Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 117

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

и программ решения, т. е. к большим капитальным затратам. В то же время область применения алгоритмов и программ ос­ тается весьма узкой. Это можно видеть на примере некоторых внедренных систем автоматизированного проектирования техно­ логических процессов (систем АПТ). Большинство таких систем носят локальный характер, между ними отсутствует преемствен­ ность в системах кодирования, алгоритмах и программах, что не позволяет стыковать их между собой, в то же время затраты на их создание велики, причем много усилий тратится на дублиро­ вание уже готовых решений. Поэтому экономический эффект от внедрения этих систем пока невелик.

В соответствии с этим, разрабатывая АСТПП, следует стре­ миться к большей универсализации системы, чтобы ее в той или иной мере можно было использовать на различных по характеру и номенклатуре выпускаемой продукции предприятиях. Систему нужно строить таким образом, чтобы применяемые в ней методы, информационные языки, математическое обеспечение и техниче­ ские средства выполнялись бы на уровне стандартов и были унифицированы. Она должна иметь иерархическую и модульную структуру, причем надежно функционировать при любом соче­ тании и добавлении новых модулей. Подсистемы АСТПП следует ориентировать на работу как в составе всей системы, так и авто­ номно. Естественно, что методы проектирования, программы и технические средства, применяемые в системе, должны соответ­ ствовать новейшим достижениям науки и техники. Для созда­ ния АСТПП, удовлетворяющей указанным требованиям, необ­ ходимы единый подход и четкая координация между разработ­ чиками. Большую роль в этом должна сыграть Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) и особенно та часть ее стандартов, которая относится к АСТПП.

Как и для АСУП, основными средствами реализации функций АСТПП, являются информационное и математическое обеспече­ ние, технические средства. Информационное обеспечение АСТПП включает в себя информационную базу и комплекс систем коди­ рования для описания объектов, с которыми система оперирует. Информационная база системы — это совокупность массивов, в которых зафиксирована информация об охватываемых ею объ­ ектах. В качестве материального носителя информации высту­ пают техническая документация, перфокарты и , перфоленты, магнитные ленты и диски.

Математическое обеспечение системы делится на общее и специальное (включая обеспечение специальных технических средств). Общее математическое обеспечение составляют: алго­ ритмические языки и автокоды (ФОРТРАН, КОБОЛ, АЛГОЛ, PL/I, ССК, автокод «Инженер» и т. д.), машинный язык ЭВМ, на которую ориентируется система; трансляторы алгоритмических языков, т. е. программы-переводчики, при помощи которых за­ пись на алгоритмическом языке может быть автоматически пере-

50


работана в машинную программу; набор стандартных программ, включая служебные, входящие в стандартное математическое обеспечение ЭВМ. К специальному математическому обеспече­ нию можно отнести программы-трансляторы для перевода с внеш­ него описания объекта на внутренний, программы управления и стыковки подсистем ТПП, управляющие программы отдельных подсистем и программы решения конкретных технологических задач.

Технические средства АСТПП, кроме ЭВМ, используемых в составе АСУП (типа «Минск-32» или машин Единой системы ЭВМ), составляют: специализированные машины и комплект счетно-перфорационного оборудования; устройства подготовки, сбора и передачи данных, чертежные автоматы, графопострои­ тели и электронные устройства оперативного отображения дан­ ных типа «световое перо».

Состав технической системы сбора и передачи информации зависит от выбранного варианта подготовки данных. Известны три основных варианта: 1) создание документа одновременно с перфоносителем и последующая передача информации в вы­ числительный центр (ВЦ); 2) создание документа с одновремен­ ной передачей информации в ВЦ, где она вводится сразу в ЭВМ или фиксируется на перфоносителе; 3) ввод документов непосред­ ственно в ЭВМ. В первом варианте для сбора информации исполь­ зуют устройства подготовки данных типа УРИ-2М, УРИ-4, РП-100, ВА-345, «Рута-901», «ЭПРА» и т. д. Во втором варианте приме­ няют установки дистанционного сбора типа ЦУ «Донецк-1», ЦУ

«ВВОД-1м», Р-901.

Передача информации в ВЦ осуществляется по каналам теле­ графной или телефонной связи, либо по каналам непосредственной связи с ЭВМ. В первом случае могут быть использованы устрой­

ства

с разной скоростью передачи: низкоскоростные (50—

600

бод) — «Минск-1560»,

РПД-2, «Аккорд-50»,

Р-902; средне­

скоростные (600—1200

бод) — «Минск-1500»,

«Аккорд-1200»,

Р-903; высокоскоростные — «Аккорд-СС». Во втором случае можно применить НПИ, ВВРП, телетайпы, Р-902 и т. д.

В специальные технические средства АСТПП входят устрой­ ства подготовки данных типа «Автокодировщик», чертежно-гра­ фические автоматы типа «ИТЭКАН» и т. п. Кроме того, к ним же можно отнести электронные устройства типа «световое перо». Для эффективного использования указанных специальных тех­ нических средств необходимо сложное и специфичное математи­ ческое обеспечение.

Выше были рассмотрены структурные схемы отдельных си­

стем АПТ. Иерархическое деление подсистем

на

блоки,

задачи

и т. д.

можно продолжить, причем для каждого нового элемента

нужно

составлять свою структурную схему,

на

которую

будут

влиять методы представления и o6pa6oYKH информации. Тесно связанной со структурной является информационная модель,

4*

61


в которой фиксируются информационные потоки между отдель­ ными элементами системы. Пример информационной модели на уровне систем технологической подготовки группового произ­ водства показан на схеме 8.

Информационная модель может быть составлена для каждого элемента структурной схемы. Необходимо отметить, что при реше­ нии любой задачи приходится использовать информацию трех типов: текущую, нормативную и правила решения задачи (ал­ горитмы и программы). Нормативная информация (ее часто назы­ вают условно-постоянной) отличается от текущей тем, что она остается неизменной независимо от того, сколько раз решается задача. Корректировка нормативной информации не является решением задачи, ее проводят обычно с целью повышения ка­ чества решения или для расширения области использования задачи.

Логическая связь между отдельными элементами структурной схемы раскрывается при помощи функциональных моделей, оформляемых в виде функциональных схем. Такая схема на уровне систем ТПП была показана выше. Необходимо отметить, что каждая подсистема ТПП может быть представлена как система обработки информации, состоящая из блоков формирования данных, обработки информации, контроля и анализа результа­ тов. От блока анализа результатов идет обратная связь к блоку формирования данных, так как он при необходимости обеспечи­ вает корректировку нормативных данных, алгоритмов и про­ грамм. Наличие обратной связи является важным условием нормальной эксплуатации АСТПП. Пример функциональной схемы системы принятия технологических решений показан на схеме 9.

Функциональные схемы на уровне подсистем являются весьма разнообразными и определяются в основном конкретными алго­ ритмами решаемых задач, однако для автономных подсистем общая функциональная схема такая же, как и для систем. При­ меры функциональных схем для подсистем ТПП, связанных автоматическим проектированием технологических процессов, при­ ведены в гл. VI.

Организационная структура АСТПП может быть представ­ лена в виде модели, в которой указаны производственные подраз­ деления, входящие в систему, и связи между ними. Один из возможных вариантов организационной модели приведен на схеме 10. В данном'случае предполагается, что подготовка теку­ щих данных осуществляется децентрализованно (в подразделениях) и что информационно-поисковая система реализована при по­ мощи ЭВМ.

Классификация АСТПП. Для удобства анализа проведем клас­ сификацию этих систем, использовав в качестве классифика­ ционных признаков следующие: отрасль промышленности, где используется АСТПП; серийность производства; степень автома­ тизации; область применения. Классификация по первым двум

52


Схема 8

Информационная модель технологическое подготовки группового производства

Исходная информация

1.Чертежи объектов производства

2.Стандарты

3.Формализованное описание объ­ ектов и их элементов

4.Формализованное описание тех­ нологической оснастки и ин­ струмента

5.Информация о применяемости объектов, годовой программе выпуска объектов производства

1.Формализованное описание объектов и их элементов

2.Укрупненные трудовые норма­ тивы

3.Нормативы для формирования производственных подразделе­ ний

4.Технологические правила выбо­ ра прогрессивных методов об­ работки и оборудования

5.Годовая программа выпуска объектов производства

1.Формализованное описание объ­ ектов и их элементов

2.Таблицы характеристик техно­ логического оборудования, ос­ настки и инструмента

3.Ведомость укрупненных групп объектов

4.Ведомость оборудования

5.Таблицы припусков

6.Нормативы для расчета режи­ мов резания, норм времени и др.

7.Годовая программа выпуска объектов производства

1.Формализованное описание групповых, типовых техноло­ гических процессов и группо­ вых операций

2.Формализованное описание объектов и их элементов

Системы спе­ Выходная информация циального назначения

1.Чертежи объектов, от­ работанные на техно­ логичность

2.Стандарты предприя­ тия

1.Ведомость укрупнен­ ных групп объектов

2.Ведомость оборудова­ ния

3.Структура, состав и укрупненная техноло­ гическая планировка производственных

подразделений 4. ТЭО

 

1.

Групповые технологи­

 

2.

ческие процессы

 

 

Типовые технологиче­

 

3.

ские процессы

 

 

Технологи­

Групповые операции

4.

Чертежи

специально­

ческого

 

го оборудования,

ос­

проектиро­

5.

настки и инструмента

вания

Ведомость

групповых

 

6.

операций

технологиче­

 

Рабочая

 

 

ская планировка про­

 

 

изводственных

 

под­

 

 

разделений

 

 

 

«Привязки»

1.

Типовые и групповые

 

технологические

про­

объектов

2.

цессы

 

операции

производ­

Групповые

ства к тех­

3.

Задания системам тех­

нологиче­

 

нологического

проек­

ским реше­

 

тирования

на

разра­

ниям

 

ботку

технологиче­

 

 

ских процессов

 

 

53


Схема 9

Функциональная схема принятия технологических решений

 

Блок формирования

Блок обра-

Блок контроля

 

данных (часть систе-

ботки ин-

и анализа

i

мы формирования дан-

формации

результатов

 

ных)

 

 

признакам достаточно ясна. При классификации систем по тре­ тьему признаку учитывается степень автоматизации процессов обработки и поиска информации, ввода и вывода данных. Здесь можно выделить системы с ручной, механизированной (при по­ мощи комплекса счетно-перфорационных машин) или автомати­ ческой (при помощи ЭВМ) обработкой информации. В последнем случае она может осуществляться автономно, т. е. независимо от человека, либо в режиме диалога «человек-машина». Алгоритмы при автоматической обработке информации можно условно раз­ делить на жесткие, обучающиеся и самообучающиеся. В первом случае алгоритмы разрабатывают и корректируют вручную, во втором и третьем — эти процессы должны быть в той или иной степени автоматизированы. В настоящее время методы обучения и самообучения ЭВМ только разрабатываются.

Ввод данных может быть ручным, механизированным и авто­ матизированным. Для первого случая характерно то, что перфо-

64

Схема 10

Организационная модель АСТПП Архив

рация документа проводится после его создания. При механизи­ рованном вводе информация заносится на перфоноситель одно­ временно с созданием документа. При автоматизированном вводе документ вводится в читающее устройство ЭВМ.

Автоматический вывод информации возможен в трех формах: таблично-текстовой (на АЦПУ), графической (на чертежно-гра­ фических автоматах) и на перфоносителе (для станков с про­ граммным управлением). В наиболее автоматизированных си­ стемах возможен вывод информации во всех трех указанных формах.

Классификация АСТПП по областям применения учитывает такие признаки, как вид производства (литейное, механообраба­ тывающее, холодноштамповочное, гальваническое, сборочное и т. д.), группы оборудования, классы и подклассы деталей, охва-

65