Файл: Перегудов, В. В. Тепловые процессы и установки технологии полимерных строительных материалов и изделий учебник.pdf

где SQne H — недостающее тепло в цехе, здании, ккал/ч; SQBHT — суммарный вес удаляемого воздуха, кг/ч; с р — теплоемкость возду­ ха (0,24 ккал/кг-град).

На основе проведенных расчетов составляют табл. 20 и 21 воз­ душных и тепловых балансов цеха или здания.

Т а б л и ц а 20

Тепловой баланс цехаили помещения

Т а б л и ц а 21

На основе теплового и газового баланса определяют расход тепла в час и год на отопление и вентиляцию (непроизводственные расходы тепла). При этом кратность обмена воздуха для цехов переработки полимер'ных материалов должна определяться взрыво-

281

где Va — количество приточного наружного воздуха; у — объемный вес воздуха; с — теплоемкость воздуха, tap— температура подава­ емого приточного воздуха; ta — расчетная наружная температура воздуха.

Расход пара на отопление и вентиляцию составит

из затрат воды на душевые установки. Согласно санитарным нор­ мам на промышленных предприятиях расход горячей воды на одно­ го производственного рабочего исчисляется в размере 40—50 кг при температуре 65° С. Вода подогревается в водяных подогревателях и используется только в течение одного часа в смену, когда произ­

санитарным нормам на проектирование промышленных предприя­

282

Тогда расход тепла на горячее водоснабжение в сутки составит

Т а б л и ц а 22

Расход пара на теплоснабжение

I . Зимний период

На технологические

На отопление и венти­ ляцию в рабочие дни . .

На дежурное отопление в нерабочие дни . . .

На горячее водоснаб-

Для двухсменной работы Q4 = Qr.B/2. Определив Q4, выбирают необходимый пароводяной водонагреватель.

По полученным данным расхода тепла на технологические нуж­

283

§ 6. Организация теплоснабжения

Примерная схема общего теплоснабжения завода от единой паровой сети показана на рис. 127. От этой сети питаются теплоиспользующие системы А, Б, В, Г, Д и Е. Система А —лолимериза- ционная камера, питается паром давления б ат. Пар подается в обогревательные плиты 5, конденсат через систему отвода конден­ сата направляется в котельную. Необходимое давление регулиру­ ется по температуре плит с помощью дроссельной диафрагмы и ре­ гулятора прямого действия ( Р П Д ) . Система Б — автоклавы для спекания и окончательного вспучивания поропластов. Необходимое давление в автоклавах поддерживается в пределах 1,2—1,5 ат. Пар из сети через РПД и дроссельную диафрагму поступает в автоклав и используется для спекания материала. Система регулирования подачи пара применяется прямого действия по давлению после себя. Конденсат из автоклава, загрязненный продуктами полимери­ зации, отправляется либо на очистку в очистные сооружения, либо в дренаж.

Система В — приготовление воды для горячего водоснабжения. Пар давлением до 4 ат поступает в паровой водонагреватель, куда подается нагреваемая вода, необходимая на горячее водоснабже­ ние. Давление подаваемого пара снижается дроссельной диафраг­ мой и' регулируется по необходимой температуре воды регулято­ ром прямого действия. Система подачи пара в установку В работа­ ет только в период разбора воды на душевые установки. Конденсат в период работы системы через систему конденсатоотвода направ­ ляется в котельную. Система Г — подогрев воздуха, используемого

пресса перегретой водой. Пар от общей линии питания через регу­ лятор давления (РД) и дроссельную диафрагму подается в тепло­ вой аккумулятор. Необходимое давление на выходе поддерживает­ ся 12—14 ат в зависимости от необходимой температуры нагревательных плит. В теплообменнике используется теплота па­ рообразования для нагрева циркулирующей в системе пресса воды, а конденсат через конденсатоотводящую систему возвращается в котельную. Система Е — предварительное вспучивание бисерного полистирола в шнековом аппарате непрерывного действия. Необ­ ходимое давление пара на входе 1—1,2 ат достигается установкой дроссельной диафрагмы и регулятора прямого действия. Регулиро­ вание (производится по температуре удаляемого конденсата. Аппа­ рат работает при атмосферном давлении. Конденсат из шнековото аппарата загрязнен и удаляется либо в дренаж, либо на очистку в очистные сооружения.

Приведенная схема теплоснабжения завода полимерных строи­ тельных материалов и изделий является наиболее гибкой и удоб-

284

ной. При отключении от сети какого-либо агрегата с помощью РПД

После определения тепловых нагрузок и схемы пароснабжения в случае снабжения предприятия паром от собственной котельной производят выбор котельных агрегатов.

В качестве водогрейных котлов для отопления могут применять­ ся отопительные чугунные котлы, создаваемые по новому ГОСТу, серии Кч-1, К.ч-2 и Кч-3. Наряду с переходом на унифицированные котлы некоторое время будут изготавливаться и котлы старых об­ разцов: «Энергия-6», АВ-2, «Тула-1» и др.

Выбор паровых котлов для промышленных целей производят по производительности и необходимому давлению.

Количество котлов, устанавливаемых в котельных, принимается не менее двух и не более четырех.

При выборе котлов, для которых в справочных данных показа­

только в том случае, если все пароподводящие и конденсатоотводящие магистрали правильно рассчитаны и увязаны друг с другом.

Применение на заводах единой паровой сети, высокого давле­ ния резко повышает пропускную способность системы и упрощает регулирование, поэтому она является более экономичной и техни­

водов. Как уже ранее упоминалось, подвод пара и отвод- воздухо-,

материал, представляют собой взаимосвязанную систему. В этом случае удобнее не подразделять конденсатопроводы на «сухие» и «мокрые», а решать аналогичную задачу, что и при расчете паро­ проводов, т. е. определять диаметр, требуемый перепад давлений и пропускную способность конденсатопровода.

Пропускная способность конденсатопровода может быть опре-

286