Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf

ПВГ-2,5 мм, питание остальных узлов и механизмов установки можно подводить алюминиевым проводом типа АПВ соответствую­

щего сечения.

Подвод проводов от пульта управления к приемникам необхо­ димо выполнять в стальных трубах, имеющих общий контур за­ земления со всеми узлами электростатической установки. По окон­ чании электрического монтажа следует тщательно, постепенно включая узлы, проверить правильность подключения и надежность работы всех механизмов установки.

Искрогасящее (искропредупреждающее) устройство следует отрегулировать в процессе технологической отработки режима от­ делки с учетом тока нагрузки во вторичной цепи ИВН.

Источник высокого напряжения. В настоящее время наиболее распространенным источником высокого напряжения для электро­ статических установок является однополупериодное высоковольт­ но-выпрямительное устройство типа В-140-5-2. В комплект этого устройства входят высоковольтный трансформатор на 140 кв макс, трансформатор накала 220/12 в, вентиль типа КР-220 и пульт уп­ равления. При рациональном размещении узлов устройства мон­ таж может быть выполнен в помещении размером 2X3X3 м. Кабина, в которой размещено высоковольтно-выпрямительное устройство, должна 'быть снабжена блокированным входом таким образом, чтобы было невозможно включение высокого напряжения при открытой двери. Над входом в кабину должно быть установ­ лено световое табло «Высокое напряжение включено», которое за­ жигается вместе с подачей напряжения на первичную обмотку вы­ соковольтного трансформатора.

Расстояние от токоведущих частей, находящихся под высоким напряжением, до заземленных узлов высоковольтной кабины дол­ жно быть не менее 800 мм. Все металлические детали устройства, находящиеся под высоким напряжением, необходимо объединить во избежание накопления статического электричества. Металли­ ческие детали, не находящиеся под высоким напряжением, следует надежно заземлить, объединив с общим контуром.

Многолетний опыт эксплуатации электростатических установок показал, что . ток нагрузки вторичной цепи не превышает 0,5 ма,

установить смонтированное на отдельном изоляционном основа­ нии сопротивление 25 Мом, 100 вт, изготовленное на базе резистров, например МЛТ — 2 вт— 500 ком. Подача высокого напряже­ ния к распылителям через ограничительное сопротивление значи­ тельно снижает энергию искры в случае пробоя (коронирующпй электрод — изделие) и исключает опасность от поражения обслу­ живающего персонала электрическим током (постоянный ток до 1 ма безопасен для жизни). Подачу высокого напряжения к экра­ нирующим устройствам следует ограничивать сопротивлением

150 Мом.

86

Монтаж этого сопротивления выполняют на базе резисторов, например МЛТ—2 вт—2 Мом, смонтированных на изоляторе. Ог­ раничительные сопротивления монтируют' в высоковольтной ка­

бине.

Высокое напряжение от ограничительных сопротивлений к рас­ пылителям и экранирующим устройствам целесообразно подводить гибким кабелем типа КВР-110, так как его емкость (150—200 пф на 1 м) достаточна для сглаживания холостой полуволны высоко­ вольтно-выпрямительного устройства.

Токоведущий провод кабеля должен быть надежно закреплен (во избежание обрыва) на головке распылительного органа и на ограничительном сопротивлении, при этом внешняя металлическая оплетка его должна быть заземлена. Для снятия остаточного за­ ряда и принудительного заземления высоковольтного токопровода ИВН должен быть оснащен автоматическим разрядником, смон­ тированным в высоковольтной кабине.

Распылительные устройства. Монтаж распылительных устройств полностью зависит от их конструктивных особенностей, а также от типа распылительной камеры.

Дисковые распылители, оснащенные подъемным механизмом, необходимо монтировать в центре петли конвейера с обязательным согласованием вертикальных осей. В крайнем нижнем положении подъемного механизма распылителя горизонтальная плоскость диска должна находиться ниже отделываемых изделий, закреп­ ленных подвесками, на 80—100 мм. Те же условия сохраняются и для крайнего верхнего положения. Высокое напряжение и лакопроводы к распылителям должны подводиться таким образом, чтобы при движении распылителя и изделий расстояние от них до крайней нижней точки изделия было не менее 200 мм.

В случае применения наклонного дискового распылителя от­ ладка его осуществляется в процессе отработки технологического процесса таким образом, чтобы отпечаток «факела» распыленного лакокрасочного материала полностью обеспечивал отделку изде­ лия по всей высоте. Это достигается углом наклона распылителя по отношению к горизонтальной плоскости п смещением от центра петли в сторону отделываемых изделий с соблюдением минималь­ ного расстояния от деталей, равного 200 мм.

Монтаж чашечных распылителей не представляет трудности, так как независимая установка их на полу камеры обеспечивает маневренность в. горизонтальной плоскости, а подвижная изоля­ ционная колонка; — в вертикальной.

Отладку величины факелов распылителей в зависимости от ди­ аметра и расстояния до изделия следует отрабатывать на стендах, ■а затем переносить на изделия с частичной подрегулировкой. Расстояние от головки распылителя до стенки распылительной ка­ меры и других заземленных деталей должно быть не ниже. 1200— 1300 мм, а расстояние между распылителями — 600—800 мм. Распылители, расположенные по обе стороны монорельса, следует размещать в шахматном порядке во избежание воздействия

87

Таблица 8

Основные неисправности оборудования и их устранение

88

Неисправность Причины неисправности Устранение неисправности

значительно занижено

89

электрического поля на «факел» противоположно расположенного распылителя.

Ток и лакопроводы подводят1так же, как и к дисковым распы­ лителям, с соблюдением тех же расстояний и технических условии. Длина изоляционной колонки распылителей должна быть не ме­

нее 700—800 мм.

В табл. 8 приведены основные неисправности оборудования п мероприятия по их устранению.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ,ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Правила эксплуатации

Монтаж новых и реконструкция существующих электроокрасочных установок допускаются при наличии утвержденного проекта. Проект должен содержать план расположения установки со всеми входящими в ее комплект узлами п механизмами, технологический процесс, а также средства пожаротушения и технику безопасности.

Установки до эксплуатации должны быть приняты комиссией

всоставе представителей органа санитарного надзора, техниче­ ского инспектора совета профсоюза, энергетической и пожарной инспекции, а также заинтересованных организаций. Комиссия устанавливает соответствие произведенных работ утвержденному проекту, правилам устройства и эксплуатации электроокрасочных установок и типовым правилам пожарной безопасности. Приемка оформляется актом в пяти экземплярах, из которых один хранится

вделах санитарно-эпидемиологической станции, второй на пред­ приятии, осуществившем монтаж, третий в пожарной инспекции, четвертый в техинспекцин профсоюза, пятый в организации, кури­ ровавшей монтажные и наладочные работы. На основании акта приемки выдается паспорт электроокрасочной установки, карта технологического процесса и инструкция по эксплуатации, без ко­

торых промышленная эксплуатация установки запрещается.

Для каждой установки обязателен контрольно-технический журнал с момента приемки и выдачи паспорта, карты технологи­ ческого процесса и инструкции по эксплуатации электроокрасоч­ ной установки.

К самостоятельной работе и техническому обслуживанию уста­ новок допускаются лица обоего пола, достигшие 18 лет, имеющие квалификационную группу и стаж работы на электроустановках напряжением свыше 1000 в, прошедшие подготовку на курсах спе­ циализации или на рабочих местах по специальной программе и имеющие соответствующее удостоверение..

Повторный инструктаж и контрольная проверка знаний рабо­ чих по технике безопасности, пожарной безопасности и производ­ ственной санитарии должны проводиться не реже 2 раз в год с соответствующей отметкой в контрольно-техническом журнале. Внеплановый инструктаж следует проводить в случаях изменения

90