Файл: Берман, А. Г. Ритмичность производства в машиностроении и приборостроении (организационно-экономические вопросы).pdf

ГЛАВА I

СУЩНОСТЬ, ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ И ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗВИТИЯ РИТМИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Сущность и значение ритмичного производства

D промышленности СССР широко применяются по­ точные методы производства. Накоплен солидный опыт в этой области. Весьма важной задачей является устранение

основных причин, вызывающих недолговечность и недостаточную экономическую эффективность некоторых действующих поточных участков и линий, дальнейшее развитие поточного производства путем перевода на поточные методы изготовления все большей номенклатуры изделий машиностроения и приборостроения, совер­ шенствование поточного производства путем перехода от низших к наиболее прогрессивным и эффективным формам поточной работы, создание новых разновидностей потока.

С этой точки зрения важно сформулировать теоретические основы поточного производства, разработать классификацию раз­ новидностей поточных форм производства, определить комплекс технологических и организационно-производственных параметров, характеризующих особенности и технико-экономический уровень каждой разновидности, сформулировать инженерную методику выбора оптимальных параметров.

Значительный вклад в решение указанных проблем внесли работы А. И. Неймарка, Б. Я. Каценбогена, С. А. Думлера, С. А. Соколицына, В. А. Петрова и др. Богатый материал для классификации и теоретических обоснований организационных

о том, как эта непрерывность создается, уметь как-то оценить ее. К- Маркс, анализируя процесс производства, указал важнейшие особенности поточной работы, из которых вытекает, что поток — не частная разновидность производства, а всеобщая закономер­ ность построения производственного процесса [1, т. 23]. И все предприятия можно рассматривать как то или иное отступление от высшей формы организации, характерной для поточного произ­ водства. Принимая во внимание эти положения К. Маркса, можно наметить основные параметры поточного производства. Это прежде

8

всего степень непрерывности производства, которая целиком и полностью определяется тремя важнейшими сторонами про­ цесса производства: пропорциональностью, повторяемостью и параллельностью.

Пропорциональность означает, что за определенный отрезок времени на всех операциях поточной линии будет изготовлено одинаковое количество изделий. Это положение можно проиллю­ стрировать таким образом. Если на сборку машины на первой операции затрачивается 20 мин, на второй — 30 мин, на третьей — 10 мин, то для того, чтобы процесс производства протекал рит­ мично, нужно установить определенную пропорциональность между операциями, которая будет иметь место в том случае, если на первой операции будут заняты двое рабочих, на второй — трое,

отрезок времени через все операции одинакового количества изделий. Следовательно, если расчетный ритм определяется зада­ нием по выпуску конкретных изделий на определенный период времени, то поток возникает при обязательном условии, что тру­ доемкости операций равны или кратны ритму. И чем меньше величина расчетного ритма, тем короче отрезок времени, в течение которого достигается пропорциональность во всех звеньях потока, тем выше его уровень, тем строже поточный регламент работ. В условиях серийного производства очень часто бывает так, что эта пропорциональность достигается только за пять дней, а иногда даже за месяц. Это значит, что только в пределах месяца пройдет одинаковое количество изделий по всем операциям.

Нужно отметить, что в производстве необходимо обеспечить два вида пропорциональности: пропорциональность в системе машин и пропорциональность между рабочими. Эти два вида во многих случаях не совпадают. Можно обеспечить пропорциональ­ ность между машинами, но рабочие будут плохо загружены и, наоборот, можно обеспечить высокую загрузку рабочих, но при этом машины не будут использованы полностью.

Конечно, высшим критерием являются пропорциональность системы машин и пропорциональность системы труда, то, что К. Маркс называет трудовым организмом, что означает коллек­ тивный, совместный труд.

Коэффициент загрузки отражает достигнутую степень пропор­ циональности загрузки машин. Коэффициент занятости рабочих показывает пропорциональность построения процесса труда. Если еще добавить коэффициент прерывности, мы получим полную характеристику процесса.

Если коэффициент непрерывности равен единице, то, значит, обеспечена полная непрерывность и полная пропорциональность загрузки машин,

9

Если коэффициент занятости равняется единице, значит рабо­ чий полностью загружен.

Но мало достичь пропорциональности. Ее нужно постоянно поддерживать на заданном уровне, т. е. процесс должен все время повторяться. Это и есть тот важнейший фактор, который опреде­ ляет существо ритмичного или равномерного производства. Сам К. Маркс не применяет слова «ритмичность», но совершенно четко говорит о повторяемости процесса, единообразии, порядке, равномерности.

Третий фактор, который отчетливо сформулирован К. Марк­ сом, — это постоянная для поточного процесса величина разрыва между операциями, которая определяет параллельность или одновременность (синхронность) выполнения, точнее говоря, синхронность начала и конца выполнения работ (операций).

В итоге можно сказать, что когда обеспечена пропорциональ­ ность, повторяемость и параллельность, тогда достигается непре­ рывность производства и выпуска конкретных изделий. Если же отсутствует один из этих факторов, непрерывность нарушается.

Очень важно оценить степень непрерывности. В качестве показателя этой степени С. А. Думлером [37, 38] предложен коэффициент прерывности. Если взять всю длительность цикла и вычесть из него длительность всех операций, мы получим время перерывов. Отнеся это время к сумме времени обработки на всех операциях, мы получим коэффициент прерывности, который показывает, сколько минут перерывов приходится на каждую минуту работы

ТЦ

^1пр

Коэффициент прерывности легко определить. Величина заделов переводится в длительность цикла, в силу чего коэффициент прерывности — совершенно реальная величина. Она характери­ зует количество деталей, находящихся между операциями, коли­ чество и длительность перерывов, приходящихся на одну минуту обработки. Этот коэффициент может служить надежным крите­ рием при анализе и качественной оценке поточной работы.

По данным С. А. Думлера, на самых высокоорганизованных линиях — на непрерывно-поточных линиях с высокой степенью синхронизации операций — коэффициент прерывности колеблется в пределах от 0 до 20—25; это значит, что на каждую минуту работы приходится 20—25 мин перерыва. В условиях прерывно-поточ­ ных линий этот коэффициент находится в пределах от 50 до 100— 200, т. е. на каждую минуту работы перерывы составляют от 50 до 100—200 мин. Этот коэффициент чутко реагирует на все орга­ низационные изменения. Так, например, на одном из заводов в условиях несинхронизированного потока ручной сборки и транс­ портировки партиями по 10—20 шт. коэффициент прерывности

10