Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 99
Скачиваний: 2
10 |
ГЛ. 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ШАРИКОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ |
§2. КЛАССИФИКАЦИЯ ШАРИКОВ ПО КЛАССАМ И СТЕПЕНЯМ ТОЧНОСТИ
Согласно ГОСТу 3722—60, который распространяется на стальные шарики, применяемые в подшипниках качения, а так же в виде отдельных деталей машин, механизмов и приборов, окончательно обработанные шарики по величине допускаемых отклонений от номинальных диаметров условно подразделя ются на четыре группы: высокого класса В, повышенного клас са П, нормального класса Н и разного назначения Р. Допу скаемые отклонения шариков от номинальных диаметров со ответственно указанным группам приведены в табл. 1.
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
Допускаемые отклонения от номинальных диаметров |
|
|||
Номинальные диаметры |
Допускаемые отклонения для всех степеней |
||||
шариков , мм |
|
точности по группам, мм |
|
||
более |
ДО |
в |
п |
н |
р |
0 ,8 |
3 |
±0,0025 |
±0,005 |
± 0 ,0 1 |
+0,025 |
|
|
|
|
|
-0 ,0 5 |
3 |
6 |
±0,005 |
± 0 ,0 1 |
±0,025 |
+0,05 |
|
|
|
|
|
- 0 , 1 |
6 |
10 |
±0,005 . |
±0,025 |
±0,05 |
+0,075 |
|
|
|
|
|
-0,15 |
10 |
18 |
18 30
30 180
± 0 ,0 1 |
±0,05 |
± 0 ,1 |
+ 0 ,1 |
|
|
|
- 0 , 2 |
± 0 ,0 1 |
±0,05 |
±0,15 |
+0,15 |
|
|
|
- 0 ,3 |
± 0 ,0 2 |
± 0 ,1 |
± 0 ,2 |
+ 0,3 |
|
|
|
- 0 ,4 |
180 |
260 |
± 0 ,0 2 |
± 0 ,1 |
-0,25 |
+ 0,4 |
|
|
|
|
|
- 0 , 6 |
По величине допускаемых отклонений от сферической формы (овальность, гранность), разноразмерное™ в одной партии и шероховатости поверхности в зависимости от диа метра шарики условно разделяются на 9 степеней точности
(табл. 2).
Следует отметить, что для сборки подшипников применя ются шарики групп В, П, Н и не ниже III степени точности.
Шарики должны быть термически обработаны: диаметром до 45 м м — до твердости HRC = 62—66, диаметром более
45 мм — до твердости HRC = 60—66.
§ 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ШАРИКОВ ПО КЛАССАМ |
11 |
Таблица 2
Допускаемые отклонения от сферической формы
|
|
|
Допускаемая |
Допускаемая |
|
Степень |
диаметры |
шариков, мм |
овальность |
разноразмер- |
|
точности |
и гранность |
ность |
|||
шариков |
|
|
в партии |
||
|
ДО |
|
|
||
|
более |
мкм, |
не более |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
0 ,2 |
0 ,8 |
3 |
0 ,1 |
0 ,2 |
|
3 |
6 |
0,15 |
0,3 |
||
|
|||||
0,1 |
0 ,8 |
3 |
0,15 |
0,3 |
|
3 |
6 |
0 ,2 |
0,4 |
||
|
|||||
0 |
0 ,8 |
6 |
0,25 |
0,5 |
|
3 |
30 |
0,4 |
0 ,8 |
||
|
|||||
I |
0 ,8 |
30 |
0,5 |
1 |
|
30 |
50 |
0 ,8 |
1,5 |
||
|
|||||
|
0 ,8 |
30 |
1 |
2 |
|
II |
30 |
50 |
1,5 |
3 |
|
|
50 |
80 |
2 |
4 |
|
|
0 ,8 |
30 |
1,5 |
3 |
|
III |
30 |
50 |
2 |
4 |
|
|
50 |
80 |
2,5 |
5 |
|
|
0 ,8 |
30 |
2,5 |
5 |
|
|
30 |
50 |
3 |
6 |
|
IV |
50 |
80 |
4 |
8 |
|
80 |
120 |
10 |
20 |
||
|
|||||
|
120 |
180 |
15 |
30 |
|
|
180 |
260 |
25 |
50 |
Класс чистоты поверхности по ГОСТу 2789-59,
не ниже
в
13
12
11
10
9
12 |
ГЛ. 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ШАРИКОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ |
|
||||
|
|
|
|
Продолжение табл. 2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
0,8 |
30 |
5 |
10 |
|
|
|
30 |
50 |
8 |
16 |
9 |
|
|
50 |
80 |
10 |
20 |
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
80 |
120 |
20 |
40 |
|
|
|
120 |
180 |
30 |
60 |
8 |
|
|
180 |
260 |
50 |
100 |
|
|
|
0,8 |
30 |
25 |
50 |
|
|
|
30 |
50 |
40 |
80 |
|
|
VI |
50 |
80 |
60 |
120 |
8 |
|
80 |
120 |
80 |
160 |
|||
|
|
|||||
|
120 |
180 |
100 |
200 |
|
|
|
180 |
260 |
125 |
250 |
|
|
Для проверки качества изготовления шарики диаметром от 3 до 45 мм подвергаются испытанию на разрушающую нагруз ку, минимально допустимые значения которой для указанного диапазона шариков совместно со схемой разрушения пред ставлены на рис. 1. По требованию заказчика шарики диамет ром более 45 мм должны подвергаться испытанию на сжатие,
которое производится между стальными |
подушками |
твер |
достью HRC = 58—63 со сферическими углублениями |
с вы |
|
держкой под нагрузкой в течние 30 сек. |
Шарики подверга |
|
ются сжатию в трех взаимоперпендикулярных направлениях, и изменения их диаметров под действием нагрузки не должно превышать величины, указанные в табл. 3.
Потребитель имеет право производить контрольную про верку качества шариков, применяя методы испытаний, преду смотренные ГОСТом 3722—60, которыми также пользуются в процессе изготовления.
Овальность — это разность между наибольшими Дтах и наименьшими ДтгТ1 диаметральными размерами (рис. 2 ,а).
Овальность шариков измеряется между плоскостью и изме рительным стержнем прибора, перпендикулярным к ней, или между опорной точкой и измерительным стержнем прибора,
§ 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ШАРИКОВ ПО КЛАССАМ |
13 |
Таблица 3
Изменение диаметров под действием нагрузки при сжатии
•
Диаметр шарика, мм |
50,8 |
60 |
76,2 |
100 |
101,6 |
152,4 |
203,2 |
||
Нагрузка, |
тс |
8 |
10 |
15 |
25 |
25 |
50 |
80 |
|
Разница |
в |
размерах |
|
|
|
|
|
|
|
диаметров шариков, из |
|
|
|
|
|
|
|
||
меренных |
до |
и после |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
6 |
10 |
сжатия, мкм, не более |
|||||||||
Рис. 1. Минимально допустимые значения величины разрушающей нагрузки шариков.
ось которого проходит через опорную точку (двухточечное измерение). При измерении овальности шарик вращают во круг его осей под измерительным стержнем прибора, следя за его показаниями.
Гранность — отклонение от сферической формы, обнару живаемое при трехточечном измерении (рис. 2,6). Гранность шариков диаметром более 3 мм измеряется в призме с углом 60° под измерительным стержнем прибора (трехточечное из мерение) при вращении шарика вокруг его осей.
Разноразмерность — это разность между наибольшим Дтах и наименьшим Дты из всех диаметральных размеров в одной партии шариков, полученная при их измерении в любых диа