Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 88

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Открытая выдержка после нанесения первого слоя 50—60 мин,

второго

слоя — 60—70 мин. Температура

открытой

 

выдержки —

от 15 до

90° С. Удельное

давление

оклеивания — 5—20

кгс/см2.

Температура

склеивания — 130—160° С. Выдержка

под

давлени­

ем— 0,5—1 ч. Количество

слоев — 2—3.

 

 

 

 

 

 

 

 

Клей

БФ-4. Предел прочности при сдвиге 200—350 кгс/см2

на

стали. Теплостойкость—180° С. Консистенция

клея — жидкий или

пленка. Расход жидкого «лея — 100—120 г/м2,

открытая выдержка

после

нанесения первого

слоя клея — 60—70 мин. Режим

склеива­

ния тот же, что и для клея

БФ-2. Количество

слоев — 1 .

 

 

 

Клей

БФ-6. Расход— 150—200 г/м2. Открытая

выдержка

после

нанесения первого слоя

клея — 30 или 15 мин,

после

второго

 

слоя

15 мин. При склеивании

тканей надо

смочить

водой

ткань

и от­

жать,

смазать

клеем и сушить до отлила, лосле .намазки

второго

слоя

вновь сушить до 'Отлипа. Удельное

давление

 

склеивания —

5—20

кгс/см2

для пластмасс и дерева,

0,5—1 кгс/см2

 

— для

 

тка­

ни. Количество слоев — 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карбинольные клеи (ГОСТ 6833—54). Карбинольный клей На­

зарова— диметилвинилэтинилкарбинол

(продукт

конденсации

ви-

нилацетилема

с ацетоном)

представляет

собой

бесцветную

 

или

светло-оранжевую жидкость с приятным запахом. При хранении карбинол самопроизвольно полимеризуетея.

Карбинольный клей приготовляется из жидкого карбинола или сиропа вязкостью 12° Э (100 вес. ч.) с добавлением в качестве от­ вердителя 1—3% перекиси бензоила или 1—2% 60—65%-ной азот­ ной кислоты.

 

Карбинольный

клей с добавлением азотной

кислоты

годен

к употреблению лишь в течение

2 ч и его нельзя

применять для

склеивания металлов и мрамора.

 

 

 

 

 

 

 

Жизнеспособность

клея — 3—5 ч. Карбинольный

клей применя­

ют для склеивания эбонита, фибры, древесины, мрамора,

фарфо­

ра, стекла, пластмасс и металлов

между

собой в любам сочетании

(кроме меди и латуни), для склеивания

пористых металлов

он не

пригоден.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При вымачивании

в воде, при действии спирта,

ацетона,

щело­

чей и кислот клеевое соединение

теряет

прочность.

 

 

 

 

В парообразном состоянии щелочи и

кислоты, а также

бензин

и

'масла на клей

не

действуют.

Прочность клеевого

соединения

не

нарушается при

температуре

в пределах от —60

до +70°С.

После нагревания выше 70°С клеевой

шов начинает

размягчать­

ся,

но соединение

не разрушается до

200° С. Клей

горюч,

но не

взрывоопасен. Серьезным недостатком клея является его усадка, достигающая 12%. Для уменьшения усадки в «лей вводят напол­ нители: цемент, гипс, диатомит, окиси цинка, свинца и другие мел­ копорошковые материалы в объеме от 60 до 250%. Прочность клеевого соединения с наполнителями несколько превышает проч­ ность пайки оловом. Прочность склейки зависит от вида склеивае­ мых материалов, высшие показатели прочности дает соединение стали со сталью. Предел прочности на скалывание для стали

53


Таблица 6

и дюраля — 200 кгс/см2, для

Время отверждения карбннольного клея

других

материалов — 80—

 

200 кгс/см2.

 

Время отверждения, н, при

Время

отверждения

кар­

Температура

катализаторе — перекиси

 

бензоила

бннольного

клея

зависит

от

 

 

температуры и количества

ка­

 

 

тализатора

(табл.

6).

 

10—15

72

48

Карбинольный

сироп со

20-25

48

24

ст а билнзи рующей

до б а вкой

40—45

24

12

(дифениламин)

0,1%

может

храниться при

 

температуре

45—60

10

4 - 5

 

20° С в темном

месте

в тече­

 

 

 

ние года.

 

 

 

Существует

также

пастообразный

карбинольный

клей — це­

мент. В его состав,

кроме карбннольного

жидкого

клея,

входит

наполнитель — окись

цинка,

сернокислый цинк

или

сернокислый

барий

(50—75

вес. ч.). Клеи

ограниченно

водоупорны,

термо-

и морозостойки,

устойчивы

против

вибрации, масла,

бензина,

гниения и вредителей древесины.

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура склеивания для клеев с перекисью бензоила

10—45° С (оптимальная

20—25° С), для клеев

с

азотной

кислотой

5—30° С (оптимальная

15—20° С).

 

 

 

 

 

 

 

 

При склеивании 'материалов толщиной 0,5—4 мм удельное дав­

ление должно

быть

1 кгс/см2,

при склеивании

материалов

толщи­

ной 5 мм и выше — 3—5 кгс/см2.

Выдержка

при склеивании для

клеев с перекисью

бензоила

при нагреве до 45° С — 12 ч,

без на­

грева— 2 ч. Для клея

с азотной

кислотой

при нагреве

выдержка

не требуется,

при

склеивании без нагрева

она должна

равняться

3—5 ч. Расход клея 100—200 г/м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Клей

Na-КМЦ

(СТУ 189—272—62) — натриевая

соль

карбо-

ксиметилцеллюлозы Na-КМЦ. Аморфный белый хлопьевидный по­ рошок. Получается при действии хлоруксусной кислоты на ще­ лочную целлюлозу.

Для приготовления клея берутся 100 вес. ч. КМЦ и 200 вес. ч. воды, замачиваются на 4 ч при температуре 25—30° С.

Клей КМЦ применяется для склеивания бумаги, дерева для наклеивания текстурной бумаги на древесину. Жизнеспособность порошка — год, разведенного клея—-неделя. Клей не водостоек. Прочность сухих образцов удовлетворительная. Намазка односто­

ронняя. Расход жидкого клея — 200—250

г/м2.

 

Температура

склеивания от 15 до 30° С. Выдержка

после

склеивания — 24 ч.

 

 

По внешнему

виду это измельченная

масса кремового

или ро­

зового цвета с содержанием влаги — не более 24%, эфира —не ме­

нее 30%> со степенью этерифлкации — не ниже

82%, вязкостью

2%-ного

водного раствора Na-КМЦ — не более

11 спз.

Клей

БК-2 готовится

из поливинил ацетатной

эмульсии ГОСТ

10002—62* (1-IX-69) и

натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы

Na-КМЦ

(СТУ 189—272—62). Известны два рецепта (в вес. ч.):

54


Полнвинилацетатная эмульсия . .

50-90

80-90

Na-КМЦ

(сухая соль)

10-50

 

Na-КМЦ

(10%-ный водный раствор)

 

10-20

Жизнеспособность клея — 40—50 мин.

Скорость отверждения

по рецепту № 1—5—7 мин, по рецепту

№ 2— 7—10 мин. Клей

БК-2 наносится на одну пли обе склеиваемые поверхности и при­ меняется для склеивания бумаги, картона, древесины, для наклеи­ вания текстурной бумаги на древесину.

Нитроцеллюлозные клеи. Нитроклеи АК-20 (МРТУ 6—10— 581—64) и АГО (ТУ МЛП 1041) представляют собой растворы нитрата целлюлозы и смолы в смеси органических растворителей с добавками пластификаторов. Применяются для склеивания ко­ жи, ткани, бумаги, фибры, древесины, целлюлозы, а также для приклеивания этих материалов к древесине.

Нитроклеи-—жидкости от светло-желтого до темно-бурого цве­

та с вязкостью в пределах

от 60 до 80 сек по ВЗ-1 и сухим

остат­

ком не менее 20%.

 

 

 

 

 

Нитроклеи обладает

удовлетворительной

прочностью,

огне-

п грибостойкостью. Намазка одно- и двухсторонняя

для клея АГО

и четырехкратная для клея АК-20. Открытая

выдержка

после

каждой намазки

10—15 мин при температуре

15—30° С. Темпера­

тура склеивания

не ниже

15° С. Выдержка без давления

для клея

АК-20 — 18—24 ч, для клея АГО под давлением 0,5—4

кгс/см2

от 30 мин до часа.

 

 

 

 

 

Клей выпускается в готовом для употребления

виде.

 

 

Клей АГО сохраняет рабочую жизнеспособность

в течение 24 ч.

Жизнеспособность «лея АК-20 зависит от наличия в нем раство­ рителей.

Расход клея АГО при одностороннем нанесении—120

г/м2, при

двухстороннем — до 300 г/м2,

клея АК-20

при четырехкратном на­

несении — 700 г/м2.

 

 

 

 

 

 

 

Нитроцеллюлозные

клеи

хранятся по

правилам

огнеопасных

веществ в сухом, изолированном от воздействия солнечных

лучей

помещении. Срок хранения-—-год.

 

 

 

 

 

Прочность клеевого соединения на отрыв определяется на об­

разцах, состоящих из ткани, приклеенной

к древесине

(фанере).

Она должна быть не ниже 60 кгс на 1 пог. м.

 

 

 

Ц а п о н л а к и ГОСТ 5236—50*

(1 -11-60) — растворы

нитро­

целлюлозы в летучих

органических

растворителях

с добавлением

пластификаторов, а для цветных цапонлаков — органических

краси­

телей. Применяются для покрытия изделия из черных и цветных ме­

таллов,

стекла, бумаги

и пр. Выпускаются

разных

цветов:

цапон­

лак №

951—бесцветный, № 955 — черный, темно-красный,

зеле­

ный, синий,

фиолетовый.

 

 

 

 

Клей

из

цапонлака применяется для склеивания скобсшивате-

лей, используемых для

сшивания бумаг,

тетрадей

и бумажных

изделии, а также в производстве мягкой мебели.


 

 

Техническая характеристика

клея

 

 

 

Внешний

вид

 

 

однородная

прозрач­

 

 

 

 

 

ная жидкость

желтова­

 

 

 

 

 

того

цвета

без види­

 

 

 

 

 

мых твердых

механиче­

 

 

 

 

ских

примесей,

допу­

 

 

 

 

скается

легкая

опа-

 

 

 

 

лясценцня

 

 

 

Вязкость клея по ВЗ-4, сек

 

22—30

 

 

Содержание сухого вещества, %, не менее

 

6

 

 

 

Твердость пленки по маятниковому прибо­

 

 

 

 

 

ру,

не

менее

 

 

 

0,5

 

 

 

Время

высыхания пленки, мин, не более .

 

20

 

 

 

Стойкость

к колебаниям

температуры, ° С

от 40 до +80° С

 

 

 

Рецептура клея (вес. ч.)

 

 

 

 

Цапонлак № 951

 

 

 

100

 

 

 

Канифоль

сосновая

(ГОСТ 797—64) . .

 

2,5

 

 

Камфора

техническая

(ГОСТ iM23—72)

 

2

 

 

 

Раствор ортофосфорной

кислоты (ГОСТ

1 вес. ч. в соотноше-

10114—62)

 

 

ним 1 : 5

 

 

 

Цапонлак и готовый клей огнеопасны,

поэтому при обращении

с ними следует соблюдать

все меры

противопожарной безопасно­

сти, предусмотренные для

огнеопасных

лакокрасочных

мате­

риалов.

 

 

 

 

 

§ 9. КАУЧУКОВЫЕ КЛЕИ И ЛАТЕКСЫ

 

 

Клеи на каучуковой основе представляют собой

растворы кау­

чука (натурального или синтетического) или смесей

каучука с раз­

личными веществами в органических растворителях. В

состав

клея, кроме раствора каучука, могут входить также

синтетические

смолы и другие добавки.

 

 

 

 

 

Клеи на основе каучуков применяются

для склеивания

резины

с резиной, крепления резины к металлу,

дереву, бетону и другим

материалам, фанерования

древесных

материалов,

приклеивания

слоистых пластиков к древесине и т. п. Достоинством каучуковых клеев является их высокая эластичность, благодаря которой они хорошо противостоят напряжениям, возникающим при склеивании разнородных материалов, а также динамическим нагрузкам и со­ трясениям. Однако клеи этого типа не должны применяться в кон­ струкциях, подверженных значительным статическим нагрузкам, при которых эластичность клеевого шва может вызвать ползучесть соединения. Обладая адгезией и высокой эластичностью, некото­

рые виды этих клеев могут

быть использованы для

склеивания

древесины, пластических масс, приклеивания металла

к древеси­

не, фанерным и стружечным

плитам.

 

Наиболее известны найритовые, хлорнайритовые и латексные клеи. Эти клеи образуют достаточно прочный шов под действием

56


небольшого давления, необходимого для создания контакта в те­ чение 0,5—1 мин. При этом клеевой шов получает только началь­ ную прочность. Прочность, необходимую для механической обра­ ботки облицованных деталей, он приобретает через 24 ч при вы­ держке склеенных пакетов в стопах.

К контактным клеям можно отнести следующие марки клеев, выпускаемые отечественной промышленностью: - клей резиновый торговый (ГОСТ 2199—66), клей 4508 (ТУ МХП 1105—50), СН-57, СН-58 (ВТУ № К—2—58).

К отдельной группе следует отнести усиленные контактные клеи — совмещенные растворы каучука и термореактивных омол с соответствующими отвердителями. Они образуют более прочный клеевой шов, который обладает большой водостойкостью. К уси­ ленным контактным клеям могут быть отнесены клеи: ВИ—4—18Б (ТУ МХП УТ 950—57), НС-С-15К и НС-30 (ТУ МХП 1986—57), 88Н (ТУ МХП УТ 880—58), Б-10 (ТУ МХПВ—1668—55Р). К кон­

тактным относятся

также

и латексные

клеи, которые существен­

но отличаются

от растворов

каучука.

 

Латексные

клеи

представляют собой

дисперсии каучука, со­

держат его в количестве 50% и более. Латексные клеи дают проч­ ные пленки, стойкие к старению. Это коллоидно-химические си­ стемы. Для изготовления клеев используются хлоропреновые латексы. В их состав не входят дорогостоящие и легковоспламе­ няющиеся растворители. Латексные клеи имеют гораздо меньшую вязкость, чем клеи на основе растворов каучука. Для повышения их вязкости в готовый продукт вводят сгущающие добавки, на­ пример 2—5%-ный водный раствор казеината аммония.

Контактные клеи можно наносить кистью, роликом, распыли­ телем или 'механизированным вальцовым клеенаносящим станком. Выбор способа нанесения клея зависит от размера и формы изде­ лия, а также от объема работ.

Контактный клей лучше наносить на обе склеиваемые поверх­ ности (расход клея 400—450 г/м2). При нанесении его только на одну поверхность не достигается эффекта «схватывания», так как открытую выдержку при этом приходится значительно уменьшать, чтобы обеспечить необходимую адгезию ко второй поверхности.

Оптимальная продолжительность открытой выдержки опреде­ ляется временем, в течение которого из клеевого шва улетучива­

ется почти весь растворитель, но пленка еще сохраняет

липкость.

Она зависит

от вида клея, температуры, относительной влажности

воздуха

и от количества

нанесенного

клея,

т. е. толщины

клеевой

пленки. При

комнатной

температуре

открытая

выдержка

колеб­

лется от нескольких

минут до часа.

 

 

 

 

 

Преимуществом

контактных клеев

перед

другими

является

малое время

выдержки под давлением. Так, притирание

слоистого

пластика

к

древесине

деревянным

валиком проводят

в

течение

0,5—1 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Усиленные контактные

клеи. Клей

Б-10

(ТУ МХП В—1668—

55Р) состоит

из резиновой

смеси на

основе

нитрильного

каучука,

57