Файл: Ярмолинский, Д. А. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин монография.pdf

Рис. 117. Кинематическая схема этикетировочного автомата ВЭМ

низм остается неподвижным, что исключает попадание краски на этикетопереносчик.

С помощью пружины 12, делающей гибкой обратную связь упора и щупа, процесс блокировки штемпельного механизма не прекращается и при кратковременном отведении щупа.

248

При наличии этикетки на этикетопереносчике щуп скользит по ней; при этом контакт между кулачком механизма и его ро­ ликом нарушается. Штемпельный механизм не запирается и на этикетке ставится печать. Блокировка «нет этикетки — нет клея» работает таким же образом, запирая при отсутствии на этикетопереносчике этикетки клеевую ванну.

На рис. 118, а и б более подробно показана конструкция ме­

щупы 1 и 2 и фиксаторы 6 и 7, перемещениями которых управ­ ляются кулачковые механизмы с ведущим кулачком 3. Между щупами 1 и 2, закрепленными на коромыслах 5 и 4, и фиксато­ рами 6 и 7, закрепленными на деталях 14 и 15, введена гиб­ кая связь, осуществляемая пружинами 8 и 9. Коромысла 4 и 5 и детали 14 и 15 свободно установлены на осях 10 и И, за­ крепленных в стаканах 12 и 13.

При отсутствии на барабане 18 этикеток щупы У и 2 захо­ дят в пазы на этикетопереносчиках, при этом гибкими связями 8 и 9 при повороте коромысел 4 я 5 вызывается поворот фик­ саторов 6 и 7. В конце интервалов рабочего перемещения фик­ саторы занимают положение на траекториях движения упоров 16 и 17, установленных на коромыслах исполнительных меха­ низмов перемещения датирующего 20 и клеевого 19 роликов с этикетопереносчиками.

При наличии на операционном барабане этикеток поворот щупов 1 и 2 ограничен их поверхностями, при этом ограничен и поворот фиксаторов, не пересекающих в этих случаях траек­ торию движения упоров 16 и 17. При этом поворот коромысел исполнительных механизмов выполняется полностью, датирую­ щий и клеевой ролики подходят к этикеткам для нанесения даты и клея на их поверхности.

По мере совершенствования принципа работы рабочих ор­ ганов автомата конструкция блокирующих устройств упро­ щается. Это видно из работы дозировочных устройств к раз­ ливочным автоматам для вина.

В дозаторах к автоматам ЮМ, 19М в качестве запорного устройства применялся пробковый кран (Рис. 119). Для слива жидкости из прибора в корпусе 4 находится пробка 5, на хво­ стовик которой насажена вилка 3, предназначенная для пово­ рота пробки крана на 90° при сливе жидкости в бутылку. При подъеме бутылки вместе с подъемным столиком поднимается дозировочный прибор. Вилка 3, вращаясь вместе с каруселью, проходит мимо шпильки 2, закрепленной на неподвижной ско­ бе 1, упирается в нее и поворачивается на 90° вместе с проб­ кой крана, открывая отверстие для слива жидкости. При от­ сутствии бутылки на подъемном столике дозатор остается не­ подвижным и вилка проходит под шпилькой, не задевая ее.

249

250

251

Рис. 119. Крановое разливочное устрой- ство (нижняя часть)

Обратный поворот пробки проис­ ходит при опускании траверсы по копиру, при этом отверстие крана

перекрывается.

С применением в дозаторах клапанного запорного устройства значительно упростился принцип слива жидкости в бутылку и на­ полнения вином мерного стакана. Последовательное открытие и за­ крытие двух клапанов происхо­ дит при непосредственном воздей­ ствии бутылки на клапаны через пружину во время ее вертикаль­ ного возвратно-поступательного перемещения вместе с подъемным столиком.

В приведенных выше случаях технологические блокирующие элементы выполняли вспомога­ тельные функции, влияя в основ­ ном на качество работы машины. В фотоэлектронном автомате бло­ кирующее устройство является основным рабочим органом, опре­ деляющим работоспособность аг­ регата (см. гл. V).

Фотоэлектрическая система блокировки применяется так­ же для контроля уровня налива жидкости в бутылки. Принцип действия установки следующий. Пучок света от источника света, проникает через диафрагму с двумя отверстиями, разделяясь на два луча, пересекающие наполненную бутылку на конвейере и попадающие затем на два фотоэлемента. Если бутылка запол­ нена до нужно уровня, то один луч при прохождении через жидкость в бутылке ослабляется, а затем попадает на нижний фотоэлемент; на верхний фотоэлемент поступает больший све­ товой поток от второго, неослабленного луча, проходящего выше уровня жидкости. При переливе или недоливе световой поток, падающий на оба фотоэлемента, одинаков, в результате чего приводится в действие специальный сталкиватель, который удаляет с конвейера переполненную или недолитую бутылку.

Контрольные блокирующие устройства обеспечивают авто­ матическое поддержание заданных параметров технологиче-

252

СП И С О К ЛИТЕРАТУРЫ!

1.Альтшуль А. Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. М. Госстройиздат, 1965.

2.Анофриев Г. И., Крапивин А. М. Исследование магнитной обработки воды для паровых котлов. Труды Днепропетровского института инженеров железнодорожного транспорта. Днепропетровск, 1964, с. 3—34.

3.Астанин Н. М. Современные бутылкомоечные машины. М., ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ, 1971, 62 с.

4.Белецкий В. Я. и др. Машины-автоматы и автоматические линии пищевой промышленности. Киев, «Техника», 1967, 176 с.

5.Брейтман В. П. Исследование режима работы и усовершенствование бутылкомоечной машины АММ-6 . Автореферат диссертации на соискание

ученой степени канд. техн. наук. М., 1969.

6 . Брейтман В. П., Деменок А. А., Ярмолинский Д. А. Обжимная го­

ловка для укупорки бутылок с вином алюминиевыми колпачками. — «Вино­ делие и виноградарство СССР», 1968, № 1, с. 41—42.

7. Бутвинник Е. Я., Цикерман Г. А., Зурина Э. В. Применение магнитной обработки воды для уменьшения накипеобразования в бутылкомоечных ма­ шинах. М„ ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ, 1970, 16 с.

8 . Волков В. Р. Исследование рабочих органов автоматов для укупори-

вания бутылок с пищевыми жидкостями. Автореферат диссертации на соис­ кание ученой степени канд. техн. наук. М., 1971.

9. Гетманов К. П. Исследование гидродинамики процессов в технологии производства и розлива на автоматах пищевых жидкостей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1963, 33 с.

10.Дикий Б. Ф., Ломакин В. Ф. Автоматизация процессов виноделия. М., «Пищевая промышленность», 1964, 564 стр.

11.Дьяченко С. К., Киркач Н. Ф. Предохранительные муфты. Киев, Гостехиздат УССР, 1962, 122 с.

12.Жлобинский В. Б. Тенденции развития этикетировочных автоматов. М„ ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ, 1972, 36 с.

13.Зайчик Ц. Р. Внутризаводской транспорт в винодельческой промыш­ ленности. М., «Пищевая промышленность», 1971, 112 с.

14.Зайчик Ц. Р. Некоторые конструктивные особенности новых зару­ бежных бутыломоечных машин. — Сб. «Машиностроение для пищевой про­ мышленности». М., ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ, 1972, № 5, с. 25—35.

15.Зайчик Ц. Р. Оборудование линий розлива и-отделки тихих вин. М., «Пищевая промышленность», 1969, .156 с.

16.Зайчик Ц. Р. Оборудование предприятий винодельческой промыш­ ленности. М., «Пищевая промышленность», 1968, 372 с.

17.Зайчик Ц. Р. Технологическое оборудование винодельческих пред­ приятий. Справочно-методическое пособие. М., МТИПП, 1970, ПО с.

:254

18.Иванов Е. А. Муфты приводов. Изд. 2-е. М., Машгиз, 1959, 412 с.

19.Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.,. Госэнергоиздат, 1960, 464 с.

20.Кодин Г. С. Исследование процесса мойки стеклянных бутылок и кон­ струкции бутылкомочных машин. М., ЦНИИТЭПИЩЕПРОМ, 1971, 73 с.

21.Кольман-Иванов Э. Э. Машины-автоматы химических производств. М., «Машиностроение», 1972, 296 с.

22.Комаров М. С. Определение расчетных нагрузок производственных механизмов и машин. Киев — М., Машгиз, 1958, 141 с.

23.Лышевский А. Ф. О границах перехода между отдельными видами распада жидкой струи. М., Известия вузов. Сер: «Энергетика», 1961, № 1.

24.Научно-техническая информация. Цинтипищепром. Серия «Винодель­ ческая промышленность», 1969, № 6, 50 с.

25.Повидайло В. А. Расчет и конструирование вибрационных питателей. М.—Киев, Машгиз, 1962, 152 с.

26.Повидайло В. А., Беспалов К. И. Расчет и конструирование бункер­ ных загрузочных устройств. М.—Киев, Машгиз, 1959, 108 с.

27. Поляков В. С., Барбаш И. Д. Муфты. М.—Л., Машгиз, 1955, 280 с.

28.Пронин Б. А. Клиноременные и фрикционные передачи и вариаторы. М., Машгиз, 1960, 335 с.

29.Рауз X. Механика жидкости для инженеров-гидротехников. М.—Л.,

Госэнергоиздат, 1957.

30. Степанов И. А. Определение усилий при накатывании этикеток на цилиндрическую поверхность. — Сб. статей по механизации и автоматизации производственных процессов в пищевой промышленности. Л., ЛТИХП, 1970, с. 133—137.

31.Степанов И. А., Галасов П. Н. Автоматические линии розлива пище­ вых жидкостей. Изд. 2-е, М., «Пищевая промышленность», 1971, 360 с.

32.Соколов В. И. Основы расчета и конструирования деталей и узлов пищевого оборудования. М., «Машиностроение», 1970, 422 с.

33.Харитонов Н. Ф. Графо-аналитический метод определения параметров наполнителей. В сб. «Пищевая -промышленность», № 5. М., ЦИНТИПшцепром, 1962, .с 17—20.

34.Харитонов Н. Ф., Ярмолинский Д. А. Автоматы и поточные линии роз­ лива вин. М., «Машиностроение», 1967, 248 с.

35.Цитовский С. И., Колоскова Т. М. Разработка параметрических рядцв и унификация оборудования линий розлива пищевых жидкостей. М., ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ, 1972, 69 с.

36.Шкоп Я. Ф. Исследование технологических параметров процесса мой­ ки бутылок и определение моющего действия бутылкомоечных машин. М., ЦНИИТЭИпищепром. 1970, 38 с.

37.Шувалов В. Н. Машины-автоматы и поточные линии пищевой про­ мышленности. М.—Л., «Машиностроение», 1966, 483 с.

38.Ярмолинский Д. А. Некоторые гидродинамические показатели новых,

40.Ярмолинский Д. А.. Прохоров В. П. Бракеражный фонарь. — «Вино­ делие и виноградарство СССР», 1969, № 4, с. 46—47.

41.Ярмолинский Д. А., Чистоз М. В., Розенштейн И. К. Новый разли­ вочный автомат для винно-водочных изделий. — Сб. «Поодовольственное ма­ шиностроение», М„ ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ, 1973, № 1, с. 3—9.

25S