ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 103
Скачиваний: 0
ности разрушение кристаллической решетки и диффузионное пере мещение ионов, необходимые для возникновения и роста кристал лов новой фазы. С момента образования кристаллических зароды шей процесс развивается на границе раздела СаО—СаС03. Образую щаяся СаО оказывает деформирующее действие на анион COf- , облег чая его распад. Температура реакционной зоны при этом понижается.
Таким образом, после образования кристаллических зародышей СаО процесс разложения будет протекать при более низкой темпера туре.
Числом возникающих в единицу времени зародышей определяют ся в некоторой степени и размеры конечных кристаллов. Если число кристаллических зародышей велико, то для их роста количество но вой фазы может оказаться недостаточным и кристаллы будут мелки ми. В том случае, когда зародышей мало, образующееся вещество расходуется в Основном на рост кристаллов, и продукт получается крупнокристаллическим.
Легко видеть, что помимо начального числа зародышей на конеч ный размер кристаллов продукта влияет соотношение скоростей об разования зародышей и роста кристаллов. Если скорость кристал лизации (скорость роста кристаллов) выше скорости зарождения за родышей, то продукт будет крупнокристаллическим, и наоборот
[ 13].
Появление границы раздела фаз СаО — СаС03 действует как ускоряющий фактор, и процесс диссоциации приобретает автокаталитический характер [1]. После того как отдельные участки поверх ности раздела, образующиеся вокруг активных центров, сольются, по мере продвижения реакции вглубь кристалла СаС03 поверхность раздела будет уменьшаться. Последнее обстоятельство вызовет по нижение скорости процесса.
КИНЕТИКА ПРОЦЕССА ДИССОЦИАЦИИ СаС03
При рассмотрении кинетики процесса необходимо различать чис тую, или классическую, химическую кинетику и макроскопическую кинетику. Классическая химическая кинетика изучает протекание химической реакции в идеализированных условиях: при постоян ной (как во времени, так и в пространстве) температуре и постоян ных в пространстве концентрациях веществ.
Задачей макроскопической кинетики является изучение хими ческой реакции в реальных условиях ее макроскопического протека ния в природе или в технике, т. е. с учетом побочных физических процессов, накладывающихся на основной химический процесс [14]. Побочными физическими процессами в данном случае будут диффу зия продуктов реакции, поглощение и распространение тепла и др.
Согласно представлениям химической кинетики скорость диссо циации СаС03 зависит от температуры и степени удаления системы от равновесного состояния. Чем выше температура нагрева материа ла, тем большим запасом кинетической (колебательной) энергии об
24
ладают |
ионы, тем большее число молекул С02 может выделяться из |
кристаллической решетки в единицу времени. С повышением темпе |
|
ратуры |
облегчается и диффузия ионов, формирующих кристалличес |
кую решетку.
Скорость реакции растет с повышением трмттррчтурт,т пта выражается зависимостью константы скорости реакции k от температуры
^уравнение Аррениуса):
k = А ехр (П,Ю)
где А — постоянная, учитывающая фактор вероятности; Е — энер гия активации, которая для СаС03 близка тепловому эффекту реак ции; Т — температура.
Очевидно, что \gk является линейной функцией 1/Т, а величина энергии активации в этих координатах характеризуется углом накло на прямой.
Скорость |
реакции возрастает и с увеличением разности между |
|
равновесным |
давлением двуокиси углерода Р 0 и давлением Р, под |
|
держиваемым |
в реакционном сосуде. Эта зависимость является ли |
|
нейной [1]: |
v = А (Р0 — Р) |
(11,11) |
|
Лимитирующей стадией процесса диссоциации является образо вание кристаллических зародышей СаО [15], что, в свою очередь, зависит от скорости диффузии ионов.
В работе [ 16], на основе изучения диффузии ионов Са в СаО в ин тервале 900—1400 °С, приводится следующее уравнение температур ной зависимости константы диффузии (в см/2с):
|
D = 0 ,4 ехр ( — — g j — | |
( И ,12) |
|
Из уравнения (11,12) вытекает, |
что с повышением температуры воз |
||
растает и константа диффузии, |
следовательно, создаются более бла |
||
гоприятные |
условия для зарождения кристаллов. |
|
|
Однако |
общие положения химической кинетики не могут харак |
||
теризовать |
реального процесса, |
поскольку они не учитывают усло |
вий, в которых он осуществляется, и, в частности, не учитывают зна чения теплопередачи, которая оказывает решающее влияние на ско рость диссоциации кусков карбоната кальция.
Ввиду того что кинетика разложения зависит от температуры реакционной зоны, теплопередача должна влиять и на температуру диссоциации СаС03, т. е. на температуру «химического кипения».
В литературе [17] нередко указывается, что температура диссо циации СаС03 не зависит от температуры окружающей среды. Это ошибочное мнение подкрепляли ссылкой на чисто физический про цесс кипения жидкости, при котором температура кипящей жидкости остается постоянной, независимо от температуры теплоносителя. В этом случае процесс парообразования определяется только коли чеством подводимого тепла.
25
Иначе обстоит дело в случае диссоциации СаС03. Суммарная ско рость процесса может определяться как интенсивностью подвода теп ла, так и скоростью термического разложения. В некотором интерва ле температур скорость распада СаС03 оказывается соизмеримой со скоростью подвода тепла, и тогда результирующее значение кинети ки процесса определяется соотношением влияния этих факторов.
Образование на термограмме разложения СаС03 площадки, ха рактеризующей постоянство температуры во времени, свидетель ствует об установившемся равновесии между подводимым теплом dQ=kF(tr — tB)dx и теплом, расходуемым на покрытие эндотерми ческого эффекта реакции dQp и на повышение вну
тренней энергии dU:
|
|
|
|
|
|
dQ — dU + dQp |
(11,13) |
||
|
|
|
|
|
|
Для |
тех |
процессов, |
|
|
|
|
|
|
|
скорость |
которых |
лими |
|
|
|
|
|
|
|
тируется |
теплопередачей, |
||
|
|
|
|
|
|
температура |
разложения |
||
|
|
|
|
|
|
не изменяется с повыше |
|||
|
|
|
|
|
|
нием температуры окружа |
|||
|
|
|
|
|
|
ющей среды (кинетика про |
|||
О |
15 |
ЗО |
Ь5 |
60 |
75 SO |
цесса не является лимити |
|||
|
|
В р е м я , м ин |
|
рующей стадией). Для про |
|||||
Рис. 3. Изменение температуры реакцион |
цессов, скорость протека |
||||||||
ния которых |
может |
зави |
|||||||
ной зоны |
tB при ступенчатом |
понижении |
сеть как от кинетики раз |
||||||
температуры окружающей среды /с. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ложения, так и от интен |
|||
(скорость подвода тепла |
|
|
сивности |
подвода |
тепла |
||||
и скорость его поглощения одного |
поряд |
ка), температура зоны реакции не может оставаться постоянной— она будет возрастать с повышением температуры окружающей среды.
При |
обжиге мела в виде цилиндров диаметром 80 мм и высотой |
|||
80 мм |
и скачкообразном снижении температуры окружающей среды |
|||
4 от |
1100 до 1000 и 900 °С понижалась и температура реакционной |
|||
зоны |
tB. Новое значение температуры устанавливалось примерно че |
|||
рез |
15 мин после изменения температурного режима (рис. 3). |
|||
Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что увеличе |
||||
ние |
теплового потока вызывает повышение температуры зоны реак |
|||
ции, |
что в свою очередь приводит к увеличению скорости распада |
|||
СаС03 |
до достижения теплового равновесия между поступающим и |
|||
расходуемым теплом при новой, более высокой |
температуре. |
|||
В |
работе [5] описано определение влияния |
температуры окру |
||
жающей |
среды на температуру в зоне реакции на образцах цилиндри |
|||
ческой |
формы d= h = 40 и 30 мм, изготовленных из мела Райгород |
|||
ского |
месторождения. Обжиг осуществлялся в потоке азота, имев |
|||
шем во |
всех опытах постоянную скорость 5,5 см/с. Полученные ре |
|||
зультаты |
(в °С) приведены ниже (температура |
потока а зота — tr, |
26
температура |
разложения— tB, |
Д /=(г — tB, повышение температуры |
|||||
разложения |
— ДtB): |
|
|
|
|
|
|
'г |
'в |
At |
Д'в |
'г |
'в |
At |
"в |
810 |
768 |
42 |
0 |
962 |
843 |
119 |
75 |
831 |
785 |
46 |
17 |
982 |
850 |
132 |
82 |
850 |
799 |
51 |
31 |
1003 |
855 |
148 |
87 |
857 |
807 |
50 |
39 |
1128 |
880 |
348 |
112 |
900 |
824 |
76 |
56 |
1213 |
903 |
310 |
135 |
924 |
-835 |
89 |
67 |
|
|
|
|
Аналогичная |
зависимость вытекает из |
работы [6]. |
Вместе |
следует отметить, что приведенные в ней данные для крупнокристал лических образцов при Рс02 ^ 101—102 кПа (760—770 мм рт. ст.)
значительно превышают значение температуры диссоциации для из вестняка [18] и даже для мрамора [8]. Данные же работ [18] и [5] хорошо совпадают между собой (при температуре газовой среды
1000 °С).
Влияние температуры газовой среды и содержания в ней дву окиси углерода на температуру диссоциации описывается следующими: эмпирическими уравнениями:
При обжиге мела [5]
|
|
|
|
|
|
|
*дис = |
618 + |
0,235*г + |
0.67CCF |
|
|
(11,14) |
||
при |
924 < |
tT< |
1213 °С и 0 < |
СОаг < |
|
35%. |
|
|
|
||||||
При обжиге известняка [34] |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
7ДИС= |
740 + |
0 ,148/г + |
0 ,13СО£ |
|
|
(II, 15) |
||
при |
1025 < |
/г < |
1214 °С и 0 < |
С02г < |
100%. |
|
|
|
|||||||
Изменение |
скорости газовой среды (в пределах, не сказывающих |
||||||||||||||
ся на |
коэффициенте теплопередачи от газов к поверхности кусков) |
||||||||||||||
влияет |
на температуру разложения СаС03 только вследствие пони |
||||||||||||||
жения |
парциального давления |
С (\. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Результаты |
опытов по определению температуры разложения об |
||||||||||||||
разцов |
мела цилиндрической формы в зависимости от скорости пото |
||||||||||||||
ка |
азота v приведены ниже: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
/г, |
°с . . .. |
. |
. |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
999 |
1000 |
992 |
999 |
|||
|
V, |
см/с . |
. |
., |
. |
. |
0,0 |
1,5 |
1,9 |
3,0 |
5,5 |
7,8 |
10,6 |
14,0 |
|
|
|
°С . . . |
. |
. |
859 |
846 |
848 |
847 |
850 |
848 |
850 |
849 |
Из экспериментальных данных видно, что при движении газов, со скоростью 1,5 см/с обеспечивается разбавление выделяющейся двуокиси углерода, после чего увеличение скорости газового потока уже не оказывает влияния на температуру зоны реакции. Эти дан ные хорошо соответствуют результатам работы [19].
В производственной практике данные по кинетике процесса дис социации используются для определения длительности обжига раз личных по размерам кусков сырья, поэтому скорость процесса часто характеризуют скоростью перемещения зоны разложения вглубь куска. В работе [20] в качестве первого приближения допускалось,
27
что скорость перемещения фронта диссоциации является лишь функ цией температуры среды и не зависит от формы и размера частиц.
Позже была показана ошибочность таких допущений и установ лена зависимость скорости продвижения фронта реакции и времени полного обжига от формы кусков, что будет подробнее рассмотрено ниже.
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ДИССОЦИАЦИИ С03 В КУСКАХ
Вопросы математического описания процесса диссоциации рас сматривались в ряде работ. В основу были положены различные фи зические модели с теми или иными упрощающими допущениями. Наиболее обоснованной нам представляется физическая модель, предложенная в работе [21]. Однако не со всеми допущениями в этой работе можно согласиться, так как в ней не учтены такие важные факторы, как изменение теплофизических свойств материала с тем пературой и изменение температуры греющей среды. В работе [22] сделана попытка учесть влияние этих факторов.
Ограничиваясь рассмотрением разложения единичного куска, примем следующие основные положения:
1.Кусок имеет форму сферы радиусом г0.
2.Температура разложения tB принимается в первом приближе нии постоянной.
3.Температура греющей среды tc не является постоянной и мо жет быть приближенно аппроксимирована выражением вида (т —
время)
tc = tсо(1 + 6т) |
(П.16) |
Задаемся достаточно малым интервалом времени, в пределах ко торого tc может быть принята постоянной. Обозначим начало этого интервала т,', конец х\. Тогда можно приближенно принять
1+ ь тi + Тi
4.Коэффициент теплопроводности [23] может быть выражен фор
мулой |
(II, 17) |
X = Х0(1 + et) |
|
По данным [24] аппроксимация (11,17) справедлива. |
Однако сле |
дует отметить, что на коэффициент теплопроводности оказывает су щественное влияние объемная плотность образцов, которая изме няется с температурой в большей степени, чем X. Поэтому числовые значения коэффициентов, входящих в уравнение (11,17), следует ис пользовать с известной осторожностью. Существенно то, что в лю бом случае коэффициент теплопроводности X нельзя считать постоян ной величиной.
Постоянная температура греющей среды. Рассмотрим уравнение стационарной теплопроводности в сферическом куске радиусом г0
28