Файл: Тарабанов, М. Г. Тепло- и массоперенос в камерах орошения кондиционеров с форсунками распыления учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 82

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

на Волжском заводе синтетического волокна в 1970 г. Кон­ струкция форсунок .подробно описана в работе [144]. Форсун­ ки разрабатывались для конкретных условий завода, где ус­ тановлены трехрядные камеры орошения. При этом ставилась задача использовать лишь два ряда стояков, сохранив общий расход воды в камере. Именно этим и объясняется' неболь­ шое значение выбранной геометрической характеристике. Как показали наблюдения, двухсто|ронние форсунки ,не засоря­ лись в течение двух с половиной месяцев (дальнейшие на­ блюдения не проводили), тогда как'установленные рядом на тех же стояках типовые односторонние форсунки КдЮ02— 25 с таким же диаметром сопла полностью засорялись через

10—14 дней.

На основе последующих исследований, в .настоящее время на Волжском заводе синтетического волокна в .массовом мае-, штабе на камерах орошения Кд24003 и Кд12003 внедрены форсунки двухстороннего распыления со следующими геомет­ рическими 'параметрами: RK= 15,0 мм; гвх=3,75 мм; гс='2,5 мм. За период эксплуатации данных форсунок с мая 1972 г. по август 1973 г. не потрёбовалось производить ни одной чистки даже во время включения холодильных устано­ вок, когда загрязненность воды резко повышается. Более то­ го, в весенне-зимний период 1973 г. указанные форсунки двух­ стороннего распыления с диаметром сопла 6—7 мм были ус- -яешно использованы для работы в градирнях системы обо­ ротного водоснабжения, где вообще нет какой-либо очистки воды,.

Таким образом, применение форсунок двухстороннего рас-, пыления позволяет решить задачу резкого увеличения экс­ плуатационной эффективности камер орошения кондиционе­ ров при одновременном улучшении качества распыла воды и, что особенно важно, без каких-либо дополнительных матери­ альных затрат.

ГЛАВА III.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТЕПЛО- И МАССОПЕРЕНОСА В КАМЕРАХ ОРОШЕНИЯ

Для определения количества тепла, передаваемого в теплоабменном аппарате от одной среды к другой, необходимо знать поверхность переноса и коэффициент теплопередачи, который для теплообменников смесительного'типа можно за­ менить коэффициентом теплоотдачи. В камерах орошения кандиишнеров поверхность переноса создается каплями раз­ личного диаметра, движущимися в потоке воздуха в разно­ образных направлениях и с различными переменными скоро­ стями. Поэтому для определения величины поверхности пере­ носа необходимо знать время пребывания капель в дождевом объеме камеры, котррое может быть определено лишь из уравнений движения капель. Хочио также, коэффициент те­ плоотдачи в-камере орошения нельзя выразить в виде про­ стой функциональной зависимости от скорости воды и воз­ духа (как это делается в рекуперативных теплообменниках), поскольку этот коэффициент зависит от диаметра капель, их относительной скорости и изменяется по объему камеры и во времени. Таким образом, определить поверхность перено­ са и коэффициент теплоотдачи в камере орошения можно лишь на основе анализа уравнений движения капель.

В литературе повопросу кондиционирования воздуха можно отметить лишь три работы, посвященные анализу гидродинами­ ческих условий тепло-и масоопереноса в камерах орошения.- В работе Е. С. Курылева [95] рассматр|ИВ'ается движение ка­ пель по баллистическим траекториям с применением метода, используемого во внешней баллистике. Решение уравнений движения капель выполнено численным методом для началь­ ного условия, когда капли вылетают из форсунки со скоро­ стью 10 м/сек, под углом 2Г к горизонту. Такая узкая поста­ новка задачи является существенным недостатком, однако, несмотря на это, работа Е. С. Курылева представляет значи­

76


тельный интерес, так как в ней впервые дан анализ условий теплообмена в камерах орошения исходя из уравнений дви­ жения кашель. Используя полученные данные, Е. С. Курылев показал, что капли различного диаметра нагреваются в ка­ мере неравномерно1, это является одной из причин отклоне­ ния реальных процессов переноса от расчетных. К сожале­ нию, дальнейшего развития работа [^5] не получила.

Р. М. Ладыженский [97] рассматривал движение кашель в камере орошения в предположении, что оно направлено в среднем по горизонтали, и использовал следующие расчет­ ные зависимости для определения кинематики движения ка­ пель. Путь, пройденный кашлей в горизонтальном направле­ нии ,цо истечении т сек от начала движения, определяется по

выражению

 

 

 

 

 

_ А _

0.00045 ^

) . м ,

(3.1)

пде dK— диаметр кашли, м;

 

 

 

V0.— начальная

скорость капли, м/сек.'

 

 

Скорость движения капли в горизонтальном направлении,

также по 'истечении т сек от начала движения равна .

 

Vr

-

Vo-dK

м/сек.

 

(3.2)

dK4- 0,00045-Yo-x ’

 

 

 

 

 

Путь, пройденный каплей в вертикальном

направлении

под действием силы тяжести находят по формуле

 

Sb =

2220 dK-Inch(0,067 v d K~0’5) ,

м.

(3.3)

Скорость падения капли по истечении т сек от начала

движения равна ,

 

 

 

 

 

VB=

4,5 Sb0’5 — 0,001

, м/сек.

(3.4)

 

 

а к

 

 

 

Уравнения (3.1) и ($.2)'были использованы также в рабо­ те Е. В. Стефанова и В. Д. Коркина [138] при анализе усло­ вий тепло- и масоообмена крупных капель. Как будет пока-» зано ниже, применение указанных уравнений приводит к зна­ чительной неточности в определении времени пребывания ка­ пель в дождевом объеме камеры орошения. -

Наибольший практический интерес представляют теорети­ ческие исследования Г. Витторфа [196]. В этой работе приве­ дены расчетные данные о траекториях движения капель раз-.

77


личного диаметра для случая противотока и прямотока при начальной скорости капель 22,14 м/сек и скорости воздуха— 1,25 и 5 м/сек. Показано, как изменяется относительная ско­ рость капель в зависимости от времени их полета. Установ­ лено, что продолжительность пребывания капель различно­ го диаметра • в дождевом объеме камеры орошения зависит от скорости воздуха и длины камеры. Полученные результа­ ты используются затем автором для.анализа процессов тепло- и маосообмана. К сожалению, наряду с несомненными досто­ инствами, работа Г. Влтторфа имеет ряд недостатков. Так, все расчетные данные в ней даны лишь в графической форме и без каких-либо указаний о там, как они получены. Все гра­ фики построены только для одного значения начальной скоро­ сти вылета капель. Расчетные траектории полета капель по­ лучены без учета скорости витания. Указанные недостатки придают опубликованным материалам иллюстративный ха­ рактер и не позволяют использовать их для практических це­ лей при начальных условиях, отличных от тех, которые при­ няты в [196].

Для характеристики гидродинамических условий тепло- и маосопереноса в камараих орошения кондиционеров необхо­ димо иметь решение уравнения движения капель в аналити­ ческой форме.

1. Определение коэффициента аэродинамического сопротивления капель

Вопрос об относительном движении капли жидкости в воз­ душном или газовом потоке рассмотрен во многих работах применительно к различным областям техники. При этом главным является определение величины коэффициента аэро­ динамического сопротивления, учитывающего как силы тре­ ния, так и разность сил давления в лобовой и кормовой ча­ стях капли. В общем случае аэродинамическое сопротивле­ ние зависит от режима обтекания тела, т. е. от числа Рей­ нольдса. При малых значениях Re сопротивление определя­ ется только вязкостью, причем коэффициент сопротивления пропорционален Re. При больших значениях критерия Рей­ нольдса сопротивление зависит лишь от динамического дав­ ления и в пределе пропорционально квадрату скорости, а ко­ эффициент сопротивления автомоделей относительно Re. В промежуточной области, переходной от линейного к квадра­ тичному закону, -сопротивление определяется как вязкостью,

78

так и динамическим давлением. Поэтому закон изменения ко­ эффициента сопротивления весьма сложен.

Принято считать [9, 59', 95, 113, 117, 159], что капля при относительном движении в воздушном потоке имеет форму шара и ее деформацией можно пренебречь. В этом случае

вязкостный режим обтекания определяется

условием

Re<2,

а автомодельная область начинается при

Re>103.

Анализ

показывает, что для условий форсуночной

камеры

число

Рейнольдса лежит в пределах от 1 до 1000,

т. е. находится в

переходной области.

 

 

Известно сравнительно много эмпирических формул, опи­ сывающих стандартную экспериментальную кривую коэффи­ циента сопротивления шара в указанном интервале измене­ ния Re.'

В работах [95, 117] -использовалась формулу предложен­

ная Л. С. Кдячко в 1934 году: .

 

 

 

С =

4

-

(3.5)

 

 

f/R T

Формула аналогичного вида используется в работах [195)

и [150]

г _

2 4 ,

__3,6_

(3.6)

 

Re

^

Re0'313 '

 

 

В работе [192] для области Re=0,l4-4-103 приведены так­

же формулы следующего вида:

 

 

 

~

24

+

2,8

(3.7)

Re

1 Re0'25

 

"n— "R р

о то +

0,28

3.8)

Re

Re0-50

 

 

Теоретический интерес представляет интерполяционная формула, полученная Г. А. Адамовым [3} для всего диапа­ зона режимов свободного обтекания шара

с = - - ( i + °,°65Re2/3)3/^

(3.9)

Формулы (3.5)-г (3.9) описывают экспериментальную кри­ вую с высокой точностью, однако использовать их для ана­ литического решения уравнений движения нельзя из-за слож­ ного вида. Поэтому во многих работах применяются менее

79


точные формулы, но более простого вида. Наиболее широкое распространение получила формула Д. Н. Вырубова [28],

для области Re=10-M000:

0 = 12,5Re-°>5.

(ЗЛО)

Формула аналогичного вида, справедливая в интервале

Re = 0,2-y500, была использована в работах [9, 56, 121]:.

С = 18,5: Re”0-6.

(ЗЛ1)

Известны и другие'расчетные зависимости,, позволяющие

получить уравнения движения в еще более простом

виде

[15, 92, 99], ,но дающие значительную ошибку■прй' определе­ нии коэффициента сопротивления.

Все рассмотренные выше зависимости описывают экспери­ ментальную кривую, полученную при движении сферы, и, ес­ тественно, на. учитывают деформацию жидкой капли. Вместе с тем, практические рекомендации по определению коэффи­ циента сопротивления жидких капель ограничиваются, всего несколькими работами и единых обобщенных данных по это­ му вопросу нет.

Согласно А. С. Лышевюшму [107], коэффициент с-оиро* тивления жидких капель и .сферических частиц практически не отличается при одинаковых значениях числа Re, если

выполняется

условие

 

 

 

 

Re ^ 4,55 А0'21 ,

. ' (3.12)

где

д3-Рв2

— безразмерный ко>щтлекс;

 

[V-Ap-g

 

__ Ц-бк'Рв .

Рв

U — относительная скорость движения капли; dK—- диаметр капли;

рв, р в — плотность и динамическая вязкость воздуха; а —-коэффициент поверхностного натяжения капли;

Ар — разность между плотностями капли и воздуха.

При средних условиях, характерных для форсуночных камер установок кондиционирования воздуха, (3.12) может быть представлено в виде

Re ^ 1300.

Вместе с тем, согласно экспериментальным исследовани­ ям Дженкинса [,179] и Джонсона ,Брайда [180], уже призна-

80


чениях Re«500 отклонение коэффициента сопротивления жидких капель от -коэффициента сопротивления твердых ефе;р становится значительным.

В работе [125] влияние деформации, на изменение миделева сечения и коэффициента сопротивления капли учиты­ вается введением функции

 

с? (We) =

,

(3.13)

где We =

—— — критерий Вебера;

 

 

G

 

 

fin, С.ш— миделево

сечение и

коэффициент

сопротивления

шарообразной капли;

fa, Са — миделево сечение и коэффициент сопротивления де­ формированной капли.

Зависимость ср от We в области We = 04-10 аппроксимиру­ ется выражением

q>.(W.e) =ехр 0,03We'’5.

С. М. Ильяшенко [57, 58] использовал в расчетах форму­ лу Д.Д4. Вырубова, но для_ учета деформации капли придал ей вид

С = 18Re-0-5.

(3.14)

Формула (3.14) дает достаточно точные значения С при больших Re, но в интервале малых Re, когда сопротивление капель не отличается от сопротивления сфер, ее применение приводит к значительным ошибкам. Так, при Re =100 факти­ ческий коэффициент сопротивления равен 1,07, а расчетный— по формуле (3.14) — 1,8, т. е. разница достигает 70%.

В зоне больших относительных скоростей (при Re ж 1000), по мнению М. С. Волынского [26], капля принимает форму, близкую к эллипсоиду с отношением полуосей 4-4-6. Ее ко­ эффициент сопротивления может быть оценен как средний ме­ жду С для шара и диска и принят равным Ск~0,6. Такое же значение коэффициента сопротивления принято в работе

[ И ] .

Для области 6<Re<400 известны лишь эксперименталь­ ные данные Иегебо [178]), который вводил в поток возду­ ха капельки диаметром 204-120 микрон и определял их раз­ меры и скорость на различных расстояниях от места ввода. Полученные данные могут быть обобщенызависимостью

81

С= 27-Re-0-84.

(3.15)

Наиболее полные обзорные сведения об изменении коэф­ фициента сопротивления жидких капель в зависимости от критерия We представлены в работе [133], Из рисунка 1 этой работы видно, что в области We<8 (предельные значе­ ния для камер орошения кондиционеров) сопротивление кап­ ли превышает сопротивление шара примерно в 1,2-4-1,5 раза, что подтверждает предположение М. С. Волынского.

Из анализа приведенных .выше работ следует, что для оп­ ределения коэффициента сопротивления жидких капель в ин­ тервале Re=1-4-1000 достаточно надежных аналитических за­ висимостей нет, за исключением метода расчета, предложен­ ного в работе [125]. Однако использование этого метода зна­ чительно усложняет решение уравнений движения капель.

Очевидно, расчетная формула для определения коэффи­ циента сопротивления жидких капель должна давать пра­ вильные результаты в случае предельных режимов движения (т. е., когда Re =1000, коэффициент сопротивления должен быть примерно 0,6, а при малых значениях критерия Рей­ нольдса СК=СШ) и точно описывать промежуточную область. В качестве такой расчетной зависимости может быть исполь­ зована следующая .формула, предложенная в работе [146]:

03

с к = °,49 + • (3.16)

;В интервале изменения критерия Рейнольдса от 1 до 200 значения Ск, подсчитанные по формуле (3.16), очень точно совпадают с экспериментальными данными для твердых сфер, а при дальнейшем увеличении критерия R коэффициент со­ противления капли начинает превышать значения Сш и при Re=1000, Ск=0,58, что хорошо согласуется с общеприняты­ ми рекомендациями. Графически зависимость (3.16) пред­ ставлена на рис. 23.

Формула аналогичного вида предложена в работе [146] и для определения коэффициента сопротивления сферических частиц

26

(3.17)

Сш ~ 0)365 + ^ ео8 •

Выражение (3.17) справедливо в интервале Re=0,5-4-10000. На рис. 23 приведены экспериментальная кривая для сфери­ ческих, частиц, построенная по данным работы [36], а также расчетные значения коэффициента сопротивления,' получен-

82