Файл: Рохлин, Л. Л. Акустические свойства легких сплавов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 51

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

S

 

 

 

 

Модуль

нормальной упругости

и плотность

фаз, встречающихся в алюминиевых

сплавах [223,

224, 248]

 

 

 

 

E1(среда)х

E2(в кл ю ч .)Х

Ег-Е ,

P, (среда),

Pi (вклю ч.),

P2

 

Системы

 

Фазы

X 10- 11, OhIcm*

X lO - 11, дн,'смг

E\

г/см3

e/cHfs

Pi

 

 

 

 

 

AI—MgaSi

AI, MgaSi

(5,90

8,34

0,20

2,70

1,98

—0,27

2,92

А1—Сг

AI,

Cr Al7

6,90

8 ,5 3 *

0,23

2,70

3,05

0,13

3,35

AI—Mg

AI—15 ат. % Mg, AUMga

6,9G

4,51

—0,35

2,53

2,23

—0,12

10,1

А1—Sb

AI,

AlSb

6,96

4,55

—0,35

2,70

4,23

0,57

11,7

А1—Си

AI—1 ат.% Си, AlaCu

6,96

10,1

0,45

2,79

4,34

0,56

13,2

AI—Zn

AI—7,8 ат.% Zn, Zn

6,60

9,22

0,38

3,02

7,13

1,36

19,2

AI—Si

AI,

Si

0,96

11,3

0,62

2,70

2,33

—0,14

20,4

AI—AUCuMg

AI,

AhCuMg

.6,96

1 1 ,5 **

0,65

2,70

3,57

0,32

22,7

AI—Sn

AI,

(3-Sn

6,96

4,38

—0,37

2,70

7,30

1,71

28,6

AI—Fe

AI,

FeAI3

6,96

1 2 ,5 *

0,80

2,70

3,80

0,41

32,0

AI—Mn

AI,

AluMn

6,90

1 3 ,0 *

0,87

2,70

3,30

0,22

32,8

AI—Co

A l ,

C02AI9

6,90

12,9 *

0,85

2,70

3,46

0,28

35,0

AI—Ag

Al, AgsAI

6,90

9,22

0,32

2,70

8,85

2,28

36,0

AI—N4

Al,

Al3Ni

0,96

1 3 ,2 *

0,90

2,70

3,95

0,46

39,4

* Определено путем экстраполяции значении Е двухфазных сплавав, принимая линейный характер зависимости Е от концентрации, выра­ женной в ат.%.

** Определено путем экстраполяции с^ на состав фазы. Коэффициент Пуассона принимался равным 0,3.


Влияние легирования на скорость ультразвука алюминия

Влияние легирования на скорость ультразвука алюминия изу­ чали на горячепрессованных образцах сплавов, приготовленных на алюминии 99,99% [249]. Измерения проводили на частоте 10 Мгц. Результаты исследования представлены на рис. 42. Одновременно на этом рисунке приведены измеренные значения плотности сплавов и рассчитанные по данным скорости ультразвука и плотности значе­

ния модуля упругости М — рс?> определяющего распространение продольных волн.

С увеличением содержания легирующего элемента изменение скорости ультразвука в алюминиевых сплавах может происходить различным образом. Скорость ультразвука может уменьшаться (системы алюминий—цинк, алюминий—фаза MgZn2, алюминий—

медь, алюминий—магний),

увеличиваться (системы алюминий—

кремний,

алюминий—фаза

Mg2Si) и

оставаться приблизительно

на одном

и том же уровне (системы

алюминий—фаза Al2CuMg

и алюминий—марганец).

При концентрациях, соответствующих переходу из области твердого раствора на основе алюминия в двухфазную область, на кривых зависимости скорости ультразвука от состава может иметь место перегиб, например в сплавах алюминий-магний. В некото­ рых системах перегиб на кривых зависимости скорости ультразвука от состава при переходе из однофазной области в двухфазную не наблюдается. Величина изменения скорости ультразвука при вве­ дении одинакового количества легирующих элементов (в ат. %) в различных системах различна. В случае первых семи систем вве­ дение 10 ат. % легирующей добавки приводит к изменению скоро­

сти

ультразвука:

в сплавах Al-Zn — на 7%;

в Al-'MgZn, — на

4,5;

в Al-Mg — на

0,6; в А1-Си — на 1,5; в

Al-Al2CuMg — на

0; в Al-Si — на 6,5 и в Al-Mf^Si — на 1,5%. При содержании леги­ рующих элементов в количестве 0,5 ат. % изменение скорости ультра­ звука по сравнению с алюминием, как правило, не превышает 0,5 %. Эти данные свидетельствуют о малом изменении скорости ультра­ звука при небольшом легировании.

При выражении состава сплавов в вес. % зависимости скорости ультразвука в пределах одной фазовой области довольно хорошо представляются в виде прямых, аналогично тому, как это имело место в случае магниевых сплавов [226].

Характер изменения плотности и модуля упругости с увеличени­ ем содержания легирующих элементов может быть самым различ­ ным, причем эти величины могут изменяться и одинаковым и про­ тивоположным образом.

87


М ■70~ дн/см2

се, М/сек

to ^О >sj

/>, г/см


Рис. 42. Зависимость скорости ультразвука на продольных волнах ct , плотности р и модуля упругости М = pcf Эдюминиевых сплавов двойных систем от содержания легирующей добавки

Влияние пластической деформации на затухание ультразвука в алюминии

Изменение затухания ультразвука при пластической деформации поликристаллического алюминия (до ~ 10V6) в основном носит такой же характер, как н в случае магния н магниевых сплавов. При пластической деформации алюминия чистотой порядка 99,99% в общем имеет место повышение затухания электразвука, однако этот эффект значительно меньше, чем в случае магния.

На рис. 43 представлены результаты проведенного исследования. Образцы готовили из полученных горячим прессованием прутков алюминия А99. Перед пластической деформацией образцы отжига­ ли при 400’ в течение 1 ч с тем, чтобы получить полностью рекристаллизованную структуру. Пластическая деформация осущест­ влялась сжатием. Каждый образец подвергали деформации после­ довательно несколько раз с проведением измерений после разгруз­ ки. Фактически осуществляли дробную деформацию с испытанием затухания ультразвука после каждой ступени. На рис. 43 показано изменение коэффициента затухания ультразвука в зависимости от суммарной деформации для отдельных образцов.

При выдержке образцов после разгрузки при комнатной темпе­ ратуре происходит некоторое снижение коэффициента затухания

cC'dff/м

 

 

Рис.

43.

Влияние

пластиче­

 

 

ской деформации сжатием на

 

 

затухание

ультразвука в

 

 

алюминии.

Измерение через

 

 

5 мин после деформации; про­

 

 

дольные

волны, 10 Мгц

 

 

1, 2,

3,

4 — образцы

к , ОВ/м

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

70 L

 

 

 

 

 

------- 1

/ ОМгц

 

 

 

 

Рис.

44.

Изменение затуха­

 

Г

ния ультразвука в алюминии

00

I

после деформации

на 4,3%;

продольные волны

 

Время после Верормацпи ,,

00


(рис. 44), которое в основном заканчивается через 5 мин. Наблюдае­ мый эффект также намного меньше, чем в случае магния.

В связи с тем, что при использованных степенях деформации форма зерен алюминия практически не изменялась, наблюдаемые эффекты можно связать лишь с изменением затухания ультразвука, обусловленного колебанием дислокаций. Увеличение затухания ультразвука при пластической деформации должно было быть результатом увеличения плотности дислокаций и освобождения их от примесных атомов и вакансий, играющих роль точек закреп­ ления. Снижение затухания ультразвука при выдержке после разгрузки — результат закрепления дислокаций примесными ато­ мами и вакансиями.

Влияние отжига на затухание ультразвука в алюминии и его сплавах

Изменение коэффициента затухания ультразвука при отжиге деформированного алюминия. При отжиге деформированного алю­ миния следует ожидать те же стадии в изменении коэффициента затухания, что и в магнии. При этом в зависимости от условий де­ формации и отжига те или иные стадии могут не выявляться.

В качестве примера на рис. 45 показано изменение коэффици­ ента затухания ультразвука при отжиге образцов алюминия А99, которые изготавливали из прутка, полученного путем холодной ковки со степенью обжатия 90% [250]. Микроструктура прутка была нерекристаллизованной и характеризовалась наличием крупных вытянутых вдоль оси прутка зерен. Из прутка было изготовлено по три образца, которые отжигали ступенчато с повы­ шением температуры при каждой следующей ступени. Отжиг приводил вначале к протеканию процесса рекристаллизации обра­ ботки, а затем, при более высоких температурах, — к росту рекристаллизованных зерен. Начало и конец рекристаллизации обработки устанавливали также по резкому снижению твердости прутков (рис. 45, б), которое происходило в диапазоне температур

250—350°.

Чтобы был виден разброс, на графиках рис. 45, а приведены экспериментальные значения, полученные на отделных'образцах. Хотя значения коэффициента затухания ультразвука, измеренные на отдельных образцах, отличаются между собой, однако в измене­ нии затухания ультразвука при отжиге прослеживаются общие закономерности. Коэффициент затухания при повышении темпера­ туры отжига вплоть до 350°, т. е. до завершения процесса рекристал­ лизации обработки, остается практически на одном уровне. При дальнейшем повышении температуры имеет место вначале резкое возрастание коэффициента затухания, затем он остается на одном и том же уровней, наконец, при самых высоких температурах от­ жига — 625 и 640° — снижается. Средняя величина зерна при со-

91