Файл: Иноземцев, Г. Б. Электронно-ионная технология в деревообрабатывающей промышленности.pdf

Установку следует размещать и монтировать с учетом после­ довательности перечисленных операций, так как этим достигается максимальная точность всего процесса. Монтаж электростатиче­ ской установки целесообразно начинать с конвейера, как наиболее важного узла, к которому привязываются все остальные ее эле­ менты.

Заготовки элементов несущего монорельса конвейера должны строго соответствовать проекту. Особое внимание следует уделить радиусам изгибов монорельса, которые должны строго соответст­ вовать радиусам поворотных колес, направляющих тяговый орган. Все поворотные колеса конвейера должны быть смонтированы на одинаковом расстоянии от нижней полки монорельса в строго го­ ризонтальной плоскости, а внешний радиус их необходимо согла­ совать с продольной осью монорельса. Стыковые соединения моно­ рельса необходимо выставлять строго на продольной оси, а свар­ ные швы тщательно зачищать. Натяжное устройство конвейера может быть выполнено в виде индивидуального узла или совме­ щенного с приводной станцией, что предпочтительнее, так как площадка приводной станции закреплена не жестко, а с возмож­ ностью движения в горизонтальной плоскости по направляющим на длину 500—600 мм, что вполне обеспечивает натяжение тяго­ вого органа.

При петлеобразном конвейере изделие совершает поступатель­ ное движение по дуге монорельса н вращается вокруг собствен­ ной оси в зоне отделки. Изделие вращается за счет сил трения поворотных устройств кареток с шиной, огибающей петлю. Шину следует изготавливать из полосовой стали 40x5 мм и сочленять с кронштейнами, удерживающими ее болтами. В кронштейнах сле­ дует предусмотреть пазы для регулировки изгиба шины на отдель­ ных ее участках по всему периметру петли.

Скорость конвейера должна быть регулируемой в пределах 1,5—4 mJm u h , что достигается применением вариационного редук­

ставляет трудности. Если в процессе испытания и отладки выяв­ ляются дефекты работы конвейера (а именно: рывки,- набегание или проскальзывание тягового органа на ведущем колесе, соскаль­ зывание тягового органа с ведомых колес и др.), следует немед­ ленно остановить конвейер, внимательно проверить зачистку свар­ ных швов на всей протяженности монорельса, горизонтальность ведомых колес и расстояние их от монорельса, осмотреть накладки разъема натяжного узла, тщательно просчитать шаг между карет­ ками по числу звеньев. После устранения дефектов монтажа кон­ вейер следует включать короткими рывками, затем более продол­ жительными и, лишь убедившись в плавности его движения, оста­ вить длительно (5—8 ч) включенным с обязательным визуальным контролем.

Распылительная камера. Монтаж распылительной камеры не­ труден, так как ее конструкция не имеет механической связи

82

сузлами и элементами электростатической установки. Габарит н форма камеры зависят от конструктивных особенностей-конвейера. Так, для камер проходного типа с прямым монорельсом размеры определяют в зависимости от количества распылителей, располо­ женных в ней. Расстояние от головки распылителя до стен камеры должно составлять не менее 1000 мм. Это расстояние для крайних распылителей, расположенных у входа и выхода изделий, следует увеличить до 1200—1300 мм. Промежутки между распылителями должны составлять 600—800 мм.

Высота камеры определяется габаритом изделий, расстояниями от распылительной головки до пола камеры и монорельса, кото­ рые должны составлять не менее 1000 мм.

Несколько отличен расчет габарита камеры с петлеобразным монорельсом, оснащенной дисковыми распылителями.

Диаметр дуги монорельса для диска 350 мм равен 1570 мм (дуга петлеобразного конвейера располагается в центре распыли­ тельной камеры). Расстояние от оси кареток до стен камеры дол­ жно быть 1500 мм. Следовательно, габарит камеры для установки

содноразовым покрытием (один диск) определится по длине и ширине:

д=D-\-2l,

где Гш,д — длина и ширина камеры; D — диаметр дуги монорельса; / — расстояние до стен камеры.

Если применяется спаренная камера с двумя дисковыми распы­ лителями, ширина ее остается той же, а длина определяется по формуле

1 Д=2£> + 3/.

Высота камеры зависит от габарита изделий (например, для стула высотой 800 мм она составляет 3200 мм), так как расстоя­ ние от крайнего, нижнего положения диска до пола камеры равно 1000 мм, от крайнего верхнего положения диска до поворотного колеса петли — 1000 мм, ход распылителя 800 мм, а монтажное расстояние от потолка камеры до поворотного колеса 300—400 мм.

Монтируют камеру из отдельных секций шириной до-700 мм, каждая из которых представляет собой каркас, выполненный из

стекла в проемах следует, применяя Н-образную резину. Для этого ушки оконных проемов необходимо заовалить вваренными сек­ торами.

В камерах всех типов необходимо предусмотреть дв-ерь, сблокированнуЬ с высоким напряжением, а также проемы для входа и выхода изделий. У проемов' должны быть смонтированы блок-

щиты, исключающие проникновение работающего в камеру во

время работы установки.

Лакодозирующие устройства. Лакодозирующая система состоит нз питательного бачка, шестеренчатого насоса, редуктора и при­ вода. Сочленение шестеренчатого насоса, находящегося под высо­ ким напряжением, с заземленным редуктором выполняется с по­ мощью изоляционного вала длиной 450 мм. Питательный бачок объемом, обеспечивающим полусменный запас лакокрасочного ма­ териала, следует изготавливать из нержавеющей стали. Дно бачка должно быть выпуклым, чтобы имеющиеся в лакокрасочном ма­ териале различные примеси не попадали в дозаторы, а осаждались на дне. В центре дна необходимо предусмотреть пробковый кран со сливной трубкой для промывки системы. ■

Кран, через который поступает лакокрасочный материал к до­ заторам, необходимо вваривать непосредственно на стыке ци­ линдра бачка и днища. Учитывая, что система лакоподачи на­ ходится под высоким напряжением, 30—50 кв макс, (величина напряжения зависит от длины лакопроводов н сопротивления лако­ красочного материала), бачок и дозаторы следует изолировать от заземленных частей установки. Бачок необходимо монтировать в распылительной камере на металлической плите или каркасе, которые крепят на опорных изоляторах типа ОБ-35, ОВ-35 или СТ-35. Расстояние от бачка и связанных с ним металлических ча­ стей должно быть не менее 200 мм от заземленных, а от поверх­ ности изоляционных конструкций — не менее 450 мм. Заземленные узлы лакодозирующего устройства монтируют непосредственно за стенкой распылительной камеры, а сами дозаторы вводят внутрь камеры.

Монтаж лакодозирующего устройства за пределами распыли­ тельной камеры или в других смежных помещениях нежелателен, так как в случае воспламенения лакокрасочного материала очаг возгорания распространится за пределы распылительной камеры, нарушая локальность воспламенения. Кроме того, вынесенную ла­ кодозирующую систему необходимо наделено заземлить или огра­ дить согласно правилам техники безопасности для электроустано­ вок на напряжение свыше 1000 в. Заземление повлечет увеличение тока нагрузки, а при достаточной проводимости лакокрасочного материала — электрический пробой по лакопроводу, что может привести к воспламенению. Надежное ограждение с заблокирован­ ным входом не позволит обслуживать систему (доливать лакокра­ сочный материал в бачок) во время работы установки.

Отладка лакодозирующих устройств заключается в тщатель­ ной их ревизии после монтажа и контроле количества-лакокрасоч­ ного материала, поступающего к распылителю при заданных оборотах насоса. Количество лакокрасочного материала {г/мин) не­ обходимо определять в нескольких точках предполагаемого рабо­ чего диапазона. В лакодозаторах типа ДКХ отсчет ведут по шкале, укрепленной на вариаторе, а дозаторах с регулируемым двигате­ лем-— по потребляемой мощности и шкале автотрансформатора.

84

В процессе технологической откладки по предполагаемому ра­ бочему диапазону определяют оптимальный, который и должен стать рабочим режимом расхода лакокрасочного материала.

В качестве лакопровода следует применять полиэтиленовую трубку с внутренним диаметром 6—8 мм. Расстояние лакопровода от заземленных деталей должно быть не менее 200 мм.

Сушильные камеры. Каркас сушильных камер следует изготав­ ливать секциоино из угловой стали 30X30X3 и обшивать листовой сталыо 1—1,5 мм. Секции монтируют на общем каркасе, выпол­ ненном из швеллера № 10. Сборка секций на каркасе осуществ­ ляется при помощи болтовых соединений. Теплоизоляцию следует

60° С) в сушильных камерах изготовление секций с двойными стен­ ками, свободное пространство между которыми заполняется стек­ ловатой, нецелесообразно из-за большой металлоемкости и трудо­ вых затрат. Как правило, сушильные камеры монтируют напольно на фундаменте или стойках.

Особого внимания заслуживает монтаж подвесных сушильных камер (например, на Киевской фабрике им. Боженко) или высоко поднятых над полом (до 3 м) на опорах (например, на Тростянецком ДОК). Такое конструктивное решение позволяет исполь­ зовать для технологических процессов площадь под сушиль­ ными камерами, что значительно повышает коэффициент исполь­ зования площади, обеспечивая экономическую эффективность установки.

Камеры подвесного типа облегчены, так как не имеют общего каркаса и собраны из отдельных секций. В случае расположения монорельса над сушильной камерой при монтаже следует строго’ соблюдать продольную соосность монорельса и паза сушильной камеры, предназначенного для движения в нем подвесок изделий. Отладка сушильных камер заключается в отработке температур­ ного режима сушки отлакированных изделий.

Пульт управления. Пульт управления следует, монтировать в отдельном помещении, смежном с кабиной высоковольтно-вы­ прямительного устройства.

В промышленности применяют два вида пультов управления: напольный, изготавливаемый УкрНИИМОД; настенный, входящий в комплект высоковольтно-выпрямительного устройства типа В-140-5-2. Как вариант монтажа, настенный пульт может быть смонтирован на стойках. Расположение пульта управления должно создавать удобство визуального наблюдения за технологическим процессом отделки в распылительной камере с одновременным контролем по приборам, расположенным на его панели. Ко всем узлам и деталям пульта управления должен быть свободный до­ ступ для монтажа, отладки и ремонта.

Напряжение от пульта управления к лакодозаторам, распы­ лителям, источнику высокого напряжения и трансформатору накала кенотрона необходимо подводить гибким проводом типа

85