настоящее время при создании АСУП на машино- и прибо­ ростроительных предприятиях реализуются два подхода — ин­ формационный и системный. При информационном подходе не

ной информации (документооборота). Он характерен для непре­ рывного крупносерийного и массового производства с достаточно высоким уровнем организации и технологии, стабильностью производственных условий на рабочих местах.

Системный подход базируется на том, что объектом управле­ ния должно являться основное производство предприятия, произ­ водственный процесс, осуществляемый в основных цехах и уча­ стках предприятия. Такой подход позволяет успешно решить наиболее сложную проблему создания АСУ на предприятиях индивидуального и серийного типа производства. Опыт свиде­ тельствует о том, что создание автоматизированной системы управления предприятием в этих условиях должно начинаться с разработки и внедрения обязательного комплекса подготови­ тельных мероприятий, которые переводят систему организации и управления индивидуального и серийного производства в новое качественное состояние.

Организация систем с дискретным характером производства нестабильна не только во времени, но и в пространстве. Под воздействием факторов, порождаемых техническим прогрессом, она периодически нуждается в изменении структуры в обоих измерениях. В связи с этим непременными экономико-органи­ зационными предпосылками создания АСУП для таких предприя­ тий должны являться: анализ существующей системы организа­ ции и управления предприятием; упорядочение и оптимизация производственного процесса (в пространстве) путем реорганиза­ ции структуры завода и цехов (например, на базе создания це­ хов, участков и линий группового производства); упорядочение и оптимизация организации производственного процесса (во вре­ мени — календаре) путем совершенствования системы и методов оперативно-календарного планирования. Проведению этих работ сопутствуют разработка оптимальной информационной системы, создание нормативной информационной базы, определяющей раз­ личные качественные и количественные показатели хозяйствен­ ной деятельности предприятия и упорядочение движения потоков производственной информации (документооборота).

Разработку экономико-организационной модели АСУП необ­ ходимо базировать на выборе рациональной производственной структуры предприятия с целью приведения ее в соответствие с основными требованиями производственного процесса (харак­ терного для массового производства): пропорциональностью, непрерывностью, прямоточностыо и равномерностью.

Любое промышленное предприятие характеризуется движением производственных потоков (изделий), порождающих информацион­

9

подсистем — технологической подготовки производства (АСТПП). От того, насколько тщательно и детально разработан техноло­ гический процесс, зависят качество и надежность работы не только АСТПП, но и других подсистем АСУП — технико-эконо­ мического и оперативно-производственного планирования, мате­ риально-технического снабжения, труда и зарплаты и т. д. В усло­ виях индивидуального и серийного производств успешная разра­ ботка и внедрение АСТПП должны базироваться только на науч­ ной организации технологической подготовки производства. В ее основе лежит идея унификации технологических процессов (инди­ видуальных, типовых и групповых) и конструктивных элементов, как изделий, так и технологической оснастки. Надо сказать, что глубоко ошибочным, приведшим к нерациональным затратам средств и времени, оказалось мнение, будто сам процесс внедре­ ния АСТПП без создания организационно-технологической базы позволяет воплотить в жизнь эти идеи. Необходима большая подготовительная работа, связанная с решением большого круга вопросов технологической подготовки производства. Практика показывает, что наиболее подготовленными к внедрению АСТПП, а следовательно, и к АСУП, оказались заводы, где велись серьез­ ные работы по упорядочению технологической подготовки про­ изводства, типизации технологических процессов и организации групповой обработки, т. е. где была создана необходимая орга­ низационно-информационная база, питающая АСТПП.

ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Технологическая подготовка производства включает комплекс работ, обеспечивающих наиболее эффективное применение новых высокопроизводительных технологических процессов с исполь­ зованием передовых достижений науки и техники на базе макси­ мальной механизации и автоматизации производства. Они ведутся в двух основных направлениях:

1) разработка методики, обеспечивающей сокращение дли­ тельности и трудоемкости подготовки производства;

2) текущая подготовка, связанная с проектированием техно­ логических процессов, их оснащением, расчетом норм затрат труда, материалов, оборудования и т. п.

В первом случае решаются основные научные проблемы, обеспечивающие проведение коренных изменений в производ­ ственном и технологическом процессах завода, связанных с изме­ нениями в научных основах технологии. Во втором — обеспечи­ вается подготовка текущего производства, которая состоит из следующих этапов: технологической инспекции чертежей; разра­ ботки технологических процессов получения заготовок; механи­

11

тизации. Заключительная стадия работ по технологической под­ готовке производства — окончательная проверка и отработка технологичности конструкции, отладка технологических про­

никами и новаторами сделан большой вклад в разработку науч­ ных основ технологии машино- и приборостроения. Внесено много нового в области механизации и автоматизации производствен­ ных процессов, модернизации оборудования. Однако дальнейший рост эффективности производства связан с коренным изменением самой системы организации и управления производством, в част­ ности и системы технологической подготовки производства.

Отметим, что существующая на многих заводах индивидуаль­ ного, мелкосерийного и серийного производства практика техно­ логической подготовки, базирующаяся на разработке и приме­ нении индивидуальных технологических процессов, устарела, она не способствует техническому прогрессу. Нерационально затрачиваются большие средства и силы на проектирование технологических процессов, конструирование и изготовление оснастки, которые в связи с освоением новых изделий быстро оказываются ненужными. Не создаются благоприятные предпо­ сылки для механизации и автоматизации как самого производ­ ственного процесса, так и работ по обслуживанию и управлению производством. Не решаются основные вопросы научной органи­ зации труда.

Технологическая унификация позволяет в значительной сте­ пени сократить сроки технологической подготовки производства и выполнять ее на более высоком организационно-техническом уровне при меньших затратах труда, времени, материалов и денежных средств. Основными направлениями технологической унификации, нашедшими широкое применение, являются типи­ зация технологических процессов и групповой метод обработки деталей. Эти направления совершенно самостоятельны, но в со­ четании они дают возможность успешно решать общую задачу унификации технологических процессов и оснастки. Типовые технологические процессы разрабатываются на изготовление однотипных или стандартизованных деталей и применяются главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Они являются частным случаем группового метода. Групповые технологические процессы получили распространение в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Частично (для деталей с коротким производственным циклом) они используются в условиях крупносерийного и массового про­ изводства.

Унификация должна охватывать не только конкретные техно­ логические процессы, но и методы обработки отдельных геометри­ ческих поверхностей. Для отдельных деталей или их групп, подобных по тем или иным конструктивно-технологическим

12