Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf

большую производительность ка единицу объема пе­ чей, обусловленную высокой интенсивностью теплопере­ дачи в кипящем слое;

возможность полной автоматизации процесса терми­ ческой обработки;

утилизацию тепла внутри технологического процесса. Лабораторная печь представляет собой трубчатый реактор из жаростойкой стали, снаружи футерованный легковесным (пеношамотным) кирпичом. Размеры ре­ актора: высота нижней части 300, диаметр 50 мм; высо­ та верхней части 210, диаметр 100 мм. К нижнему торцу реактора прикреплена подина в виде двойной беспровальной решетки площадью 19,6 см2. Зерна перлита, на­ ходясь в кипящем слое, совершают под влиянием аэро­ динамических сил газового потока циркуляционное движение. Печь обогревается электрическим током с по­

мощью силитовых стержней.

Полузаводская установка состоит из печи кипящего слоя, узлов загрузки сырья и выгрузки готовой продук­ ции, системы пылеулавливания и узла топливораздачи. Воздух для создания кипящего слоя подается от возду­ ходувки.

При определенных технологическом и гидродинами­ ческом режимах обеспечивается выход из печи кипяще­ го слоя вспученного продукта со стабильными свойст­ вами.

На лабораторной установке ВНИИСТРОМ были проведены исследования, подтвердившие возможность вспучивания различных вулканических пород в кипя­ щем слое (испытаны породы 20 месторождений). На опытном заводе ВНИИСТРОМ построена полупромыш­ ленная печь кипящего слоя, на которой получены песок с объемной насыпной массой 200 кг/м3 и щебень разме­ ром 5—10 мм с объемной насыпной массой 300 кг/м3 и прочностью (в цилиндре) 0,5 МПа.

В последнее время во ВНИИСТРОМ проведены опы­ ты по получению вспученного щебня в печах с кипящим слоем как из перлита, так и обсидианов. Такой метод обжига позволил обжигать сырье с коротким интерва­ лом вспучивания и получать продукт со стекловидной оплавленной поверхностью зерна с толщиной до 300 мкм.

Печь для обжига перлита выбирают исходя из на­

240 Глава V. Г1роизводство вспученного перлита

значения готового продукта. Так, при необходимости по­ лучения вспученного перлита с небольшой объемной на­ сыпной массой (до 200 кг/м3) и с большой открытой по­ ристостью или в виде материала типа фильтровального порошка целесообразны вертикальные печи. При ис­ пользовании вспученного перлитового щебня и песка в качестве заполнителей конструктивно-теплоизоляцион­ ных или конструктивных легких бетонов, когда требует­ ся материал с невысоким водопоглощением и большим количеством закрытых пор, следует применять вращаю­ щиеся печи или печи кипящего слоя. Обжиговые агре­ гаты должны работать на верхнем температурном пре­ деле интервала вспучивания, что позволит значительно расширить физико-технические свойства вспученного

вспученный песок, тогда как во вращающейся — щебень и песок. Зона вспучивания в вертикальной печи значи­ тельно более короткая, чем во вращающейся. Вследст­ вие этого при одинаковых сечениях производительность вращающихся печей выше, чем вертикальных; соответ­ ственно удельные расходы топлива в первом случае меньше. Эффект вспучивания при получении перлитово­ го песка во вращающейся печи больше, чем в вертикаль­ ной из-за трудности регулирования режима в последней.

С 1972 г. действует типовой проект предприятия по производству вспученного перлитового щебня и песка мощностью 25, 50 и 100 тыс. м3 в год, разработанный Гипростромом (Киев) по технологическим и теплотехни­ ческим параметрам ВНИИСТРОМ. При мощности 25 тыс. м3 в год вспученного перлитового щебня и песка предусмотрена одна технологическая линия с вращаю­ щейся печью; при мощности 50 тыс. м3 в год вспученно­

одна линия с вертикальной печью. При привязке проек­ та могут быть использованы указанные решения в раз­ личном сочетании, зависящем от требуемой мощности, объемной насыпной массы заполнителя и других пока­ зателей.