ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 207
Скачиваний: 0
времени, постепенно, |
и поэтому называется |
упругим |
|||||
последействием. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Если же бетонный образец подвергнуть вынужден |
||||||
ным деформациям |
и в дальнейшем |
их |
сохранить, то |
||||
вследствие ползучести |
бетона |
напряжение, |
вызвавшее |
||||
эту |
деформацию, |
со временем |
значительно уменьшает |
||||
ся |
до некоторого |
предела а п р . |
Этот |
процесс |
называет |
||
ся |
релаксацией напряжений. |
Кривые, |
изображающие |
закономерность падения напряжения, называются кри выми релаксации. Способность бетона к релаксации
напряжений играет |
значительную |
роль в перераспре |
|
делении усилий в статически неопределимых |
бетонных |
||
и железобетонных |
конструкциях, |
которые |
связаны с |
температурными и влажностными воздействиями, осад кой опор и т. д., а также при работе предварительнонапряженных железобетонных конструкций.
Явления восстановления и релаксации напряжений тесно связаны с ползучестью бетона и протекают во времени по аналогичным законам.
Поперечные деформации бетона. Известно, что при действии нагрузки бетон испытывает не только про дольные, но и поперечные деформации.
При мгновенном загружении, т. е. в линейно-упру гой постановке, поперечные деформации характеризу ются коэффициентом Пуассона, представляющим отно шение относительной упругой поперечной деформации к продольной, взятых по абсолютной величине. При длительных нагружениях и связанных с ними дефор мациях ползучести пользуются коэффициентом попе
речной деформации |
ползучести. |
|
|
|
|
||
Исследования |
показали, |
что |
в области |
линейной |
|||
ползучести (а < |
R T ) |
коэффициент |
упругой |
поперечной |
|||
деформации можно принять равным от 0,13 |
|
до |
0,22, в |
||||
зависимости от возраста бетона. В среднем |
он |
прини |
|||||
мается равным 0,167. Вопрос |
о коэффициенте |
попереч |
ной деформации ползучести еще до конца не выяснен,
так |
как |
по |
экспериментальным |
данным |
одних авторов |
он |
больше, |
а по другим — меньше коэффициента уп |
|||
ругой |
поперечной деформации. Это |
обстоятельство |
|||
связано |
с |
недостаточностью |
исследований сложного |
напряженного состояния бетона. Поэтому в связи с незначительностью погрешности принимают равенство между коэффициентом упругой поперечной деформации
60
и коэффициентом поперечной деформации ползучести. Исследования показали, что с ростом уровня напря жений коэффициенты поперечных деформаций увели чиваются и тем больше, чем ниже прочность бетона. Зная величину коэффициента поперечной деформа ции и значения модуля упругости бетона Еб, можно определить и модуль сдвига бетона Gg, пользуясь из
вестной из теории упругости зависимостью
|
2(1 |
|
|
где [х — коэффициент |
Пуассона. |
Принимая |
р. = 0,167, |
имеем |
|
|
|
G = 0,43 |
Еб^0,5 |
Еб. |
(I. 61) |
При динамических воздействиях величина р дости гает больших значений (до 0,24).
Экспериментально обоснованных данных об изме нении коэффициента поперечной деформации в зависи мости от возраста, прочности и структуры бетона име ется недостаточно, однако по ним можно сделать вы вод, что для высокопрочных бетонов этот коэффициент значительно ниже. При высоких уровнях нагружения коэффициент Пуассона быстро увеличивается из-за ускоренного процесса трещинообразования в образце.
§ 2. АРМАТУРА
Арматура является составной частью всех железо бетонных элементов и предназначена для восприятия, главным образом, растягивающих усилий, возникаю щих в их сечениях. Кроме того, арматура широко при меняется для усиления сжатых железобетонных эле ментов. Такая арматура называется рабочей и площадь ее поперечного сечения, необходимая для восприятия проектных нагрузок, определяется расчетом. Для вос приятия усилий от усадочных и температурных де формаций, монтажных нагрузок, при местной концент рации напряжений, а также по ряду технологических и других причин ставится монтажная арматура, кото рая назначается конструктивно.
61
В строительной практике в качестве арматуры используются различные материалы. Вид материала назначается в зависимости от производственной базы, технико-экономических соображений, физико-механи ческих и химических условий совместной работы арма туры и бетона и др. Так, например, в ряде районов используется деревянная арматура в виде реек и ка мыша, однако, вследствие неэффективности, она не получила широкого распространения.
При наличии отходов цветной металлургии исполь зуют медную и алюминиевую арматуру. Для конст рукций в агрессивной среде или при возникновении блуждающих токов для обеспечения химической и электрокоррозионной стойкости используют стеклопластиковую арматуру. Эти материалы для армирования бетона не получили распространения из-за высокой стоимости и недолговечности.
Наибольшее распространение получила стальная, арматура, как более экономичная и технологичная, име ющая высокие прочностные и пластические свойства и обеспечивающая надежную совместную работу с бето ном на всех стадиях изготовления и эксплуатации желе зобетонных конструкций.
Стальная арматура для железобетонных конструк ций в зависимости от технологии ее изготовления под разделяется на горячекатанную стержневую и холодно тянутую проволочную с поверхностью гладкой или периодического профиля.
Из соображений лучшего сцепления с бетоном ха рактер поверхности при периодическом профиле опре деляется выступающими ребрами на стержневой и вмя тинами на проволочной арматуре.
Учитывая большое количество марок применяемых сталей с различными механическими характеристиками, из условия взаимозаменяемости одних марок другими, стали с близкими расчетными характеристиками были объединены в отдельные классы: для стержневой арма туры (A - I, А-П, А-Ш, A - IV и т.д.) и два класса для проволочной арматуры (B-I, В-И).
Механические характеристики стали. Одним из важнейших качеств стали является ее прочность и плас тические свойства. Диаграмма зависимости между на пряжениями а и деформациями е стали (рис. I . 20),
62
построенная по результатам испытания на растяжение образца из малоуглеродистой стали с отношением его
размеров — j - = 10, имеет ряд характерных точек, оп ределяющих последовательное механическое состояние стали под нагрузкой. Начальный участок диаграммы, представляющий наклонную прямую, отражает упругую
работу |
стали, |
подчиняющийся |
закону |
Гука вплоть до |
|
напряжений, |
соответствующих |
пределу |
пропорциональ |
||
ности |
а п ц (KTCJCM1) |
(точка А). |
|
|
Рис. I . 20. Диаграмма упрочнения стали:
1— до упрочнения; 2 — после механического упрочнения; 3 — повторное загружение .
Тангенс угла наклона а этого участка к оси абсцисс представляет собой модуль упругости стали Еа. Сле дует отметить, что это понятие модуля упругости в значительной мере условно, особенно для высокопроч
ной арматуры, так как величина |
Еа |
зависит |
от выби |
|||||
раемого участка рабочей |
диаграммы a — в. От |
правиль |
||||||
ности |
определения |
Еа зависит и |
|
точность |
фиксации |
|||
условного |
предела |
упругости стали. |
|
|||||
Точка |
В |
соответствует |
максимальному напряжению |
|||||
а у п , которое |
выдерживает |
сталь, не |
проявляя |
неупру |
||||
гих деформаций. Это напряжение |
называется |
физиче |
||||||
ским |
пределом упругости. Точки А |
я В находятся очень |
близко, поэтому их считают совпадающими. Далее, на чиная с точки С, на диаграмме четко выражена пло-
63
щадка текучести, когда без заметного увеличения напряжений резко растут деформации. Наименьшее на пряжение ат , соответствующее площадке текучести, называется физическим пределом текучести стали.
Явление текучести наблюдается только в мягких, низкоуглеродистых сталях вследствие сдвиговых де формаций, происходящих внутри кристаллов феррита, после разрушения соединяющей их хрупкой сетки тре тичного цементита. Эти сдвиги ориентируются по плос костям наибольших касательных напряжений, т. е. под
углом |
45° к |
оси стержня, и при испытании |
отполиро |
|||||||||
ванных |
образцов наблюдаются визуально |
в виде |
полос, |
|||||||||
называемых |
линиями |
Людерса — Чернова. |
Иногда в |
|||||||||
начале |
|
площадки |
текучести |
наблюдается |
„зубец", |
|||||||
в связи |
с чем |
различают |
верхний и нижний пределы |
|||||||||
текучести. |
Далее, |
начиная |
с некоторого |
момента, |
||||||||
рост деформации сопровождается резким |
увеличением |
|||||||||||
напряжений |
и |
имеет |
место |
так |
называемое |
само |
||||||
упрочнение |
|
стали, |
объясняемое |
перераспределе |
||||||||
нием усилий |
с |
кристаллов |
феррита |
на |
микрочастицы |
|||||||
твердого |
раствора феррита, которые препятствуют |
даль |
нейшим сдвиговым деформациям. На этом участке диаграмма изменяется по плавной кривой и точка Д, соответствующая наибольшему напряжению <звр, пред шествующему разрушению образца, называется вре менным сопротивлением (или пределом прочности). Если до достижения временного сопротивления дефор мации образца распределяются равномерно по его рас четной длине /0 , то после точки Д эти деформации кон центрируются в одном наиболее слабом месте, образуя сужение — шейку.
Постоянное сужение поперечного сечения шейки заканчивается разрывом образца при напряжениях <зр, соответствующих точке М.
Кроме прочностных характеристик диаграмма растя жения отражает и пластические свойства сталей, кото
рые |
характеризуются |
величиной |
равномерного |
относи |
|||
тельного остаточного |
удлинения |
после разрыва |
З р { % ) : |
||||
|
|
% |
|
ip — 1р |
А/р |
|
|
|
|
6 р |
— |
~ |
- |
V |
|
где |
/ р — длина |
образца, |
составленного из двух |
половин |
|||
|
после |
разрыва, |
без |
учета участка разрыва. |
64