Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Р и с . 7 3 . Г р а н и м ы е л и н и и д о п ус т и м ы х реж и м ов р е з а н и я

Тдоп — предельно допустимые значения мощности, подачи, периода стойкости; smln, smax, n min, «шах — предельные зна­ чения подач и чисел обо­ ротов, допустимые кинемати­ кой станка. Каждому из этих неравенств соответствует некоторая граничная линия на плоскости sп, разделяю­ щая плоскость на две части, в одной из которых неравен­ ство выполнено, а в другой нет.

На рис. 73 показаны гра­ ничные линии для некоторого конкретного вида неравенств (33) и стрелками указано, по

какую сторону каждой линии находятся точки, соответствующие допустимым режимам. Точки плоскости sп, принадлежащие за­ штрихованной фигуре, соответствуют допустимым режимам ре­ зания — в этих точках выполнены все ограничения (33) одновре­ менно. Функцию, которая каждому режиму резания у ставит в соответствие некоторое значение критерия качества, назовем целевой и обозначим ее через s (у).

Используя введенные обозначения, можно сформулировать задачу вычисления оптимального режима резания при заданной целевой функции s (у) и ограничениях, определяющих множество допустимых режимов R, следующим образом: вычислить такое

значение у * , для которого целевая функция s (у)

принимает ми­

нимальное значение в множестве R, т. е.

 

s ( у * ) = min js (у ) ! у € 7?}.

(34)

Такая задача называется задачей математического програм­ мирования. Приведенные выше рассуждения были использованы в качестве основы для построения алгоритмов расчета оптималь­ ных режимов резания обработки деталей на токарных автома­ тах и различных видах универсальных металлорежущих станков.

В четвертом блоке вычисляется вспомогательное время в соот­ ветствии с таблицами общемашиностроительных нормативов вре­ мени и рассчитывается штучное время на деталь. В пятом блоке производится вывод результатов вычислений на печать при по­ мощи АЦПУ в виде заполненной технической нормировочной карты. Себестоимость расчета режимов резания и норм времени при помощи ЭВМ определяется по формуле

С = Ск + Сп. к

Смаш,

(35)

где С — себестоимость проводимых

расчетов при

помощи ЭВМ

на одну деталь; Ск — себестоимость

заполнения бланка (карты)

354


Таблица 104

*

Завод

 

Инструкционный нормировочный лист JVs

 

 

Операция №

 

 

 

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

заготовкиВид

 

 

 

Материал

'

 

 

Станок

наибольшеел , мин/об

Приспособление

 

установочноеТ , мин

 

 

 

Прибавочноевре­ %,мя

 

Часоваятарифная ставка

 

№ детали

 

 

А

 

марка

 

 

а:

Модельи индекс

Мощность, кВт

пг

KV6

К

Партия

Разряд

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ьА

 

 

 

 

X

 

 

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

et

 

 

 

 

аз

 

 

 

 

 

 

СО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К

 

 

 

 

 

 

 

 

ы

 

 

 

 

 

 

 

0061531136101

0053,0

Отливка

Мед­

АМЦБР92

140

Р1521

7,8

474

Уголь­ 00240

10,0

1,0

36,0

6

9,0

4

0,474

 

 

 

 

 

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

ник

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

­

 

 

 

 

 

 

 

s

 

£

 

инструментаМатериал

деталиДиаметрили ин­ струмента,Dмм

наименьшийилиДлина обработкидиаметр, мм

обработкиШиринаВ , мм

зубьевЧислофрезы z

резанияГлубина/, мм

проходовЧисло

ммs,Подача/об, или sz,

зуб/мм

коркиНаличие

*

*

переходнаГв, мин

обрабатываемой№ поверх ности

Измерительныйинстру­ мент

мин/м,и

мин/об,п

мин/ммs,

 

 

ь.

Я

 

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о.

 

Наименование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х

 

перехода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

СЗ

(вид обработки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

«

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

г

Л_

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО

3

 

g

0>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£

 

 

 

 

 

 

 

 

св

 

СВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

г

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Растачивание

Р18

49,7

64

 

1

0,85

1

0,2

Б

1,0

11.0

3,2

Пробка

73,5

474

95,1

 

0,1

0,70

3,90

2

Растачивание

Р18

60,0

6

1

2,5

2

0,2

Б

1,0

1,0

2,0

»

88,8

474

94,8

0,6

0,23

2,23

3

Переустановить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,00

4

СТОЛ

Р18

49,7

64

1

0,85

1

0,2

Б

1,0

1,0

3,2

Пробка

73,5

474

95,1

 

0,1

0,70

3,90

Растачивание

 

5

Растачивание

Р18

60,0

6

1

2,5

2

0,2

Б

1,0

1,0

2,0

»

88,8

474

94,8

 

0,6

0,23

2,23


исходных данных; Сп. к — себестоимость перфорации исходных данных; Смаш — себестоимость машинного времени для решения одной задачи. По данным Института технической кибернетики АН БССР расчет режимов резания и норм времени при помощи ЭВМ на одну операцию обходится примерно в 5—6 раз дешевле, чем вручную.

Применение универсальных ЭВМ для проведения данных рас­ четов связано с необходимостью перфорации и передачи данныхна вычислительный центр и обратно. Это требует дополнительных организационных мероприятий, обеспечивающих связи между отделом главного технолога и вычислительным центром. С орга­ низационной стороны лучше иметь вычислительную машину ма­ лой мощности непосредственно в распоряжении технологов—норми­ ровщиков. Кроме того, стоимость малых специализированных вы­ числительных машин в несколько раз меньше универсальных ЭВМ.

Машина СТЭМ предназначена для расчета режимов резания при выполнении таких операций, как точение, фрезерование и сверление, и определения соответствующих норм времени. На машине СТЭМ-2 проводятся те же расчеты для более широкого круга станочных и сварочных работ: точения, сверления, фрезе­ рования, ручной электродуговой сварки, автоматической и полу­ автоматической сварки под слоем флюса и в среде С 02, газовой резки, точечной сварки. Она также дает возможность рассчиты­ вать подетальные нормы расхода материала.

При создании этих данных был разработан метод кодирования, учитывающий ряд ограничений и позволяющий сократить избыточ­ ность информации при ее вводе, определен весьма экономичный и быстрый метод поиска справочной информации, позволяющий упростить алгоритм.

Машины типа СТЭМ могут выполнять расчеты по таким же алгоритмам, как и универсальные ЭВМ. В память СТЭМ также можно закладывать данные о наиболее часто используемых стан­ ках, материалах и инструментах. При выполнении расчетов при­ меняются модели процесса резания и рабочего времени, произ­ водится оптимизация режима резания.

Основная особенность заключается в способах ввода и -преоб­ разования исходных данных и вывода результатов. Исходные дан­ ные печатаются на пишущей машинке оператором. При выводе результатов расчета на пишущую машинку поступают сигналы из вычислительной машины.

Результаты расчета выдаются в виде инструкционно-норми­ ровочного листа. Пример такого листа, заполненного на машине СТЭМ, показан в табл. 104.

Эксплуатация машины СТЭМ на ленинградском Кировском машиностроительном заводе дала положительные результаты. Не­ большая стоимость, простота обращения и надежность работы машины СТЭМ позволяет использовать ее в отделе главного тех­ нолога или в отделе труда и заработной платы завода.

35в



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Бенерджи Р. Теория решения задач. Пер. с англ. М., «Мир», 1972, 223 с<

2.Владимиров Е. В., Паровой К. Н. Автокодировщик для механизации под"

готовки исходных данных при техническом нормировании станочных работ с помощью ЭЦВМ. Сб. «Вычислительная техника в машиностроении». Минск,

АН БССР, 1967, с. 23—30.

3. Высшие классификационные группировки Общесоюзного классифика­ тора промышленной и сельскохозяйственной продукции (ВКГ ОКП), часть II.

М., «Экономика», 1972, 169 с.

4.Горанский Г. К., Горелик А. К., Зозулевич Д. М. Элементы теории авто­ матизации машиностроительного проектирования с помощью вычислительной техники. Минск, «Наука и техника», 1970, 267 с.

5.Данилов В. С., Куликов Д. Д., Усвятский А. Е. Алгоритмический язык

для обработки табличной информации. Труды института, вып. 68, Л ., ЛИТМО,

с. 42—48.

6.Дорош В. В., Передков В. И. Опыт автоматизации проектирования тех­ нологических процессов ковки на ЭЦВМ «Минск-22». Сб. Тезисы докладов 2-ой Украинской научно-технической конференции «Механизация и автоматизация

инженерного

и управленческого труда в промышленности». Секция 2, Киев,

АН УССР,

1967, с. 68—73.

7.Звоницкий А. Ю., Литвак М. Д. Методика классификации деталей изде­ лий машиностроительного завода. РТМ 4.29.003, Л ., ЦБТИ, 1965, 126 с.

8.Зубарев Б. И., Шпринцин В. Н. Эффективность механизации и автомати­

зации вычислительных работ. Л ., ЛДНТП, 1969, 32 с.

9. Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения. Классы 40 и 50 Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции. Руководящий технический материал. М. ГОСПЛАН СССР, ГОССТАНДАРТ СССР, 1972. 339 с.

10. Китов

А. И.

Программирование информационно-логических задач.

М., «Советское

радио»,

1967, 327 с.

11.Кузнецов О. А. Автоматизация процессов поиска информации. М., «Энер­ гия», 1972, 192 с.

12.Кушнерев Н. Т., Неменман М. Е., Цагельский В. И. Программирование

для ЭВМ «Минск-32». М., «Статистика», 1972, 248 с.

13.Мидоу Ч. Анализ информационно-поисковых систем. Пер. с англ., М., «Мир», 1972, 368 с.

14.Митрофанов С. П. Научная организация серийного производства. Л .,

«Машиностроение», 1970, 768 с.

15.Митрофанов С. П., Гутнер Н. Г. Револьверные станки и их рациональное использование. М.—Л ., Машгиз, 1962, 350 с.

16.Новиков Г. И., Фаренбрух 3. Г. Автоматизация программирования

учетно-статистических задач для ЭВМ «Минск-22». М., «Статистика», 1971, 180 с.

17.Оре О. Теория графов. Пер. с англ. М., «Наука», 1968, 352 с.

18.Опыт построения эффективных алгоритмов машинного проектирования специальных станочных приспособлений. Под ред. Горанского Г. К- Минск, «Наука и тёхника», 1970, 135 с.

357