ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 207

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

времени, постепенно,

и поэтому называется

упругим

последействием.

 

 

 

 

 

 

 

Если же бетонный образец подвергнуть вынужден­

ным деформациям

и в дальнейшем

их

сохранить, то

вследствие ползучести

бетона

напряжение,

вызвавшее

эту

деформацию,

со временем

значительно уменьшает­

ся

до некоторого

предела а п р .

Этот

процесс

называет­

ся

релаксацией напряжений.

Кривые,

изображающие

закономерность падения напряжения, называются кри­ выми релаксации. Способность бетона к релаксации

напряжений играет

значительную

роль в перераспре­

делении усилий в статически неопределимых

бетонных

и железобетонных

конструкциях,

которые

связаны с

температурными и влажностными воздействиями, осад­ кой опор и т. д., а также при работе предварительнонапряженных железобетонных конструкций.

Явления восстановления и релаксации напряжений тесно связаны с ползучестью бетона и протекают во времени по аналогичным законам.

Поперечные деформации бетона. Известно, что при действии нагрузки бетон испытывает не только про­ дольные, но и поперечные деформации.

При мгновенном загружении, т. е. в линейно-упру­ гой постановке, поперечные деформации характеризу­ ются коэффициентом Пуассона, представляющим отно­ шение относительной упругой поперечной деформации к продольной, взятых по абсолютной величине. При длительных нагружениях и связанных с ними дефор­ мациях ползучести пользуются коэффициентом попе­

речной деформации

ползучести.

 

 

 

 

Исследования

показали,

что

в области

линейной

ползучести (а <

R T )

коэффициент

упругой

поперечной

деформации можно принять равным от 0,13

 

до

0,22, в

зависимости от возраста бетона. В среднем

он

прини­

мается равным 0,167. Вопрос

о коэффициенте

попереч­

ной деформации ползучести еще до конца не выяснен,

так

как

по

экспериментальным

данным

одних авторов

он

больше,

а по другим — меньше коэффициента уп­

ругой

поперечной деформации. Это

обстоятельство

связано

с

недостаточностью

исследований сложного

напряженного состояния бетона. Поэтому в связи с незначительностью погрешности принимают равенство между коэффициентом упругой поперечной деформации

60


и коэффициентом поперечной деформации ползучести. Исследования показали, что с ростом уровня напря­ жений коэффициенты поперечных деформаций увели­ чиваются и тем больше, чем ниже прочность бетона. Зная величину коэффициента поперечной деформа­ ции и значения модуля упругости бетона Еб, можно определить и модуль сдвига бетона Gg, пользуясь из­

вестной из теории упругости зависимостью

 

2(1

 

 

где [х коэффициент

Пуассона.

Принимая

р. = 0,167,

имеем

 

 

 

G = 0,43

Еб^0,5

Еб.

(I. 61)

При динамических воздействиях величина р дости­ гает больших значений (до 0,24).

Экспериментально обоснованных данных об изме­ нении коэффициента поперечной деформации в зависи­ мости от возраста, прочности и структуры бетона име­ ется недостаточно, однако по ним можно сделать вы­ вод, что для высокопрочных бетонов этот коэффициент значительно ниже. При высоких уровнях нагружения коэффициент Пуассона быстро увеличивается из-за ускоренного процесса трещинообразования в образце.

§ 2. АРМАТУРА

Арматура является составной частью всех железо­ бетонных элементов и предназначена для восприятия, главным образом, растягивающих усилий, возникаю­ щих в их сечениях. Кроме того, арматура широко при­ меняется для усиления сжатых железобетонных эле­ ментов. Такая арматура называется рабочей и площадь ее поперечного сечения, необходимая для восприятия проектных нагрузок, определяется расчетом. Для вос­ приятия усилий от усадочных и температурных де­ формаций, монтажных нагрузок, при местной концент­ рации напряжений, а также по ряду технологических и других причин ставится монтажная арматура, кото­ рая назначается конструктивно.

61

В строительной практике в качестве арматуры используются различные материалы. Вид материала назначается в зависимости от производственной базы, технико-экономических соображений, физико-механи­ ческих и химических условий совместной работы арма­ туры и бетона и др. Так, например, в ряде районов используется деревянная арматура в виде реек и ка­ мыша, однако, вследствие неэффективности, она не получила широкого распространения.

При наличии отходов цветной металлургии исполь­ зуют медную и алюминиевую арматуру. Для конст­ рукций в агрессивной среде или при возникновении блуждающих токов для обеспечения химической и электрокоррозионной стойкости используют стеклопластиковую арматуру. Эти материалы для армирования бетона не получили распространения из-за высокой стоимости и недолговечности.

Наибольшее распространение получила стальная, арматура, как более экономичная и технологичная, име­ ющая высокие прочностные и пластические свойства и обеспечивающая надежную совместную работу с бето­ ном на всех стадиях изготовления и эксплуатации желе­ зобетонных конструкций.

Стальная арматура для железобетонных конструк­ ций в зависимости от технологии ее изготовления под­ разделяется на горячекатанную стержневую и холодно­ тянутую проволочную с поверхностью гладкой или периодического профиля.

Из соображений лучшего сцепления с бетоном ха­ рактер поверхности при периодическом профиле опре­ деляется выступающими ребрами на стержневой и вмя­ тинами на проволочной арматуре.

Учитывая большое количество марок применяемых сталей с различными механическими характеристиками, из условия взаимозаменяемости одних марок другими, стали с близкими расчетными характеристиками были объединены в отдельные классы: для стержневой арма­ туры (A - I, А-П, А-Ш, A - IV и т.д.) и два класса для проволочной арматуры (B-I, В-И).

Механические характеристики стали. Одним из важнейших качеств стали является ее прочность и плас­ тические свойства. Диаграмма зависимости между на­ пряжениями а и деформациями е стали (рис. I . 20),

62


построенная по результатам испытания на растяжение образца из малоуглеродистой стали с отношением его

размеров — j - = 10, имеет ряд характерных точек, оп­ ределяющих последовательное механическое состояние стали под нагрузкой. Начальный участок диаграммы, представляющий наклонную прямую, отражает упругую

работу

стали,

подчиняющийся

закону

Гука вплоть до

напряжений,

соответствующих

пределу

пропорциональ­

ности

а п ц (KTCJCM1)

(точка А).

 

 

Рис. I . 20. Диаграмма упрочнения стали:

1— до упрочнения; 2 — после механического упрочнения; 3 — повторное загружение .

Тангенс угла наклона а этого участка к оси абсцисс представляет собой модуль упругости стали Еа. Сле­ дует отметить, что это понятие модуля упругости в значительной мере условно, особенно для высокопроч­

ной арматуры, так как величина

Еа

зависит

от выби­

раемого участка рабочей

диаграммы a — в. От

правиль­

ности

определения

Еа зависит и

 

точность

фиксации

условного

предела

упругости стали.

 

Точка

В

соответствует

максимальному напряжению

а у п , которое

выдерживает

сталь, не

проявляя

неупру­

гих деформаций. Это напряжение

называется

физиче­

ским

пределом упругости. Точки А

я В находятся очень

близко, поэтому их считают совпадающими. Далее, на­ чиная с точки С, на диаграмме четко выражена пло-

63


щадка текучести, когда без заметного увеличения напряжений резко растут деформации. Наименьшее на­ пряжение ат , соответствующее площадке текучести, называется физическим пределом текучести стали.

Явление текучести наблюдается только в мягких, низкоуглеродистых сталях вследствие сдвиговых де­ формаций, происходящих внутри кристаллов феррита, после разрушения соединяющей их хрупкой сетки тре­ тичного цементита. Эти сдвиги ориентируются по плос­ костям наибольших касательных напряжений, т. е. под

углом

45° к

оси стержня, и при испытании

отполиро­

ванных

образцов наблюдаются визуально

в виде

полос,

называемых

линиями

Людерса — Чернова.

Иногда в

начале

 

площадки

текучести

наблюдается

„зубец",

в связи

с чем

различают

верхний и нижний пределы

текучести.

Далее,

начиная

с некоторого

момента,

рост деформации сопровождается резким

увеличением

напряжений

и

имеет

место

так

называемое

само­

упрочнение

 

стали,

объясняемое

перераспределе­

нием усилий

с

кристаллов

феррита

на

микрочастицы

твердого

раствора феррита, которые препятствуют

даль­

нейшим сдвиговым деформациям. На этом участке диаграмма изменяется по плавной кривой и точка Д, соответствующая наибольшему напряжению <звр, пред­ шествующему разрушению образца, называется вре­ менным сопротивлением (или пределом прочности). Если до достижения временного сопротивления дефор­ мации образца распределяются равномерно по его рас­ четной длине /0 , то после точки Д эти деформации кон­ центрируются в одном наиболее слабом месте, образуя сужение — шейку.

Постоянное сужение поперечного сечения шейки заканчивается разрывом образца при напряжениях <зр, соответствующих точке М.

Кроме прочностных характеристик диаграмма растя­ жения отражает и пластические свойства сталей, кото­

рые

характеризуются

величиной

равномерного

относи­

тельного остаточного

удлинения

после разрыва

З р { % ) :

 

 

%

 

ip — 1р

А/р

 

 

 

6 р

~

-

V

 

где

/ р — длина

образца,

составленного из двух

половин

 

после

разрыва,

без

учета участка разрыва.

64