Файл: Ханукаев, А. Н. Физические процессы при отбойке горных пород взрывом.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 110
Скачиваний: 0
уменьшается, а стоимость взрывных работ увеличивается. Минималь ная стоимость отбойки соответствует оптимальному диаметру. Воз растание стоимости взрывных работ с увеличением диаметра заряда объясняется указанным выше увеличением удельного расхода ВВ,
а |
уменьшение |
|
стоимости |
|
буровыхI работ — увеличением |
произво |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дительности станков при пере |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ходе |
на |
бурение скважин боль |
||||||||
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
шего диаметра. |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сле |
||||||
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О п т и м а л ь н ы м |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
дует считать диаметр, |
при ко |
|||||||||
0 |
, 5 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тором |
общая |
стоимость |
всех |
|||||||
|
|
Г |
у |
|
' |
|
1 |
|
|
|
/ |
4 |
|
технологических |
|
операций, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
0 ,5 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
включая |
стоимость дробления |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на фабрике, минимальна. |
стои |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
График |
зависимости |
|||||||||
0,45 |
ЧД |
\ |
|
\ |
л |
^ |
2 |
|
|
|
|
мости |
технологических |
опера |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
у |
|
|
|
|
ций и общей стоимости добычи |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
' |
J L |
, |
' 3 |
|
от |
степени |
дробления |
для |
||||||||
0 ,4 0 |
N |
|
|
/ |
|
/ |
|
|
|
карьера «Медвежий Ручей» Но |
||||||||||||||
|
|
|
|
* |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
- С ' х ’ |
1 |
|
|
|
У |
|
|
|
|
рильского комбината |
в случае |
|||||||||||
|
|
$ |
|
|
|
|
|
0 |
|
I0 У |
* |
применения |
гранулированных |
|||||||||||
|
|
|
|
|
* |
/ |
|
|
||||||||||||||||
0 , 5 5 |
|
|
|
Й |
|
|
|
|
|
|
ВВ приведен |
на |
рис. 108. Со |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гласно графикам, |
стоимость до |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бычи и |
|
переработки |
1 |
м3 |
руды |
|||||
|
0 ,3 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с коэффициентом крепости пород |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ = |
14-1-25 (породы I категории |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Ж |
|
_. « ■ |
|
" ' |
^ |
2 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по взрываемости) при дроблении |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
0 ,2 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
руды на |
фабрике |
до фракции |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 мм минимальна при диаметре |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
заряда 160 мм (дробилка ЩКД |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
100 |
|
2 0 0 |
|
|
3 0 0 |
4 0 0 |
d u g , мм |
1500 |
х 1200 мм). |
Аналогичные |
||||||||||||
Рис. |
109. |
Зависимость полной стоимости |
зависимости получены и для по |
|||||||||||||||||||||
род с / |
= |
8 -А 14 (породы II ка |
||||||||||||||||||||||
вскрышных работ на угольных |
разре |
|||||||||||||||||||||||
зах Кузбасса от диаметра |
скважинного |
тегории по взрываемости). |
Для |
|||||||||||||||||||||
|
заряда и емкости ковша экскаватора: |
пород меньшей крепости грану |
||||||||||||||||||||||
невзрываемые; |
II I |
— легковзрываемые: 1 — |
лометрический |
состав взорван |
||||||||||||||||||||
II |
— трудновзрываемые породы; |
I I |
— еред- |
ной |
массы |
для |
|
зарядов |
раз |
|||||||||||||||
ЭКГ-4,6; 2 — ЭКГ-8; |
3 — ЭКГ-12,5; |
4 — |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ЭКГ-20 |
|
|
|
|
|
|
личного |
диаметра |
отличался |
друг от друга несущественно, поэтому графики не строились. Ре зультаты, аналогичные приведенным, получены и для вскрышных пород Кузбасса [49]. « •
График зависимости стоимости вскрышных работ от диаметра скважинного заряда и емкости ковша экскаватора для различных пород показан на рис. 109. Из графика следует, что:
оптимальный диаметр резко уменьшается с ухудшением взрывае мости пород; если в легковзрываемых породах при уступе высотой 15 м оптимальным для экскаваторов ЭКГ-8 является диаметр 269— 195 мм, то для трудновзрываемых — 132—140 мм;
174
оптимальный диаметр скважин существенно увеличивается с рос том мощности экскаватора; в породах средней взрываемости для экскаватора ЭКГ-4,6 он составляет 140—161 мм, а для экскаватора ЭКГ-20 243—295 мм. Оптимальный диаметр скважин увеличивается с увеличением высоты уступа.
Уровень снижения затрат с увеличением мощности экскаватора зависит от сопротивляемости пород действию взрыва. На выбор емкости ковша и типа экскаватора в легковзрываемых породах без ущерба для стоимости влияют заданные объемы вскрышных работ, необходимые темпы развития работ и др. В породах же средней взрываемости и трудновзрываемых экскаваторы с емкостью ковша 12,5 и 20 м3 дают снижение полных затрат на 20—22 % по сравнению с применением экскаватора ЭКГ-4,6 [49].
На угольных разрезах Кузбасса глубина разработок достигает нескольких сотен метров. Вскрышные работы отстают от плана, поэтому ширина рабочих площадок мала (30—35 м). Основная часть площадки отводится под железнодорожные пути, поэтому отбойку производят на торце уступа одиночными или сближенными скважин ными зарядами. Для уменьшения развала породы и достижения равномерного дробления применяют наклонные скважины диаметром
150 мм.
Существенное влияние на производительность труда оказывает комплектация оборудования. Принято считать оптимальным на один экскаватор ЭКГ-4,6 в легковзрываемых породах 0,5—1 буровой станок шарошечного бурения, в породах средней взрываемости один буровой станок и в трудновзрываемых — два буровых станка. При бестранспортной технологии вскрышных работ [49] с примене нием шагающих экскаваторов ЭШ-15/90 важное значение имеет не только интенсивность дробления, но и дальность и направление перемещения пород при взрыве. Количество сбрасываемой породы в отвал может достигать 40—50 % взрываемого объема. Это имеет место при значительных удельных расходах ВВ (до 0,8—2 кг/м3), наклонном бурении скважин (около 60—70°), минимальной ширине заходки (20—30 м) и высоте уступов до 25—30 м.
§ 28. Управление степенью дробления
Повышение степени дробления может быть достигнуто наряду с применением оптимального диаметра и оптимальной сетки сква жин выбором: типа ВВ, детонационные характеристики которого соответствуют свойствам пород; оптимальной конструкции заряда и оптимального расположения инициатора в заряде; оптимальных схем взрывания; оптимальных интервалов замедления.
Рассмотрение перечисленных вопросов требует учета влияния типа ВВ на величину потерь энергии заряда в ближней и дальней зонах взрыва и оценки взрывной эффективности ВВ, поэтому в пер вую очередь проанализируем имеющиеся в литературе данные и ре зультаты выполненных исследований.
О влиянии типа ВВ на величину потерь энергии заряда в ближней зоне взрыва. Рекомендации по подбору типа ВВ. В гл. II и III были рассмотрены закономерности изменения энергии ударной волны и волны напряжений с расстоянием в зависимости от свойств ВВ, формы заряда и свойств пород. Было отмечено, что энергия ударной волны в породе тем меньше, чем меньше мощность ВВ и крепость пород (см. рис. 31). В мягких породах значительная часть энергии остается в продуктах взрыва. Часть энергии продуктов взрыва рас ходуется на сообщение взорванной массе дополнительной кинетиче ской энергии. Потери энергии на необратимые деформации зависят от свойств пород и условий приложения нагрузки.
На рис. 110 показан график зависимости давления от деформации для трех различных по свойствам пород — глинистого алеврита, известняка и мрамора при взрывании плоского заряда ПЖВ-20 [32].
Большие по величине деформации соответствуют высоким давле ниям, т. е. ближней зоне взрыва. В глинистом алеврите деформации достигают наибольших значений, что объясняется большей ударной сжимаемостью за счет находящегося в нем газа и жидкости. В зоне высоких давлений (высоких плотностей) глинистый алеврит ведет
себя так же, как |
известняк |
и мрамор, — скорость |
роста дефор |
маций аналогична |
скорости |
роста деформаций в |
известняке и |
мраморе.
Затраты энергии на разрушение пропорциональны деформациям. Наименьшими являются затраты в мраморе, наибольшими — в гли нистом алеврите. Уменьшения затрат энергии в глинистом алеврите можно добиться уменьшением величины прилагаемых напряжений (рис. 111). По мере уменьшения величины прилагаемой нагрузки абсолютная величина деформаций, а следовательно и затраты энер гии на пластические деформации уменьшаются.
На рис. 112 показана зависимость величины и характера изме нения деформаций от формы заряда и расстояния для глинистого алеврита и известняка, из которой видно, что с расстоянием величины относительных деформаций быстро уменьшаются и что их абсолют ная величина в более плотном известняке меньше, чем в глинистом алеврите. Величина относительных деформаций для плоских зарядов продолжает оставаться высокой даже на расстояниях более 5 —6R0 от центра взрыва. Это указывает на то, что потери энергии, обусло вленные геометрическим расхождением ударной волны, по сравне нию с потерями на ударное сжатие незначительны.
Из рис. 110 и 111 видно, что в зоне высоких давлений деформации линейны, что объясняется большими скоростями нагружения. Таким образом, графики (рис. 110—112) указывают на различную энерго емкость процесса. Энергоемкость разрушения в ближней зоне больше, чем в дальней. Для разрушения плотных твердых пород целесообра зен режим хрупкого разрушения. Это достигается применением мощных бризантных ВВ, обеспечивающих высокие скорости нагру жения и высокие давления. Для малоплотных пород целесообразно
176
Рис. 110. |
Зависимость |
Рис. 111. Зависимость давления |
|||
давления от деформации |
от деформации |
в |
области |
высо |
|
для плоского заряда из |
ких нагрузок |
для |
сферического |
||
аммонита ПЖВ-20: |
заряда ПЖВ-20 |
массой |
1 кг в |
||
1 — глинистый алеврит; 2 — |
глинистом алеврите |
|
|||
известняк; |
з — мрамор |
|
|
|
|
5
Рис. 112. Зависимость величины характера из менения деформации от формы заряда и рас стояния:
1 — плоский заряд; |
2 — |
цилиндрический; з - |
сфери |
ческий: I —глинистый алев рит; Л — известняк
12 Заказ 873
применять ВВ малой мощности, поскольку для их разрушения не требуются высокие напряжения.
Переход на более мощные ВВ сопровождается переизмельчением породы, в особенности в ближней зоне взрыва. Если переизмельчение нежелательно и ведет к потерям полезного ископаемого или к снижению его качества, мощность ВВ не должна быть значитель ной и давления на контакте «заряд — порода» не должны превышать пределы прочности породы динамическому сжатию.
Представляется целесообразным следующий порядок подбора типа ВВ.
В с л у ч а е н е ж е л а т е л ь н о с т и п е р е и з м е л ь ч е -
ни я п о р о д ы .
1.Подбирается ряд ВВ с известными детонационными характе ристиками (показателем изэнтропы, плотностью и скоростью детона ции).
2.Определяется прочность породы сжатию для условий все стороннего равномерного динамического сжатия.
3.Определяется давление на фронте детонационной волны.
4.По формулам (11.27) и (11.30) определяются D и Р, а затем Р пор для пары «ВВ — порода».
Результаты расчетов заносятся в сводную таблицу.
5.Производится экспериментальная проверка количества пере-
измельченной породы для выяснения правильности отмеченного в таблице ВВ. В случае несоответствия переходят на другое ближай шее по импедансу ВВ.
Примеры расчета по указанной методике для некоторых пород и ВВ приведены в табл. 23, 24 и 25. Данные табл. 23 получены с по мощью электронно-вычислительной машины. Соответствующие по рядковым номерам 1—17 типы ВВ и порядковым номерам 1—6 типы пород указаны в табл.24 и 25. В табл. 24 включены также дан ные о пределе прочности сжатию пород в условиях сложного и дина мического напряженных состояний и данные о давлениях во фронте детонационной волны.
Из табл. 23 видно, что ВВ № 1 (тэн) непригодно ни для одной из приведенных в таблице пород, так как его применение приведет к переизмельчению и потерям энергии ввиду весьма высоких давле ний на границе «заряд — порода». Эти давления значительно больше предела прочности пород сжатию.
Для диабаза могли бы быть пригодны ВВ № 2, 3 и 4, так как они обеспечивают высокие давления (235 000 кгс/см2 и более). Хотя прессованный и литой тротил и имеют высокую плотность (1,59— 1,63 г/см3), но в скважине такая плотность не может быть достигнута из-за применяемой технологии заряжания. Указанной плотностью и необходимыми детонационными характеристиками обладают только горячие льющиеся водонаполненные взрывчатые вещества (ГЛВВВ).
Для гранита ВВ, обеспечивающего давление 155 000 кгс/см2, в таблице нет (прессованный тротил не обеспечивает необходимой плотности заряжания). Необходимо изготовление ГЛВВВ с несколько
178
| Номер ВВ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 23 |
|
|
|
|
|
Типы пород |
|
|
|
Давление во фронте |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6, |
|
детонационной волны |
|
|
|
|
|
|
|
Р V /g'D2 |
а |
Предел прочности динамическому сжатию в условиях |
|||||
fc-M |
|
||||||
|
всестороннего |
нагружения осж |
д -103, кгс/см2 |
||||
КГС/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235 |
155 |
75 |
45 |
21 |
8 |
197 |
|
283,8 |
247,8 |
239,5 |
216,8 |
159,0 |
133,0 |
183 |
|
264,6 * |
227 |
222 |
200 |
145 |
125 |
187 |
|
269 * |
229 |
283 |
203 |
146 |
122 |
181 |
|
258* |
224 |
219 |
196 |
144 |
121 |
118 |
|
185 |
160* |
158 |
138 |
102 |
85,4 |
34,9 |
|
66,3 |
59,5 |
58,6* |
53,5 * |
40,3 |
33,9 |
88,3 |
|
150 |
132* |
128,7 |
118 |
87,7 |
74,7 |
272 |
|
372 |
318 |
311 |
280 |
206 |
173 |
33,3 |
|
64,1 |
57,9 |
56,9 |
52,2 |
39,7 |
33,8 |
39,5 |
|
73,9 |
66,4 |
65,0* |
59,5 |
44,9 |
37,7 |
40,1 |
|
74,1 |
66,4 |
65,1 * |
59,6 |
44,6 |
37,5 |
42,5 |
|
78,5 |
70,3 |
69,5 * |
63,1 |
47,0 |
40,0 |
49,0 |
|
92,6 |
83,5 |
81,2 * |
74,8 |
56,7 |
48,4 |
72,1 |
|
132 |
118 |
116 |
106 |
81,7 |
70,9 |
194,0 |
|
291 |
252 |
247 |
224 |
169 |
143 |
191,5 |
|
287 |
249 |
244 |
221 |
165 |
141 |
200,0 |
|
300 |
260 |
254 |
231 |
172 |
147 |
* ВВ, обеспечивающие давления, близкие по величине к пределу прочности сжатию.
Т а б л и ц а 24
|
|
|
Диаметр |
|
Удель |
Скорость |
№ п/п |
|
ВВ |
к |
ный вес |
детона |
|
|
заряда, |
ВВ v, |
ции Dt |
|||
|
|
|
мм |
|
Г С / с м 3 |
м/с |
1 |
Тэн |
|
100 |
3,55 |
1,51 |
7420 |
2 |
ТНТ, прессованный |
100 |
3,25 |
1,62 |
6850 |
|
3 |
ТНТ, литой |
— |
3,35 |
1,63 |
7000 |
|
4 |
ТНТ, прессованный |
— |
3,40 |
1,59 |
7000 |
|
5 |
ТНТ, прессованный |
— |
3,47 |
1,35 |
6170 |
|
6 |
ТНТ, насыпной |
— |
3,4 |
0,8 |
4340 |
|
7 |
Гексоген насыпной |
— , |
3,23 |
1,0 |
6050 |
|
8 |
ТГ (36/64) литой |
— |
3,13 |
1,71 |
8020 |
|
9 |
ПЖВ-20 |
|
40 |
2,74 |
0,9 |
3690 |
10 |
ПЗКВ-20 |
|
60 |
3,0 |
0,9 |
4150 |
И |
ПЖВ-20 |
|
80 |
3,3 |
0,9 |
4340 |
12 |
ПЖВ-20 |
|
120 |
3,2 |
0,9 |
4400 |
13 |
ПЖВ-20 |
|
40 |
2,05 |
1,0 |
3820 |
14 |
Аммонит № 6ЖВ |
100 |
1,84 |
1,0 |
4620 |
|
15 |
ГЛВВВ |
65/35 |
40 |
2,45 |
1,55 |
6500 * |
16 |
ГЛВВВ |
70/30 |
40 |
2,50 |
1,55 |
6500 * |
17 |
ГЛВВВ 80/20 |
40 |
2,35 |
1,55 |
6500* |
* В стальном кольце.
12* |
179 |