Файл: Амелин, А. Г. Производство серной кислоты учебник.pdf

Следовательно, при понижении концентрации кислоты скорость движения капли в электрическом поле возрастет пропорционально увеличению ее размера почти в 3 раза.

Высбкодисперсный туман, образующийся в первой промывной башне, может быть достаточно полно выделен из газа и без укруп­ нения взвешенных в нем капль в увлажнительной башне. Это дости­ гается при установке дополнительной ступени мокрых электрофиль­ тров или путем уменьшения в них скорости газа.

В электрофильтрах и увлажнительной башне вместе с туманом серной кислоты из газа осаждаются мышьяк, селен, огарковая пыль и другие примеси.

Разогрев сушильной кислоты за счет поглощения воды может привести к образованию тумана в сушильной башне. Это объяс­ няется тем, что одновременно с абсорбцией паров воды выделяются пары серной кислоты, которые в сушильной башне практически полностью конденсируются в объеме с образованием тумана.

Так как с повышением концентрации кислоты и ее температуры давление паров серной кислоты над ней повышается, то количество образующегося тумана увеличивается. В табл. 8 показано содержа­ ние тумана H2S0 4 после сушильных башен в зависимости от темпе­ ратуры и концентрации серной кислоты.

* Считая на объем газа, приведенного к нормальным условиям.

Концентрацию кислоты, орошающей первую сушильную башню, принято поддерживать в пределах 90—93%, вторую сушильную башню — 93—95%. Для того чтобы избежать образования тумана в сушильных башнях, температуру сушильной кислоты следует под­ держивать в пределах 45—55° С.

Большой практический интерес представляют методы очистки обжигового газа без образования тумана. Их можно разделить на две группы: методы обработки газа серной кислотой в условиях, исключающих образование тумана, и методы сорбции примесей твердым поглотителем (без промывки и охлаждения газа).

Результаты экспериментальных исследований и расчеты пока­ зали, что пересыщение пара тем больше, чем интенсивнее охлаж­ дается газ. Поэтому возможно создать условия, в которых пересы­ щение пара будет ниже критической величины и тумана не обра­ зуется (см. пример на стр. 88).

Очистка обжигового газа без образования тумана дает возмож­ ность в значительной мере сократить аппаратурное оформление

90

контактного цеха, так как громоздкость его вызвана в основном не­ обходимостью выделить образующийся туман серной кислоты.

Для очистки обжигового газа от вредных примесей путем сорб­ ции их твердыми поглотителями обжиговый газ при 350—400° С пропускают через пористые сорбенты, поглощающие мышьяковис­ тый ангидрид. Пары серной кислоты и селенистого ангидрида обыч­ но не поглощаются сорбентами, но их присутствие в газе не вредно для контактной массы. Хорошими сорбентами As20 ? являются си­ ликагель, а также цеолиты (10 БЮг-ОД А120з).

При сухой очистке сохраняется высокая температура обжигово­ го газа, и перед подачей в контактный аппарат требуется лишь не­ значительный подогрев. Это делает схему контактного цеха более экономичной.

Одним из аппаратов механического типа для осаждения из газа тумана серной кислоты является волокнистый фильтр. Простейший волокнистый фильтр, предназначенный для выделения тумана сер­ ной кислоты с радиусом капель около 0,3 мкм,„показан на рис. 45. Основные показатели волокнистого фильтра:

* Фиктивной называют скорость газа в фильтре, когда не учитывается объем, занимаемый фильтрующим материалом.

91

этому в промышленности серной кислоты применяют более интен­ сивные сетчатые фильтры с фиктивной скоростью газа от 3 до 5 м/с. В сетчатых фильтрах фильтрующим слоем служит металлическая сетка или холсты, состоящие из отдельных весьма тонких волокон. Такие холсты по своей структуре напоминают сетку.

Очистное отделение контактного завода. Схемы очистки обжиго­ вого газа могут существенно отличаться друг от друга. Это опре­ деляется применением различных видов сырья, методами его об­ жига, необходимостью получить или устранить побочные продукты и т. д. Действительно, наличие в сырье мышьяка, фтора, селена и других примесей требует тщательной очистки обжигового газа. Если сырье (например, чистая сера) не содержит этих примесей, то очистка газа упрощается, так как газ необходимо освободить толь­ ко от паров воды.

Обжиг сырья, содержащего мышьяк, фтор и селен, в печах кипя­ щего слоя при определенном режиме позволяет упростить схему «очистки (что в свою очередь упрощает и всю схему). -

Все существующие методы очистки газа можно разделить на две группы. Первая основана на переводе всех примесей обжигово­ го газа (или какой-то доли их) в туман и дальнейшем выделении из газа этого тумана. В основу второй группы положены методы кон­ денсации парообразных примесей без образования тумада.

Очистное отделение для газов, получаемых в печах для обжига

•серного колчедана, наиболее полно охватывает все возможные ва­ рианты, поэтому его следует рассмотреть наиболее подробно.

Очищенный от пыли обжиговый газ поступает в первую промыв­ ную башню 1 (рис. 46), орошаемую 55—70%-ной серной кислотой. При этом газ охлаждается и основные примеси (серный ангидрид,

Рис. 46. Схема очистного отделения для газов, получаемых обжигом пирита:

/ — первая промывная башня; 2 — вторая промывная башня; 3 — первый мокрый электрофильтр; 4 — увлажнительная башня. 5 — второй мокрый электрофильтр; 6 — сушильная башня; 7 — брызгоуловитель; 8 — холодильники кислоты; 9 — сборники кислоты

•92

мышьяковистый и селенистый ангидриды) переводятся в туман, ко­ торый в некотором количестве осаждается в этой же башне. Вто­ рая промывная башня 2 орошается 25—35%-ной кислотой. В ней происходят дальнейшее охлаждение газа и осаждение частиц тума­ на. Однако основная часть тумана осаждается в первой ступени мокрых электрофильтров 3.

В увлажнительной башне 4 газ орошается 5%-ной серной кис­ лотой и влажность его увеличивается; при этом капли тумана растут благодаря поглощению ими паров воды из газа. Это способ­ ствует увеличению их заряда, а следовательно, увеличению скоро­ сти движения в электрическом поле электрофильтра второй сту­ пени 5.

Осушка газа производится в сушильной башне 6, орошаемой 93—95%-ной серной кислотой. Брызги орошающей кислоты улавли­ ваются брызгоуловителем 7. Физическое тепло обжигового газа, от­ нимаемое кислотой, орошающей промывные башни, а также тепло реакции поглощения паров воды сушильной кислотой отводится от соответствующих кислот в холодильниках 8.

В первой промывной башне осаждается основное количество селена и остатков пыли после сухих электрофильтров. Вместе они образуют селеновый шлам. Часть кислоты после первой промывной башни направляют на извлечение селена.

Концентрация серной кислоты, орошающей промывные башни, повышается благодаря поглощению серного ангидрида, присутст­ вующего в обжиговом газе. Поэтому для поддержания заданной концентрации H2SO4 в сборник 9 при увлажнительной башне не­ прерывно поступает вода. Образующийся при этом избыток кислоты

нужного предела. Из цикла кислоты второй промывной башни из­ быток перетекает в сборник 9 при первой промывной башне; в ре­ зультате сохраняется требуемая концентрация кислоты, орошаю­ щей башню 1. Описанная схема обеспечивает полное связывание серного ангидрида, поступающего с обжиговым газом, а также по­ лучение в промывных башнях продукционной 60—70%-ной серной кислоты.

Количество кислоты, образующейся в промывных башнях, зави­ сит от работы печного отделения и составляет в среднем 5—8% об­ щей производительности системы с механическими печами и около 1% при обжиге сырья в печах КС. Концентрация промывной кис­ лоты зависит от содержания серного ангидрида и паров воды в об­ жиговом газе, а также от режима работы очистного отделения.

Конденсат из мокрых электрофильтров 3 и 5 присоединяется к кислоте, орошающей башни 2 и 4.

Избыток кислоты, накапливающийся в цикле первой промывной башни, передают на склад готовой продукции, где ее концентрацию повышают до 75 или 92,5% H2SO4 добавлением олеума или моно­ гидрата и отправляют потребителю как кислоту башенную или кис­ лоту контактную техническую (см. табл. 2).

93

ся в серной кислоте первой промывной башни и выводится вместе с ней из системы.

При работе на печах КС содержание S 0 3 в обжиговом газе зна­ чительно меньше, чем в газе после полочных печей; следовательно, кислоты, откачивае.мой из промывного отделения, образуется мало. Поэтому концентрация SiF4 в кислоте велика и давление паров SiF4 над этой кислотой значительно. Эти пары с газом поступают в контактный аппарат и отравляют контактную массу. Для снижения содержания фтористых соединений в кислоту промывного отделе­ ния вводят кислоту из абсорбционного отделения с тем, чтобы об­ щее количество кислоты, выводимой из промывного отделения, со­ ставляло 3—5% общей производительности установки.

Аппаратура очистного отделения. В первой промывной башне

улавливается основное количество пыли после сухих электрофиль­ тров, часть мышьяка, селена и серного ангидрида. При этом газ ох­ лаждается от 350—400 до 80—90° С.

Газ

94

Первая промывная башня представляет собой полый (без на­ садки) стальной цилиндр — корпус 1 (рис. 47), выложенный изнут­ ри листовым свинцом толщиной 3—5 мм или другим кислотостой­ ким материалом (полиизобутилен, фаолит и пр.). Башня футерова­ на также кислотоупорной керамикой. Башня установлена на фун­ даменте, покрытом кислотостойким материалом. Для равномерного распределения газа по сечению башни, а также для лучшего сопри­ косновения газа с орошающей кислотой в нижней части башни имеется свод с центральным отверстием.

Орошающую кислоту подают насосом в кольцевые коллекторы, расположенные на крышке башни. Из коллекторов она поступает в распылители 2 (число распылителей от 12 до 20). В некоторых случаях распылители размещают также на боковой поверхности башни. Они бывают различных типов (центробежные, ударные).

Во второй промывной башне происходит дальнейшее охладение

Рис. 48. Вторая промывная башня:

/ — корпус башни; 2 — футеровка; 3 — насадка (кольца); 4 — решетка; Ь — столбики; 6 — распылители; 7 — оросительный холодильник; 3 — сборник кислоты

95

нению капель тумана и дальнейшее улавливание мышьяка и селена. Вторая промывная башня всегда насажена керамическими или фарфоровыми кольцами.

Стальной корпус 1 этой башни (рис. 48) также выложен свин­ цом или другим кислотостойким материалом и футерован кислото­ упорной керамикой 2. Для лучшего соприкосновения газа с оро­ шающей кислотой башня заполнена насадкой 3. В нижней части башни уложены крупные кольца (размером 100— 120 мм), в верх­ ней— более мелкие (размером 50—80 мм). Обычно кольца укла­ дывают правильными рядами в шахматном порядке. Вверху остав­ ляют незаполненное насадкой пространство е ы с о т о й около 1 м, где размещают распылители 6 кислоты. Насадка опирается на колосни­ ковую решетку 4 из керамических или андезитовых плит, установ­ ленных на столбиках 5. Газ поступает в башню через нижнюю вход­ ную коробку, проходит через свободное сечение колосников, подни­

*вой промывной или в сушильной башне. Кислота собирается внизу башни и вытекает из нее через ниж­ ний штуцер.

XПрояыВная

1 жидкость

газа; 5 — пенный слой

96