ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 84
Скачиваний: 1
|
|
|
при |
дальнейшем |
уменьшении |
|||||||
|
|
|
угла |
ср |
вследствие улучшения ус- |
|||||||
|
|
|
ловир прохода руды резко возра |
|||||||||
|
|
|
стает |
производительность |
пита |
|||||||
|
|
|
теля; |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
при малых углах ф характери |
|||||||||
|
|
|
стика становится более пологой, |
|||||||||
|
|
|
так |
|
как |
руда не успевает высы |
||||||
|
|
|
паться из патрубка на диск. |
|||||||||
|
|
|
При регулировании с помощью |
|||||||||
|
|
|
горизонтально |
перемещающегося |
||||||||
|
|
|
ноша (рис. 11) расчетную произво |
|||||||||
|
|
|
дительность Q питателя опреде |
|||||||||
|
|
|
ляют выражением |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Q = 48ягеб hi2, |
|
|||||
|
|
|
где |
п — частота вращения тарели, |
||||||||
|
|
|
об/мин; б — плотность |
руды, т/м3, |
||||||||
|
|
|
h — высота ножа, м; |
I — ход но |
||||||||
Рис. 9. Схема регулирования произ |
ша, |
м. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Расчетная и рабочая расход |
|||||||||||
водительности тарельчатого питателя |
|
|||||||||||
ные |
характеристики |
Q = f (I) для |
||||||||||
с помощью поворотного ножа |
|
|
||||||||||
|
|
|
данного |
питателя |
показаны на |
|||||||
|
|
|
рис. 12. Различие в кривизне ха |
|||||||||
|
|
|
рактеристик |
вызвано тем, |
что при |
|||||||
|
|
|
увеличении |
|
производительности |
|||||||
|
|
|
ввиду особенностей |
конструкции |
||||||||
|
|
|
«шатра» 1 телескопической трубы 3 |
|||||||||
|
|
|
(см. рис. 11) руда не успевает пол |
|||||||||
|
|
|
ностью заполнять его. |
тарельча |
||||||||
|
|
|
Производительность |
|||||||||
|
|
|
того питателя можно регулировать |
|||||||||
Рис. 10. Расходные характеристики |
также с помощью подвижной вер |
|||||||||||
тикальной заслонки |
2, |
устанавли |
||||||||||
(к рис. 9): |
|
|
||||||||||
|
|
ваемой |
на |
телескопическом пат |
||||||||
1 — теоретическая; 2 — рабочая |
|
|
||||||||||
|
|
рубке 3 питателя (рис. |
13). В этом |
|||||||||
|
|
|
||||||||||
случае производительность питателя определяется выражением |
||||||||||||
Q = 16ягеб ctg2 ah2 (hJr 1,5<20 tg a), |
|
|
|
|||||||||
где Q — производительность, |
т/ч; n — частота |
вращения |
тарели, |
|||||||||
об/мин; б — плотность руды, |
т/м3; а — угол |
естественного |
откоса |
|||||||||
для данной руды, градус; |
h — высота открытия заслонки, м; d0 — |
|||||||||||
диаметр патрубка, м. |
расходные |
характеристики |
изображены |
|||||||||
Расчетная и рабочая |
||||||||||||
на рис. 14. Различие в характеристиках объясняется тем, что при малых значениях h куски руды, имеющие размер больше размера h, забивают отверстие между заслонкой и тарелыо, задерживая выход
14
материала. При больших значе |
|
|
|
|
|||||||||||
ниях |
h |
(при высокой производи |
|
|
|
|
|||||||||
тельности) |
руда не успевает высы |
|
|
|
|
||||||||||
паться из патрубка на диск. |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Б а р а б а н н ы е |
|
п и т а |
|
|
|
|
||||||||
т е л и применяются |
также |
для |
|
|
|
|
|||||||||
перемещения |
хорошо |
сыпучих |
|
|
|
|
|||||||||
мелкокусковых материалов. |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Производительность |
барабан |
|
|
|
|
|||||||||
ного |
питателя |
по |
данным лите |
|
|
|
|
||||||||
ратуры |
[7] |
определяется выраже |
|
|
|
|
|||||||||
нием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Q = 60яШ )/тбф, |
|
|
|
|
|
|||||||
где |
Q — производительность, |
т/ч; |
|
|
|
|
|||||||||
В — длина |
барабана, |
м; |
D — |
|
|
|
|
||||||||
диаметр барабана, м; |
h — высота |
|
|
|
|
||||||||||
слоя |
материала, |
м; |
п — частота |
Рис. 11. Схема регулирования произ |
|||||||||||
вращения барабана, |
об/мин; |
б — |
|||||||||||||
водительности тарельчатого питателя |
|||||||||||||||
средняя |
плотность, |
т/м?; ф — ко |
с помощью горизонтально перемеща |
||||||||||||
эффициент |
заполнения |
питателя. |
ющегося ножа |
|
|
||||||||||
|
Производительность |
барабан |
|
|
|
|
|||||||||
ных питателей регулируется изме |
й.т/ч |
|
|
|
|||||||||||
нением частоты |
вращения п бара |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
бана или высоты h слоя материала. |
|
|
|
|
|||||||||||
|
Расходная характеристика ба |
|
|
|
|
||||||||||
рабанного питателя Q = / (п) ана |
80 |
|
|
|
|||||||||||
логична характеристике на рис. 13 |
|
|
/ ' / |
||||||||||||
для |
маятникового |
|
питателя, а |
|
|
1 4 |
|||||||||
характеристика |
|
Q = |
f |
(h) анало |
|
|
|
/ |
|||||||
|
|
|
|
/ |
|||||||||||
гична характеристике, изображен |
|
|
/ |
||||||||||||
ной на рис. 13, |
|
для тарельчатого |
00 |
|
/ / |
|
|||||||||
|
|
/ |
|
||||||||||||
питателя. |
|
|
|
|
|
|
|
|
/ / |
^ 2 |
|
||||
|
Наиболее перспективным |
спо |
|
|
|||||||||||
|
|
у ' |
|
|
|||||||||||
собом регулирования |
питателей, |
у х |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
за |
исключением |
вибрационных, |
|
О,г |
0,4 |
1,м м |
|||||||||
следует |
считать |
регулирование |
|
||||||||||||
расхода руды изменением частоты |
Рис. 12. Расходные характеристики |
||||||||||||||
вращения |
привода питателя с по |
(к рис. 11): |
|
|
|
||||||||||
мощью двигателя постоянного то |
1 — теоретическая; 2 — рабочая |
||||||||||||||
ка с параллельным возбуждением. |
|
|
|
|
|||||||||||
Эти двигатели имеют почти линейную механическую характери стику.
Схемы включения регулируемых рудных питателей в контур авто матического регулирования процесса дробления разнообразны. Стру ктура их зависит от конкретных условий, сложившихся на данной обогатительной фабрике.
15
|
Автоматическое |
регулирование |
||||||||
|
процесса дробления. В настоящее |
|||||||||
|
время |
применяют |
три |
основных |
||||||
|
способа регулирования производи |
|||||||||
|
тельности |
дробилок: |
|
|
||||||
|
по току двигателя привода дро |
|||||||||
|
билки; |
мощности, |
затрачиваемой |
|||||||
|
по |
|||||||||
|
двигателем; |
|
|
|
|
|
||||
|
по уровню руды в рабочей зо |
|||||||||
|
не дробилки. |
|
|
|
|
|
||||
|
На рис. 15 показана принци |
|||||||||
|
пиальная |
схема |
автоматического |
|||||||
|
регулирования |
|
производительно |
|||||||
|
сти щековой дробилки по току дви |
|||||||||
|
гателя. |
|
|
цепь двигателя 1 |
||||||
|
В |
силовую |
||||||||
|
дробилки |
через |
|
трансформатор |
||||||
|
тока 5 включен амперметр 4. Регу |
|||||||||
Рис. 13. Схема регулпрования про |
лятор 3, усредняя ток, |
управляет |
||||||||
пуском и остановкой двигателя 2 |
||||||||||
изводительности тарельчатого пита |
питателя |
руды. |
При увеличении |
|||||||
теля вертикальной подвижной зас |
||||||||||
лонкой |
тока, |
потребляемого |
двигателем |
|||||||
|
дробилки, выше заданного регуля |
|||||||||
|
тор 3 останавливает питатель руды |
|||||||||
|
и включает его в работу после то |
|||||||||
|
го, |
как |
ток |
двигателя дробилки |
||||||
|
примет заданное |
значение. |
|
|||||||
|
Как показал |
опыт, схемы регу |
||||||||
|
лирования по |
току двигателя име |
||||||||
|
ют ряд существенных недостат |
|||||||||
|
ков. Поэтому они не нашли ши |
|||||||||
|
рокого применения. |
ряд |
схем |
|||||||
|
Разработан |
|
также |
|||||||
Рис. 14. Расходные характеристики |
[7—9] |
автоматического |
регулиро |
|||||||
вания работы дробилок по уровню |
||||||||||
(к рис. 13): |
руды в рабочей зоне. Однако более |
|||||||||
1 — теоретическая; 2 — рабочая |
||||||||||
перспективными |
являются комби |
|||||||||
|
нированные схемы. |
|
|
|||||||
В качестве примера рассмотрим комбинированную схему регу |
||||||||||
лирования загрузки дробилок по току двигателя |
и уровню |
руды |
||||||||
в рабочей зоне (рис. 16). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При перегрузке дробилки возрастает ток двигателя Дд, что приводит к срабатыванию максимального токового реле ТР. По следнее через реле промежуточное РП включает в цепь ротора дви гателя питателя Дп дополнительное сопротивление R1. Частота вращения двигателя уменьшается, соответственно уменьшается по дача руды в дробилку. Такое же действие оказывает сигнализатор
16
уровня руды в приемном устройстве дробилки. Реле уровня РУ представляет собой рычаг, подвешенный шарнирно над рабочей зо ной (рис. 16, б). Один ко нец рычага, опущенный в воронку, заканчивается резиновой пластиной (для уменьшения истирания), другой имеет ртутный кон такт КРУ.
При перегрузке дро билки руда нажимает на пластину рычага, кото
рый через промежуточное реле включает дополнительное сопро тивление в цепь ротора. После снижения уровня руды система возвра щается в начальное положение, если нагрузка по току не превышает установленного значения.
В предлагаемой схеме ненадежным узлом является реле уровня рычажного типа. Практика показала, что использование его в раз личных агрегатах (на конвейерах, в перегрузочных течках, бунке рах) приводит к быстрому изнашиванию этого устройства и выходу его из строя из-за различных поломок, заеданий и пр.
Более надежными датчиками уровня руды в рабочей зоне дро билки являются гамма-электронные реле уровня.
Схемы регулирования загрузки дробилки по уровню предпочти тельнее схем регулирования по току или расходу энергии, поскольку
а
Рис. 16. Комбинированная схема автоматического регулирования дробилки.
а — схема управления двигателем питателя; |
б — принципиальная схема |
установки |
реле уровня |
________ , _______. ______ |
|
2 Заказ 1081 |
Г; 6 •ИЧН ' Я |
|
..Mi |
& i |
|
|
игъ |
|
Рис. 17. Зависимость удельной мощ ности дробилки от расхода руды
Рис. 18. Схема системы автоматиче-
первые позволяют точнее опре делять истинную загрузку дро билки и поддерживать ее на мак симальном значении при изменяю щемся качестве исходного питания.
Наибольшее применение нашли схемы, сочетающие оба способа регулирования [10]. В этих схе мах рабочим сигналом для регули рования расхода руды в дробилку служит ток или мощность, потреб ляемые приводом дробилки, а вспо могательным сигналом, предохра няющим дробилку от завала, — уровень руды в приемном устрой стве.
Системы регулирования дроб ления, использующие указанные выше принципы, могут объединять две, а иногда и три стадии дробле ния, обеспечивая перераспреде ление нагрузок между стадиями.
Регулирование производитель ности дробилок по удельному рас ходу энергии. Известна схема ре гулирования производительности дробилок по удельному расходу мощности
N
Р ~” л > v
ского регулирования дробилки по |
ЛГ |
|
-• |
мощность, |
удельному расходу электроэнергии |
гДе •” |
потребляемая |
||
|
кВт; Q — производительность дро |
|||
|
билки, т/ч. |
энергии и |
расходом |
|
Зависимость между удельным расходом |
||||
руды в дробилке показана на |
рис. 17. Удельный расход энергии |
|||
увеличивается с увеличением загрузки дробилки. |
|
|||
Работа САР дробилки по удельному расходу энергии заключается в следующем (рис. 18).
Сигнал, пропорциональный величине мощности, потребляемой дробилкой, поступает в логическое устройство 6, где текущий удель ный расход энергии на дробление руды сравнивается с заданным, устанавливаемым с помощью задатчика 12. При рассогласовании срабатывает искатель максимальной производительности, который посылает команду через вариатор 7 к двигателю 8 питателя 9 на изменение расхода руды. Последний циклически изменяется до тех пор, пока текущий удельный расход энергии не достигнет заданного. В случае перегрузки дробилки снижается выход дробленого про-
18
дукта и резко возрастает мощность, |
|
|
||||||||
потребляемая дробилкой. Логиче |
|
|
||||||||
ское устройство по сигналу датчи |
|
|
||||||||
ка 5 |
конвейерных весов, а также |
|
|
|||||||
по |
сигналам |
трансформаторов 2 |
|
|
||||||
тока и 3 напряжения посылает |
|
|
||||||||
команду |
двигателю |
питателя на |
|
|
||||||
уменьшение подачи руды. |
|
|
|
|||||||
На величину потребляемой дро |
|
|
||||||||
билкой |
мощности, |
измеряемой |
|
|
||||||
ваттметром 1, влияет не только |
|
|
||||||||
расход, |
но |
и |
твердость |
руды. |
|
|
||||
Чтобы избежать переполнения дро |
|
Дробилка |
||||||||
билки |
в случае поступления мяг |
|
||||||||
кой руды, в схеме предусмотрен |
Рис. 19. Структурная схема регули |
|||||||||
датчик 10 уровня |
руды в рабочей |
рования замкнутого цикла дробления |
||||||||
зоне, |
сигнал |
которого поступает |
|
|
||||||
в логическое устройство, выраба |
|
|
||||||||
тывающее команду, которая огра |
п —0—ДП |
|||||||||
ничивает прирост расхода руды. |
||||||||||
Если |
в |
этих |
условиях дробилка |
|
|
|||||
все же переполняется, вступает в |
|
|
||||||||
работу датчик 11 и останавливает |
г |
Дг |
||||||||
питатель руды. |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|||||||
Мощность, |
потребляемая дро |
|
|
|||||||
билкой, |
зависит также и от вели |
|
|
|||||||
чины разгрузочной щели дробилки. |
|
|
||||||||
Некоторые типы дробилок снаб |
|
|
||||||||
жены автоматическим устройством |
|
|
||||||||
регулирования |
величины |
раз |
|
Дробилка. |
||||||
грузочной щели. |
Для этих дроби |
|
||||||||
Рис. 20. Схема регулирования ра- |
||||||||||
лок к указанной схеме регулирова |
||||||||||
ния придают дополнительный кон |
боты грохота |
|||||||||
тур |
регулирования |
разгрузочной |
|
|
||||||
щели, который вступает в действие, если основной контур не обеспе чит поддержание заданного режима дробления. При снижении по дачи руды до 95% от заданного значения при максимальной разгру зочной щели, определяемой требуемым качеством дробленой руды, подается предупредительный сигнал, указывающий, что дробилка работает на предельном режиме.
При параллельном включении нескольких дробилок для автоном ного регулирования каждой дробилки устанавливают дополнитель ные конвейерные весы с таким расчетом, чтобы можно было учиты вать раздельно количество дробленого продукта, выдаваемого каж дой дробилкой.
Регулирование замкнутого цикла дробления. Автоматическое регулирование замкнутого цикла дробления является более сложным по сравнению с регулированием открытого цикла. Особенность
2* |
19 |