Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

максимально и быстро насыщать производство высокопроизво­ дительной и сравнительно дорогой технологической оснасткой и, с другой стороны, обеспечивать максимальную экономичность

ипроизводительность.

Групповые переналаживаемые приспособления проектируют

для групп деталей, сходных по способам установки и закрепления. Обработка деталей различной конфигурации при помощи одного группового приспособления обеспечивается благодаря исполь­ зованию сменных или регулируемых элементов. Повышенная стоимость такого приспособления экономически оправдывается, так как затраты раскладываются на все детали, входящие в группу. Как показывает анализ, непроизводительные потери при внедре­ нии групповой обработки и соответствующей модернизации оборудования заметно сокращаются. При групповом методе модер­ низация получает целенаправленность в соответствии с задачами группового технологического процесса, и станок оснащается только теми устройствами и приспособлениями, которые необ­ ходимы для производительной обработки деталей данной группы. На рабочих местах в мелкосерийном и серийном производстве при групповой обработке увеличивается масштаб выпуска, по­ вышается «применяемость» одних и тех же детале-операций, что обусловливает возможность использования специализированных и агрегатных станков, а также быстропереналаживаемых много­ предметных (групповых) поточных и даже автоматических линий.

Для построения поточного процесса при любом типе произ­ водства необходимы унификация конструкции объектов и техно­ логии, организационно-производственная регламентация (стан­ дарт-план, режим смены и чередования объектов, многостаночное обслуживание и др.). В формировании всех видов потока пол­ ностью используются возможности группового метода, который становится его технологической основой, особенно в условиях серийного производства; создаются условия для выделения и организации подетально-групповых участков и групповых поточ­ ных линий.

При внедрении групповых процессов создаются предпосылки для перехода от индивидуального нормирования к групповому. При этом технически обоснованная норма времени в первую очередь определяется на характерный представитель данной группы деталей. Нормы на остальные детали группы устанавли­ вают сравнительно быстро по специальной методике. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства наиболее целе­ сообразны методы укрупненного интерполирования и визуального сравнения. Для упрощения и ускорения группового нормирования разработаны номограммы и справочные таблицы. Соответствую­ щие числовые значения по этим таблицам определяются при помощи переводных коэффициентов трудоемкости операций.

Применение группового метода вызывает коренные изменения и улучшения во всей системе организации производства: произ-

18

водственной структуре завода, цехов и участков; оперативно­ производственном планировании; материально-техническом снаб­ жении; организации рабочего места; организации обслуживаю­ щих хозяйств; организации контроля качества продукции. Он создает благоприятные предпосылки для совершенствования ком­ плексных систем планирования, улучшения методов планирования производственных мощностей и загрузки оборудования; разви­ тия системы календарного планирования по стандарт-плану, повышения ритмичности производства. В планировании могут быть использованы математические методы линейного програм­ мирования.

Групповой метод является основой для применения упрощен­ ных методов нормирования расходов материалов на группы — создания устойчивых комплектных запасов материалов и полу­ фабрикатов, внедрения специализированных методов комплек­ тования и хранения материалов (применительно к групповым детале-процессам и детале-операциям). Успешно решаются и вопросы научной организации труда: специализации рабочего места, его комплектного оснащения, разумной планировки, обес­ печивающей максимальную экономию трудовых движений.

Проводимая специализация оборудования по групповым дета­ ле-операциям способствует переходу к планово-предупредитель­ ным и высшим формам обслуживания (стандартному ремонту оборудования, принудительной смене и заточке инструмента, стабильности маршрутов внутрицеховых перевозок и др.). По­ является возможность внедрения в мелкосерийное производство статистических методов контроля, передачи ряда контрольных функций рабочим, применения групповых методов контроля, специализации контрольного персонала и его сокращения. Груп­ повой метод создает также необходимые условия для применения упрощенных приемов «групповой» калькуляции себестоимости (например, себестоимости 1 станко-часа).

После накопления достаточного материала и опыта групповые технологические процессы могут быть оформлены в виде слепы­ шей, в которые для всякой новой детали вносятся лишь размер­ ные и точностные характеристики. Разрабатываемые отделом главного технолога классификаторы деталей используются кон­ структорами при проектировании новых изделий. Это позволяет распределить значительное количество новых деталей по имею­ щимся группам классификатора, а следовательно, выполнять их обработку на уже настроенных станках и приспособлениях. Вместе с тем внедрение групповой обработки требует проведения большой подготовительной работы.

Классификация и группирование деталей. Несмотря на много­ образие конструкций машин и приборов составляющие их эле­ менты имеют много родственных признаков: конструктивных, размерных, точностных, технологических и т. п. Пользуясь опре­ деленной системой, можно выявить такие общие признаки и

Рис. 2. Группа деталей, имеющих форму тел вращения

свести элементарные детали в определенные группы. Например, детали, показанные на рис. 2, при подготовке производства можно объединить в группу, для которой потребуется разработать всего лишь один групповой процесс обработки с применением соот­ ветствующей групповой технологической оснастки.

Создание унифицированных (групповых) процессов изготовле­ ния деталей базируется на различных методах классификации группирования деталей. Например, применяют деление деталей на классы, группы, типы и т. д. по их конструктивным особен­ ностям. При этом возможна классификация деталей по конструк­ тивно-технологическому сходству, по их элементарным поверх­ ностям и по преобладающим видам обработки (типам оборудо­ вания), единству технологического оснащения и общности на­ стройки станка. При объединении деталей в группы учитывают назначение, конструкцию, точность и чистоту обрабатываемых поверхностей, общность решения основных технологических за­ дач, сходство маршрутов обработки, однородность заготовок, масштабы выпуска и др. Классифицируяч и группируя детали, учитывают степень унифицированности условий обработки. При этом необходимо различать:

20

1) детали с унифицированными процессами обработки, и тогда унификация проводится в пределах одного вида обработки, осуществляемого на одном типе оборудования, или в пределах нескольких видов обработки, выполняемых на различных типах оборудования (общность технологического маршрута);

2) детали с частичной унификацией процессов обработки, когда унификацией охватывается одна операция обработки раз­ личных деталей или несколько обязательно смежных в техноло­

вноменклатуре выпуска и имеющие определенную конструкцию,

икомплексные, искусственно созданные (условные) изделия, соединяющие в себе все геометрические элементы представителей данной группы. Комплексная деталь может быть и реальной, если она, как наиболее сложная, имеет все элементы представи­ телей группы.

Групповой метод допускает использование всех указанных

методов классификации, если они целесообразны в условиях

оправданных работ по унификации производства. Любые ограни­ чивающие условия группирования сужают возможности унифи­ кации технологии, что видно на примерах типизации технологи­ ческих процессов. В условиях серийного и мелкосерийного произ­ водства наибольшее распространение получил метод группиро­ вания деталей по применяемому для обработки типу оборудова­ ния, по единству технологической оснастки, общности настройки станка с использованием комплексной детали.

В типизации технологических процессов (ранний период унификации технологии) основным признаком классификации была конструктивная принадлежность детали. В групповом методе производства — современной фазе унификации техноло­ гии, связанной с широкой механизацией и автоматизацией про­

одного типа (рис. 3, а). Здесь детали с незаконченным циклом обработки, совместно обрабатывавшиеся на одной групповой ойерации, на остальных (если это требуется) входят в другие группы или выполняются по индивидуальным процессам. Этот метод классификации охватывает наибольшее количество деталей и особенно эффективен, если технологический процесс у всех входящих в данную группу деталей однооперационный.

21

Рис. 3. Схемы групповой обработки деталей:

а — с циклом обработки на оборудовании одного типа; б, в — с общим многооперацион­

ным процессом на различном оборудовании; г — объединение нескольких групп дета­ лей, имеющих сходный технологический маршрут