Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 112

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Лак хорошо шлифуется при последовательном применении шкурок № 6 и № 4 и полируется как пастой 290, так и брикети­ рованными полировальными пастами в автоматических линиях и на позиционных барабанных станках. После окончательной от­ делки детали мебели имеют высокий блеск — не ниже 10-й строки по блескомеру Р-4.

Недостатком лака является некоторая неравномерность всплы­

тия парафина, которая после окончательной отделки

дает на по­

верхности участки, покрытые легким

рисунком

(сеткой). Этот

дефект легко устраняется путем введения в готовые

растворы ла­

ка раствора парафиновой добавки в размере

до 0,5%

для первой

головки и до 0,2% для второй. Обычно

в этом

случае

улучшается

всплытие парафиновой добавки и исчезает морщинистость поверх­ ности (шагрень). После шлифования и полирования такие покры­ тия рисунка не имеют.

Полиэфирный лак № 148 (австрийской фирмы «Веггин») — одноосновный полиэфирный лак холодной сушки, состоящий из

двух компонентов,

поставляемых

комплектно: основа

лака

(полу-

фабрикатного лака) и отвердитель М-7.

 

 

 

 

 

 

 

 

Лак предназначается для отделки кромок детален мебели по

высшему

классу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рабочий раствор лака приготовляют из полуфабрикатиого

ла­

ка № 148 (100 вес. ч.) и отвердителя М-7 (10 вес. ч.).

 

 

 

 

 

Жизнеспособность

рабочего

раствора — 35

мин.

Вязкость

го­

тового

рабочего раствора — 30—35 сек по ВЗ-4 при

температуре

20—22° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лак

предназначен

для нанесения

бачковым

краскораспылите­

лем при давлении на лак — 2—3 атм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нанесение лака на кромки деталей производится за три про­

хода с

промежуточными выдержками по 10—15 мин.

Просушка

лаковой пленки после конечного нанесения до

шлифования

и по­

лирования— 20—24 ч.

Расход

лака — 5

кг/м2

поверхности. Лак

хорошо -шлифуется

последовательно шкурками № 6 и № 4 и поли­

руется

как пастой 290, так и брикетированными

пастами

на

спе­

циальных

кромко-шлифовальных

и

полировальных

станках. По­

лированная поверхность имеет высокий блеск.

 

 

 

 

 

 

 

Полиэфирный

лак

 

«Синтостар»

(австрийской

фирмы

«Вег-

шайдер»)

одноосновный

парафинсодержащий

лак холодной

суш­

ки, состоящий из

трех

компонентов,

поставляемых

комплектно:

основы

лака «синостар»

(427А),

уокорителей 428

и 429.

 

 

 

Лак

.предназначается

для прозрачной

отделки

деталей

 

мебели

по высшему классу методом налива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

приготовления рабочего

раствора

лака

для первой

по хо­

ду транспортера головки лаконаливной машины берется

100 вес. ч.

основы

лака 427А и 5 вес. ч. отвердителя

428.

Вязкость

 

рабочего

раствора

25—30 сек

по

ВЗ-4, жизнеспособность

готового

раство­

ра — 7—8 ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для приготовления раствора второй по ходу транспортера го­

ловки

лаконаливной

машины берут

100 вес. ч. основы лака 427А

138


и 5 вес. ч. ускорителя

429. Вязкость

рабочего

раствора—25—

30 сек по ВЗ-4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Жизнеспособность

рабочего

раствора — 25

дней. Промежуточ­

ная

выдержка

между

первым

и

вторым

покрытием

при

20—22° С — 20 мин. Соотношение

расхода

лака

первой

и

второй

головок — 1:1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход лака из обеих головок

на

каждое

покрытие

350 г/ж2 .

Общин расход — 700 г/ж2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выдержка после второго покрытия перед шлифованием и по­

лированием— 22—24

ч. Лак хорошо

шлифуется

последовательно

шкурками № б и № 4 и полируется как пастой

290, так и брике­

тированными

полировальными

пастами

в

автоматических

линиях

и на позиционных

станках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

поверхности

деталей

после

полирования

иногда

можно

обнаружить

участки,

имеющие

рисунок,

что

является

основным

недостатком

лака.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиэфирный лак

«Полелюкс»

(Венгрия)—одноосновный

па-

рафинсодержащий

лак

холодной

сушки,

состоящий из

четырех

компонентов, поставляемых комплектно: основы лака, отвердите­

ля, ускорителя

и парафиновой добавки.

 

 

 

 

Лак предназначается для прозрачной отделки мебели по выс­

шему классу

методом

налива.

 

 

 

 

 

 

Рабочий

раствор

лака

готовится

по

следующей

рецептуре

(вес. ч.):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для первой

по

ходу транспортера

головки

-лаконаливной

ма­

шины:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основа

лака

«Полелюкс»

 

 

 

 

 

100

 

отвердитель

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

парафиновая

добавка

 

 

 

 

 

1

для второй

по

ходу транспортера

головки

лаконаливной

ма­

шины:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основа

лака

«Полелюкс»

 

 

 

 

 

100

 

ускоритель

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

парафиновая

добавка

 

 

 

 

 

 

1

Вязкость готового раствора в каждой

головке

должна быть

30—35 сек по ВЗ-4.

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае

надобности

вязкость

лака доводится

до

требуемой

толуолом, однако при этом следует помнить, что очень

небольшие

порции толуола значительно снижают ее.

 

 

 

 

Лак

наносится

за два покрытия

 

с промежуточной

выдержкой

20 мин. Выдержка

до последующей

обработки

лаковой пленки —

24 ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход лака на каждое покрытие из обеих

головок — 350 г/ж2 ,

общий

расход — 700 г/ж2 . Толщина

высушенной лаковой пленки —

480 мк.

Лаковая пленка

хорошо

 

шлифуется

 

последовательно

139


шкурками № 6 и № 4 и хорошо полируется полировальными па­ стами 290 и брикетированными, как в автоматических линиях, так и на позиционных барабанных станках.

После

окончательной отделки детали имеют хороший блеск

порядка

10 строки по блескомеру ФБ-5.

 

 

На поверхности деталей после полирования

иногда

встречают­

ся участки, имеющие рисунок. Это является

основным

недостат­

ком лака.

 

 

 

Полиэфирный

лак «Хромос-катран-кутрилин»

(Югославия) —

одноосновный иарафинсодержащий лак холодной сушки, состоя­

щий из трех компонентов, поставляемых

комплектно: основы ла­

ка «Хромопласт» 7591, отвердителя

«Хромопласт» 7597

и ускори­

теля «Хромопласт» 7571.

 

 

 

 

 

 

Лак

предназначен

для прозрачной отделки

мебели по высше­

му классу методом налива. Для приготовления

рабочего

раствора

лака

для первой по ходу транспортера головки

лакоиалпвиой ма­

шины

берут 100 вес. ч. основы

лака

«Хромопласт» 7591

и 4 вес. ч.

отвердителя «Хромопласт» 7597.

 

 

 

 

 

Для приготовления раствора для второй по ходу транспортера

головки

лаконаливной машины

берут

100 вес. ч. основы

лака

«Хромопласт» 7591 и 3 вес. ч. ускорителя

«Хромопласт» 7571.

Вязкость готового

рабочего

раствора

в каждой головке

долж­

на быть

в пределах

35—40 сек

по ВЗ-4. Лак наносится

одновре­

менно из обеих головок за два покрытия с промежуточной вы­ держкой 15—20 мин.

Расход лака за одно нанесение из обеих головок — 350 г/м2. Выдержка покрытых деталей до последующей обработки — 20 ч. Толщина высушенной лаковой пленки — 470 мк.

Лак довольно трудно шлифуется на автоматических линиях вследствие повышенной твердости лаковой пленки, поэтому шли­ фование деталей лучше производить на позиционных плоскошли­ фовальных станках типа ШЛПС последовательно шкурками № 6 и № 4.

Лак хорошо полируется брикетированными полировальными пастами. На поверхности деталей после окончательной отделки зачастую наблюдаются участки, имеющие рисунок, что является основным недостатком этого лака.

Полиэфирная

эмаль

«Глассит» (фирмы «Глазурит», ФРГ) со­

стоит

из четырех

компонентов,

поставляемых комплектно: основы

эмали

«Глассит»

861 —1202/16,

ускорителя 949—52/4, отверждаю-

щего грунта 948—795

и отверждающего грунта 948—796.

Рабочий раствор отверждающего грунта готовят непосред­ ственно перед нанесением. Для этого грунты 948—795 и 948—796 смешивают в соотношении 1:1. Жизнеспособность готового к на­ несению грунта — не менее 8 ч. Отверждающий грунт наносится наливом с расходом 70—100 г/м2.

После нанесения грунта детали просушивают

в горизонталь­

ном состоянии на стеллажах не менее 1 ч, после

чего на

них

можно наносить эмаль (реакционное действие отверждения

эма-

Н 0


ли

просушенный

реакционный грунт

сохраняет

в

течение

24 ч,

после чего нанесенная на него эмаль уже не сохнет).

 

 

 

 

Перед нанесением

реакционного

грунта

поверхность

мебель­

ных

деталей должна

быть полностью

подготовлена

 

(отшлифова­

на соответствующими

шкурками, починена

и пр.).

 

 

 

 

 

Для приготовления

 

рабочего

раствора

в основу

эмали

«Глас-

сит» 861—1202/16, отвешенную в количестве

100 вес. ч.,

вводят

при

постоянном

помешивании

1 вес. ч.

 

уокорителя

949—52/4,

и тщательно размешивают.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Жизнеспособность

готовой

эмали

с введенным ускорителем —

не менее 8 ч. Вязкость

готовой

эмали

по ВЗ-4

при

20° С —

50—54 сек. В процессе работы на лаконаливной машине

вязкость

способна незначительно нарастать. В случае необходимости

 

поль­

зоваться можно разбавителями бутилацетатом или

ацетилацета-

том, в крайнем

случае

ацетоном.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эмаль наносят на поверхность деталей, покрытых отверждаю-

щим

грунтом,

после

его просушки

в течение

1 ч или более

(до

24 ч) методом

налива за два покрытия

с промежуточной

выдерж­

кой 20—25 мин. Расход эмали на одно

покрытие 250—300

г/м2,

общий расход 500—600 г/м2.

Толщина

пленки

 

покрытия 420—

460

мк.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эмаль сушится при 20—22° С в течение 20—24 я до последую­

щей

обработки,

 

хорошо

шлифуется

последовательно

шкурками

№ 4—280, № 3—320 и полируется пастами

290

и

брикетирован­

ными, как в автоматических

линиях,

так и

в

позиционных

стан­

ках. Эмаль дает хорошее ровное покрытие без пузырей и других недостатков.

Лаки и эмали на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол

Мочевино-формальдегидные смолы хорошо поддаются модифи­

кации

бутанолом, после

чего

приобретают

способность

раство­

ряться в нем в ароматических

и некоторых

предельных

углеводо­

родах,

а также совмещаться

с другими смолами, в том

числе

с модифицированными

алкидными смолами, благодаря

чему

становится возможным устранение высокой хрупкости получаемой пленки. Кроме того, после модификации карбамидные смолы ста­ новятся прозрачными и бесцветными даже в пленках повышенно­ го утолщения. Таким образом, при смешении бутанолизированных карбамидных и пластичных алкидных смол получаются лаки, да­ ющие свето-, тепло-, морозо- и водостойкие покрытия, обладаю­ щие хорошими механическими свойствами. Такие лаки употребля­

ются для покрытия лыж, паркета, строительных

деталей, стульев

и т. л. Они применяются с кислотным отвердителем.

Кроме того, выпускается ряд эмалей

различного назначения,

представляющих собой пигментированные

лаки

кислотного от­

верждения.

 

 

141


Алкидно-мочевинный

лак МЧ-52

(МРТУ

6—10—767—68) со­

стоит из трех компонентов: лаковой

основы,

разбавителя

и отвер­

дителя.

 

 

 

 

 

Основа представляет собой смесь 50%-ного

раствора

модифи­

цированной мочевино-формальдегидной смолы

в сольвенте, эти­

ловом и бутиловом спиртах или уайт-спирите и 50%-ного раство­ ра алкидной смолы в ксилоле, взятых в соотношении 1:1. Вяз­ кость основы при температуре 18—20° С по ВЗ-4 — 65—75 сек.

Лак предназначен для нанесения пульверизатором или ки­ стью. Возможно нанесение в электростатическом поле. В случае

необходимости

разбавление

производится

 

разбавителем

РКБ-2

(ВТУ № П 109—58).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отвердитель

готовят

из

соляной

 

кислоты

удельным

весом

1,14—1,145 г/см3

 

(ГОСТ

3118—67)

и

разбавителя

РКБ-2 (ВТУ

№ П 109—58) в соотношении

1 : 7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компоненты

хранятся

раздельно. Срок

хранения основы — год.

Для

приготовления

рабочего

раствора

берут 7%

отвердителя

и 93% основы (лака).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смешивают их непосредственно перед работой. Жизнеспособ­

ность рабочего раствора — около 4 ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

Лак

представляет

собой

прозрачную

жидкость,

допускается

небольшая

опалесценция. Продолжительность

высыхания

лако­

вой пленки — не

более

75 мин. Твердость

пленки — 0,6,

сухой ос­

таток 46—50%, прочность при изгибе — не более

1 мм. Лак

может

отверждаться при 18—20° С

и с

искусственным

подогревом.

Лак предназначен для отделки деревянного спортивного ин­

вентаря

и стульев. Наносится по

режимам

ВПКТИМ

РМ 09-12

(группа

РМ 09-00) или РМ 10-15

(группа

РМ 10-00) (см. табл. 16).

Лак

мебельный

торцовый

(ТУ ЯН—237—62) — раствор

пласти­

фицированной синтетической

смолы в

бутаноле,

тяжелом

раство­

рителе и уайт-спирите. Перед нанесением

в лак вводят

кислотный

отвердитель, состоящий

 

из

10%-ного

раствора H 2 S0 4

(ГОСТ

2184—67)

в разбавителе

(92—94%). Серную

кислоту

растворяют

в разбавителе в соотношении

1 : 9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разбавитель представляет собой смесь (1:1) бутилового спирта

(ГОСТ

5208—50)

и уайт-спирита

ГОСТ

3134—52*

(1-VI-64).

Перед нанесением лак (94%) смешивают с кислотным отвердите-

лем (6%), после чего доводят разбавителем до требуемой

рабочей

вязкости.

 

 

 

 

сек по

В момент выпуска лак должен иметь вязкость

65—85

ВЗ-4 при 18—20° С. Сухой остаток — 5 0 ± 2 % .

 

 

 

После введения кислотного

отвердителя

лак

должен

иметь

цвет по иодометрической шкале

не более 76, иметь вид прозрач­

ной однородной жидкости с продолжительностью

высыхания при

18—20° С —60 мин.

 

 

 

 

Лаковая пленка должна иметь твердость

не менее 0,6, хоро­

шо шлифоваться

и полироваться, без образования

оспин,

выбоин

и механических

примесей.

 

 

 

 

142