Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 73
Скачиваний: 0
На бумагу можно наносить одноцветную или многоцветную печать, обеспечивающую наиболее полное сходство с оригиналом текстуры древесины ценных пород. Оригиналом для изготовления печатных форм служат щиты, фанерованные древесиной ценных пород, с которых снимают фоторепродукцию, затем переносят на печатный вал и методом травления изготовляют печатную форму. Бумага может печататься в виде форматов (листов) или рулонов.
Текстурная бумага должна иметь равномерно наложенный слой красок в количестве 2—4 г/м2, в зависимости от плотности бумаги-основы и применяемых смоляных пленок, а также ровно, с одинаковой плотностью наматываться на бумажную или дре весную втулку. Не допускаются перекосы и нарушения рисунка, воспроизводящего текстуру древесины в любом направлении, непропгчатанные места, обнажающие бумажную основу.
Рулонная текстурная бумага на основе бумаги — текстурной основы (СТУ 30—6134—62) изготовляется путем нанесения печат ным способом рисунков, имитирующих текстуру ценных пород древесины (орех, красное дерево, лимонное дерево и др.) и поде лочных камней (малахит, мрамор и др.).
В зависимости от технических показателей (табл. 21) бумага выпускается двух марок (Б и В ) — в листах и рулонах.
Просвет бумаги должен быть равномерным, процветка ее должна производиться светостойкими красителями (кубовыми
ипигментами).
Вбумаге не допускаются складки, морщины, надрывы, отвер стия, видимые в отраженном свете невооруженным глазом, гряз ные и просвечивающие пятна.
Бумага должна храниться в закрытых складах, защищенных
от атмосферных осадков |
и почвенной влаги, не должна соприка |
|
саться с отопительными |
приборами и стенами, |
транспортировать |
ся в закрытом чистом транспорте. Сбрасывать |
рулоны на складах |
|
и при транспортировании |
воспрещается. |
|
Бумага хорошо пропитывается водными растворами мочевино- меламино-формальдегидных смол. Пропитанная бумага обладает достаточной механической прочностью.
Бумага пропиточная специальная (ГОСТ 1941—71) плотностью 20—22 г/м2 предназначается для пропитки синтетическими смола ми и получения специальной пленки для склеивания фанеры, а также для нанесения на нее рисунка древесины.
Бумага выпускается в рулонах |
(шириной 1570—1580 мм), име |
|||||
ет равномерный просвет. На поверхности |
бумаги не |
допускаются |
||||
мертвые |
складки, |
грязные пятна |
и отверстия диаметром |
более |
||
2 мм. В |
табл. 22 |
приведены технические |
требования |
к |
бумаге. |
|
Способ хранения такой же, что и для |
бумаги — текстурной ос |
|||||
новы. |
|
|
|
|
|
|
Бумага текстурная на основе кабельной бумаги — ГОСТ 645—67* (1-V-71) марки К-120 плотностью 100 и 120 г/м2 выпуска ется в рулонах (шириной 500—750 мм), должна иметь равномер ный просвет, машинную гладкость. На поверхности бумаги не до-
224
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
21 |
|
|
|
|
|
Технические требования |
к текстурной бумаге |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марки |
|
|
|
|
Наименование |
показателен |
|
Б |
в |
ГОСТ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Вес 1 м2, |
г |
|
|
|
|
|
|
|
45 |
80 |
7514-55** |
||
Состав по волокну целлюлозы сульфат |
|
|
|
|
|||||||||
ной |
беленой |
или целлюлозы сульфит |
|
|
|
|
|||||||
ной |
беленой, |
% |
|
|
|
|
100 |
100 |
7500—65 |
||||
Объемный вес, г/си13 , |
не менее . . . |
0,55 |
0,6 |
7500—65 |
|||||||||
Разрывная |
длина |
в |
продольном |
на |
|
|
|
|
|||||
правлении, |
.к, не менее |
|
|
4500 |
4000 |
7497—55** |
|||||||
Капиллярная |
впитываемость |
воды в те |
|
|
|
|
|||||||
чение 5 мин в продольном |
направле |
|
|
|
|
||||||||
нии, |
мм, |
не |
менее |
|
|
|
14 |
17 |
7583—55** |
||||
Влажность, |
% |
|
|
|
|
|
7 |
7 |
— |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
22 |
|
|
|
Технические требования к бумаге пропиточной специальной |
|
|||||||||
|
|
Наименование |
показателей |
|
Нормы |
|
ГОСТ |
|
|||||
Состав |
по |
волокну |
целлюлозы |
суль |
|
|
|
|
|||||
фатной полубеленой или беленой, % |
100 |
|
7500—65 |
|
|||||||||
Вес 1 м-, |
г |
|
|
|
|
|
|
20+2 |
|
7514—55** |
|
||
Толщина, |
мк |
|
|
|
|
|
|
36+4 |
|
7514—55** |
|
||
Разрывная длина, мм, не менее: |
|
|
|
|
|
||||||||
в |
продольном |
направлении . . . |
6000 |
|
7497—55*s |
|
|||||||
в |
поперечном |
направлении . . . |
3000 |
|
|
|
|||||||
Проклейка |
|
|
|
|
|
|
|
Неклееная |
|
|
|
||
рН водной |
вытяжки |
|
|
|
6,8—8,5 |
|
|
|
|||||
Зольность |
|
|
|
|
|
|
|
|
Естественного |
|
7629—66 |
|
|
Впитываемость |
воды |
по Клемму, мм, |
волокна |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
||||||||||
в течение |
5 мин: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
в |
продольном |
направлении . . . |
10—15 |
|
7583—55* |
|
|||||||
.в поперечном |
направлении . . . |
9—15 |
|
|
|
||||||||
Влажность, |
%, не более |
|
|
7 |
|
|
|
||||||
пускаются складки, морщины, а также грязные или •просвечиваю
щие |
полосы и |
пятна |
различного происхождения. |
Присутствие |
||
угля, |
металлических и |
минеральных включений, а также проко |
||||
лов и отверстий, |
видимых |
невооруженным глазом, |
не |
допускает |
||
ся. Цвет бумаги должен |
быть натуральным. В табл. 23 приведены |
|||||
технические требования |
к бумаге. |
|
|
|||
Способ хранения такой |
же, что и для предыдущих |
бумаг. |
||||
Кабельная бумага чаще всего используется для нанесения на |
||||||
нее трехцветного |
рисунка |
способом глубокой печати |
на малых |
|||
листовых машинах. Бумага получается в виде листа размером 1000X800 мм на машинах марок ПГЛ и ПЭТ-6.
15 |
2074 |
225 |
Таблица 23
Технические требования к бумаге текстурной на основе кабельной бумаги
Наименование показателей Нормы ГОСТ
Состав по волокну целлюлозы древесной, сульфат- |
|
|
||||
ной |
и изоляционной, % |
100 |
|
7500-65 |
||
Объемный |
вес, г/см3 . . . |
0,120 |
|
7514—55** |
||
0,76 |
|
7514-55** |
||||
Разрывное |
усилие, |
кгс/см2, не |
менее: |
|
|
|
в |
продольном |
направлении |
13.0 |
1 |
7497^55** |
|
в |
поперечном |
направлении |
6,0 |
J |
||
Удлинение, |
%, не менее: |
|
|
|
||
в |
продольном |
направлении |
|
2,2 |
|
в |
поперечном |
направлении |
|
6,5 |
|
Влажность, |
% |
|
|
7 ± 1 |
|
рН водной |
вытяжки . . . . |
|
1,0 |
||
|
7,0—9,5 |
||||
Воздухопроницаемость, мл/мин, не более |
. . . . |
25 |
|||
1
1 7497—55**
—
7629-66
—
7583-55**
Бумага кроющая (МРТУ—13 1Б—62) применяется для лице
вых декоративных |
слоев |
слоистых |
пластиков |
четырех |
марок: |
|||
K i — д л я |
светлоокрашенных пластиков — салатного, голубого, ро |
|||||||
зового и других цветов; К2 — Для |
облицовочных 'материалов |
бело |
||||||
го цвета |
и цвета |
слоновой кости; |
Кз — Для |
интенсивно окрашен |
||||
ных облицовочных |
материалов красного, зеленого, синего и дру |
|||||||
гих цветов; К4 — для облицовочных |
материалов |
черного |
цвета. |
|||||
Технические требования к ней приведены в табл. 24. |
|
|||||||
Хранится так же, как .и предыдущие бумаги. |
|
|
||||||
Бумага-основа |
для |
внутренних |
слоев |
пластика (СТУ 30— |
||||
6052—51 взамен ВТУ 623—55) в зависимости |
от назначения при |
|||||||
меняется |
четырех |
марок: Bi и Вг — для обычного |
и Ti и Тг — для |
|||||
трудновозгораемого пластика. Технические требования к ней при ведены в табл. 25.
Хранится так же, как и остальные бумаги.
Для окраски лицевых бумаг применяют диспергированные пиг менты и высокодисперсные кубовые красители (пигмент зеленый, алый Н, голубой фталоцианиновый и др.).
Отделку древесины текстурной бумагой осуществляют следу ющим образом: текстурную бумагу на основе бумаги — текстурной
основы |
(СТУ 30-6134—62), |
кабельной бумаги |
ГОСТ 645—67* |
|
(1-V-71) |
и кроющей (МРТУ |
13 1Б—62) наклеивают на древесину |
||
на глютиново.м, крахмальном, ка,рбоксилметилцеллюлозном |
КМЦ |
|||
(СТУ 89—272—62) клеях, которые наносятся кистью. Бумагу |
мож |
|||
но приклеивать при помощи |
поливинилацетатной |
пластифициро |
||
ванной эмульсии ГОСТ 10002—62* (1-IX-69) вязкостью 80— 105се/с |
||||
по ВЗ-4 с помощью краскораспылителя. Для приклеивания |
в по |
|||
следнем случае применяют ваймы с воздушными'мешками при вы-
226
держке в запрессованном состоянии 1,5—2 мин. Кроме того, для наклеивания текстурной бумаги в горячем гидропрессе по открытой поверхности древесностружечных плит применяются следующие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24 |
|
|
|
|
Технические требования |
к бумаге |
кроющей |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормы для марок |
|
|||
|
Намменоиаипе |
показателен |
|
к, |
|
ка |
К. |
к, |
гост |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Состав по волокну, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
целлюлозы |
сульфитной |
|
беленой |
100 |
|
100 |
100 |
|
|
||||
облагороженной |
|
|
|
|
100 |
|
|||||||
целлюлозы |
сульфатной |
небеленой |
170 |
|
130 |
|
|
||||||
Вес 1 м2, |
г |
|
|
|
|
|
|
|
170 |
160 |
|
||
Допускаемые отклонения, г |
. |
. . . |
- 7 |
|
± 6 |
± 7 |
|
|
|||||
Вид наполнителя . . |
|
|
Двуокись |
Литопон |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
титана |
|
|
|
||
Зольность, |
%, |
не |
менее |
|
|
19 |
|
|
-12| |
Не |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
миру |
|
Разрывной |
груз в |
продольном |
направ |
|
|
|
|
ется |
|
||||
|
|
3,5 |
4 |
4,9 |
|
||||||||
лении, |
кг, |
не |
менее |
|
|
|
|
|
|
||||
Капиллярная |
впнтываемость |
|
воды в |
|
|
|
|
|
|
||||
продольном |
направлении |
за |
5 мин, |
28 |
|
26 |
28 |
28 |
|
||||
мм, не |
менее |
|
|
|
|
|
|
||||||
клеевые |
материалы: согласно режиму |
РД |
15-05 ,клей на осно |
||||||||||
ве смолы М-70 (МРТУ |
13—06—9—67), совмещенные клеи на ос |
||||||||||||
нове смолы |
МФ |
(МРТУ |
6—05—1006—66) и эмульсии |
ПВА в со |
|||||||||
отношении 3 : 1 с |
отвердителем; клеи |
на |
основе смолы |
МФ и ла |
|||||||||
текса ПММА (СТУ 12—10—124—64) |
в соотношении 1 : 1 с отвер |
||||||||||||
дителем. Затем покрытие на основе текстурных бумаг отделыва ется нитролаком или полиэфирным лаком холодного отверждения и облагораживается обычным способом.
Однако отделанные бумагой поверхности имеют низкую проч ность облицовочного слоя, так как лаковое покрытие наносится на относительно мягкую подложку, твердость которой уступает твер
дости строганой |
фанеры. |
(Кроме того, |
подложка неводостойка |
и покрытие легко |
может |
быть разрушено |
из-за расслоения бума |
ги. В этом отношении кабельная текстурная бумага более водо стойка и плотна по сравнению с бумагой специальной пропиточ ной или текстурной основой.
Перечисленные недостатки можно устранить, наклеивая на древесину смоляные пленки, образующие одновременно и отде лочные покрытия. При этом текстурная бумага пропитывается смолой. В результате на поверхности древесины образуется смо ляное покрытие, в котором бумага играет лишь роль наполнителя и носителя рисунка текстуры имитируемой древесной породы.
227
Таблица 25
Технические требования к бумаге-основе для внутренних слоев пластика
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормы для марок |
|
|
|
На именование показателен |
|
|
|
В, |
в. |
т, |
|
гост |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Состав по волокну |
целлюлозы |
сульфат- |
|
|
|
|
|
|||||
нон небеленой, |
% |
|
|
|
|
100 |
100 |
100 |
100 |
7500-55 |
||
Вес 1 м2, г |
|
|
|
|
|
|
150 |
80 |
150 |
80 |
7514—55** |
|
Допускаемые |
отклонения, |
мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
по ширине |
|
|
|
|
|
± 3 |
± 3 |
± 3 |
± 3 |
7514-55** |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
± 5 |
± 3 |
± 5 |
± 3 |
7514-55** |
Разрывной груз в |
поперечном |
налрав- |
6 |
3,5 |
5,5 |
3 |
7497—55** |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Капиллярная |
впнтываемость |
воды |
в |
|
|
|
|
|
||||
продольном |
направлении |
за |
|
5 мин, |
|
|
|
|
|
|||
мм, не |
менее |
|
|
|
|
|
32 |
25 |
32 |
25 |
7583—55** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
6 |
6 |
6 |
— |
Допускаемые |
отклонения, |
г |
|
|
|
± 1 |
± 1 |
±\ |
± 1 |
— |
||
Зольность, |
достигаемая добавкой |
аммо |
|
|
|
|
|
|||||
нийных |
фосфатов полуторных |
окис- |
— |
— |
6 |
6 |
7629-66 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Если при горячем прессовании |
под давлением |
применять полиро |
||||||||||
ванную прокладку, поверхность сразу получается полированной. Текстурная бумага, пропитанная смолами, называется декора тивной пленкой. Для пропитки лучше всего применять карбамид-
ные водные смолы, так как спиртовые растворяют краски. Применяют смоляные пленки в качестве склеивающих и отде
лочных материалов. Пленки, применяемые в мебельной промыш ленности, должны быть прозрачны, свето- и термоустойчивы, проч ны, водостойки, жизнеспособны. Бумаги пропитываются на
пропиточных |
агрегатах |
мочевино-меламино-формальдегидными |
|
смолами, |
а |
также смолой мочевино-формальдегидной марки |
|
МФПС-1 |
(ВТУ ВПКТИМ |
1964) и совмещенной смолой на основе |
|
смол ММФ (ТУ ЦНИИФМ № 338—58) или МФПС-1 и латекса ПММА (СТУ 12—10—'124—64) в соответствии 2 : 1 . Последняя совмещенная смола придает пленке эластичность и увеличивает срок хранения как самой пленки (до двух месяцев), так и смолы (до полутора месяцев). Пленку, изготовленную на мочевино-ме- ламиновых смолах, разрезают на листы нужных размеров и укла
дывают |
в специальные коробки- с бумажной |
прокладкой. Жизне |
|
способность такой пленки — 4—7 суток. |
|
|
|
На |
основе такой клеящей и отделочной |
пленки изготовляют |
|
декоративную фанеру и слоистые бумажные пластики. |
|
||
Недостатком этого метода является то, что текстурная |
бумага, |
||
напечатанная в две краоки, не дает имитации |
достаточно |
высоко |
|
го качества. |
|
|
|
228