Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Калужский филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана» (национальный исследовательский университет) (КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана)

ФАКУЛЬТЕТ	М-КФ «Машиностроительный»
КАФЕДРА	М9-КФ «Подъемно-транспортные системы»

1. 
   
   

ДОМАШНЯЯ РАБОТА № 1

Расчет ленточного конвейера

ДИСЦИПЛИНА:

Конструкция машин непрерывного транспорта_

Вариант L3-10

Выполнил: студент гр. МК9-61	фома /_____________/ (ф.и.о.) (подпись)
Проверил:	Шубин А.А. / ______________ /

(ф.и.о.) (подпись)

Дата сдачи (защиты): ________________
Результаты сдачи (защиты): Количество рейтинговых баллов	________________
Оценка	________________

Калуга, 2020 г.

Аннотация

При выполнении домашнего задания был проведен анализ схемы трассы ленточного конвейера и выполнены расчёты его основных параметров. Проведен подготовительный этап к тяговому расчету ленточного конвейера.

---

Были рассчитаны: теоретическая производительность ленточного конвейера; скорость движения и ширина ленты; параметры роликоопор (диаметры роликов и шаг на холостой и рабочей ветви); масса вращающихся частей роликоопор; распределённые массы транспортируемого груза, ленты, вращающихся частей роликоопор; сопротивление в пункте загрузки; минимально допустимые натяжения ленты на рабочей и холостой ветвях.

Были выбраны: тип резинотканевой ленты и её параметры; коэффициенты сопротивления движению ленты. Определены характерные участки трассы и точки с минимальным натяжением ленты.
Содержание



Аннотация 2

Исходные данные 4

1. Определение теоретической производительности 5

2. Определение скорости движения ленты и ее ширины 5

3. Определение параметров роликоопор 7

4. Выбор типа резинотканевой ленты и определение ее параметров 8

5. Расчет распределенных масс 9

6.Определение силы сопротивления движению в пункте загрузки 10

7.Выбор коэффициентов сопротивления движению 10

8.Тяговый расчет 11

9. Определение необходимого угла обхвата лентой приводного барабана 18

10. Определение необходимой мощности привода 19

Выводы 19

Список используемой литературы 21

Исходные данные

Цель: выполнить расчет параметров ленточного конвейера.

Задачи: рассчитать теоретическую производительность ленточного конвейера. Выбрать рациональную скорость движения ленты и расчитать ее ширину. Выбрать тип ленты и рассчитать ее параметры. Рассчитать распределенные массы.

---

Исходные данные:

• 
  Производительность конвейера Q =210 т/ч ;
  
• 
  Расстояние от приводного барабана до конца горизонтального участка
  

L₁ = 80 м;

• 
  Длина наклонного участка
  
• 
  Расстояние от натяжного барабана до конца горизонтального участка
  

= 120 м ;

• 
  Расстояние от приводного барабана до разгрузки L₄ = 30 м;
  
• 
  Угол наклона .
  

• 
  Условия эксплуатации – тяжелые.
  
• 
  Условный угол обхвата барабана .
  

Рисунок 1 – Схема конвейера ЛК-3

На рисунке изображена схема горизонтально-наклонно-горизонтального конвейера. На горизонтальном участке рабочей ветви 3 расположено натяжное устройство. Загрузочное устройство располагается на 3 участке рабочей ветви конвейера. Конвейер транспортирует известняк среднекусковый : группа абразивности D, насыпная плотность ρ = 1,3 т/м³, угол естественного откоса в покое ϕ = 40º, коэффициент внешнего трения в покое по стали f_δ = 0,6 , коэффициент внешнего трения в покое по резине f_л = 0,6, коэффициент внутреннего трения f = 0,75, крупноть частиц рядового груза a’=110 мм. Угол наклона участка трассы .У приводного барабана установлен отклоняющий барабан, увеличивающий угол обхвата ленты, на перегибе нижней ветви ленты – поворотный барабан, а на перегибе верхней – роликовая батарея. Условный угол обхвата барабана . Разгрузка производится через двухсторонний плужок.

1. Определение теоретической производительности



где К_Н=1,1…1,5 – коэффициент, учитывающий неравномерность подачи груза на конвейер; К_М=0,8…0,95 – коэффициент использования машинного времени, учитывающий остановки конвейера..

.

---

.

2. Определение скорости движения ленты и ее ширины

Первоначально выбираем скорость ленты с учетом опыта эксплуатации конвейеров [1, c 123]: Для среднекусковых грузов: V₁ = 1,6…5 м/с ; принимаем V₁ = 3 м/с.

Требуемая ширины ленты:

(1)

Где - коэффициент использования ширины ленты; A_Q и B_Q – эмпирические коэффициенты:





где – угол наклона бокового ролика в трехроликовой опоре :





- коэффициент, учитывающий уменьшение производительности на наклонных участках конвейера:



где – угол наклона конвейера или его участка, угол откоса груза в движении:

tg ,

,

tg



Подставим все полученные значения в уравнение (1):



Полученное значение проверяем по гранулометрическому составу груза:



Где

Из нормального ряда ширин лент [1, c 95] примем ближайшее: B = 500 мм

Для нового значения ширины пересчитаем фактическую скорость ленты:

;

Примем значение скорости из стандартного ряда [1, c 125] .

Уточним значение коэффициента использования ширины ленты:

---

= 0,9 - = 0,9 - = 0,8;

следовательно ширина ленты используется рационально.

3. Определение параметров роликоопор

Определим шаг установки роликов:

Шаг установки роликоопор принимается постоянным и зависит от ширины ленты и насыпной плотности груза [1,c 125]. Принимаем шаг l_p = 1400 мм, т.к. ширина 500 мм, а насыпная плотность 1,3 т/м³.

Для холостой ветви: l_x = 2·l_p = 2·1400 = 2800 мм.



Рисунок 2 – Параметры роликоопор

Определим диаметры роликов для рабочей и холостых ветвей:

Диаметр роликов на рабочей ветви зависит от скорости ленты, скорости движения и насыпной плотности. По [1,табл 2.2, с129] выбираем диаметр 89 мм, при насыпной плотности , , В=0,4…0,65 м следовательно можем взять данные диаметры. В целях унификации примем диаметр холостого ролика равным диаметру рабочего D_х = D_р = 89 мм.

Определим массы вращающихся частей для рабочих и холостых ветвей:

Для рабочей ветви:



Для холостой ветви:



где эмперические коэффициенты (для тяжелого типа =12 и





4. Выбор типа резинотканевой ленты и определение ее параметров

В зависимости от условий эксплуатации и транспортируемого груза выбираем ленту 1.2-500-5-ТК-200-2-8-2-Б ГОСТ 20-85. Это конвейерная лента типа 1 (рассчитана на весьма тяжелые условия работы и подходящей дляперемещение известняка,кусками размером до 500 мм ), подтипа 1.2 (тяжелые условия, общего назначения), шириной 500 мм, с 5 прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей - 2 мм, из резины класса Б. Прочность тяговой прокладки на разрыв – 200 Н/мм, толщина тяговой прокладки – 1,6 мм.

---

Смотрите также файлы

• Microsoft Power Point в программе Power Point. Оформить переход по слайдам.docx

• Курсовая работа По теме Анализ спроса и ассортимента препаратов общетонизирующего действия.docx

• Практических заданий по дисциплине методика преподавания иностранных языков и культур.docx

• .docx

• 1. Социальная работа как вид профессиональный деятельности. Объекты и субъекты социальной работы.docx