ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 58
Скачиваний: 0
дов синтетического S1O2 (например, кабосил) применяют вследствие того, что последние обладают повышенной устойчивостью к кристаллизации [14].
Изготовление материалов на основе кристаллическо го кремнезема технологически трудно и практического интереса, видимо, не представляет.
Кварцевой керамикой называютіматерналы, получае мые преимущественно из кварцевого стекла по керами ческой технологии. В качестве исходного сырьевого ма териала может применяться и синтетический аморфный кремнезем. До настоящего времени отсутствует четко установленная терминология для наименования керами ческих материалов из кварцевого стекла. Так, в амери канской литературе применяется термин «плавленый ■кварц, полученный шликер-ным литьем»,в ГДР —'«кера мика из кварцевого стекла» и «непрозрачное кварцевое стекло, полученное шликерным литьем». В CGGP пред ложены термины «кварцевая керамика», «кремнеземная стеклокерамика», «керамическое кварцевое стекло», «керсил». Нам представляется наиболее .целесообраз ным термин «кварцевая керамика», принятый во многих из опубликованных работ.
Первые публикации по технологии, свойствам и при менению кварцевой керамики относятся к I960 .г. [15, 16]. В .последующие годы опубликована большая серия как зарубежных [14—36], так и отечественных работ [Ы—ііЗ, 37—81] по различным вопросам, связанным с технологией получения, свойствами и применением квар цевой керамики.
Книга состоит из четырех глав. В главе I приведены толькоте общие сведения о кремнеземе и кварцевом стекле, которые необходимы в дальнейшем при рас смотрении технологии получения п свойств кварцевой керамики.
Глава II, занимающая по объему более половины книги, посвещена технологии изготовления кварцевой керамики. При этом особое место уделено процессу шлнкерного литья как основному методу формования изде лий из кварцевой керамики. При изучении указанного процесса работами как одного из авторов [61, 71—75, 77, 7-8], так и сотрудниками [43—(53, 59,60, 63, 79—81], по казана возможность получения суспензий кварцевого стекла с объемной концентрацией твердой фазы до 80— 85% (с влажностью 7—10%), которые могут быть пол-
8
ностыо седиментационно устойчивыми лаже при сущест венном содержании в них крупных (0,5—1,0 мм) фрак ций. Использование таких суспензий при литье позволя ет получать отливки с пористостью до б—12%, что зна чительно ниже пористости отливок из других керамиче ских материалов пли кварцевой керамики, полученной по другой технологии. Изготовление плотной кварцевой ке рамики на основе таких отливок осуществляется при по ниженных (1—3%) усадках и температурах, что имеет важное значение при получении крупногабаритных изде лии с точными геометрическими размерами.
В главе III описаны свойства кварцевой керамики. Наиболее полные сведения в настоящее время имеются по механическим и теплофизическим свойствам кварце вой керамики, довольно широко изученным в работах [45. 47—49, 51, 52, 36, 58, 69, 701.
В главе IV приведены имеющиеся литературные дан ные по применению кварцевой керамики.
Кварцевая керамика рассматривается как перспек тивный материал для применения в качестве огнеупоров общего и специального назначения [16, 55], для ракетнокосмической [16, 26, 36], ядерной [16, 23, 24] техники и ряда других целей.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
а — толщина пластины, радиус поры; |
|
|
|
|
&;іпг — коэффициент загустевания; |
|
|
|
|
кос — коэффициент осадкообразования; |
|
|
|
|
ft« — коэффициент полидисперсности; |
|
|
|
|
feep — коэффициент седимеитацнонного расслоения; |
фазы |
в от |
||
feyn — коэффициент упаковки порошка или твердой |
||||
ливке; |
|
|
|
|
кус — коэффициент усадки суспензии при наборе массы; |
|
|||
к,|, — коэффициент фильтрации при наборе массы; |
после |
стаби |
||
кг — коэффициент понижения вязкости |
суспензии |
|||
лизации; |
|
|
|
|
Яптл — пористость отливки; |
|
|
|
|
Пп — истинная пористость; |
|
|
|
|
Я,I — кажущаяся пористость; |
|
|
|
|
У0о — объемная усадка; |
(при сушке |
и обжиге); |
||
У0ощ— объемная величина общей усадки |
||||
с — теплоемкость; |
|
|
дисперси |
|
С/ — объемное содержание «кинетически связанной» |
||||
онной среды; |
|
|
|
|
СI. — объемное содержание твердой фазы в системе; |
фазы |
в систе |
||
Сѵcrit — критическая объемная концентрация твердой |
ме; Сгпп — объемное содержание твердой фазы в пеномассе;
Сетах — предельно возможная объемная концентрация твердой фа
|
зы в суспензии; |
|
|
|
|
Сю — объемное содержание дисперсионной среды; |
|
|
|||
Сюіі— объемное |
содержание кинетически свободной дисперсион |
||||
|
ной среды |
(принимающей участие в течении); |
|
|
|
d ср — среднеповерхностный диаметр частиц; |
|
|
|
||
rfmax — максимальная по размеру частица в суспензии; |
|
|
|||
Е — модуль упругости; |
|
|
|
||
°е — условная вязкость в градусах Энглера; |
|
|
|||
F — площадь рабочей поверхности формы; |
|
|
|
||
С — модуль сдвига; |
|
теплоотда |
|||
h — толщина набранного слоя массы; коэффициент |
|||||
|
чи; |
|
показатель структури |
||
п — число оборотов мельницы в минуту; |
|||||
|
рования неныотоновских суспензий; |
|
|
|
|
«и» — кратность пеномассы; |
суспензии |
по |
объе |
||
пѵ— относительная степень концентрации |
|||||
|
му твердой фазы; |
|
|
|
|
п ѵс — критическая относительная степень концентрации; |
|
||||
Р — напряжение сдвига; нагрузка; объемная доля |
компонента |
||||
|
в основном материале; |
максимальной |
скоро |
||
Peru — напряжение сдвига, соответствующее |
|||||
|
сти сдвига дилатантной системы, переходящей в твердооб |
||||
Pk |
разное состояние; |
|
|
|
|
— статический (истинный) предел текучести; |
|
|
|||
Р^, |
— динамический предел текучести; |
|
|
|
|
Ріа— напряжение сдвига, соответствующее минимальной |
вязко |
||||
|
сти тиксотропно-дилатантной системы; |
|
|
10
Q — масса;
Qo— удельная концентрация твердой фазы в суспензии;
Око» — заданная |
(требуемая) удельная концентрация |
твердой фа |
зы в суспензии; |
|
|
г — радиус частицы; |
|
|
R — первый критерии теомостойкости; |
|
|
R\ — второй критерий термостойкости; |
|
|
Зуд — удельная поверхность порошка; |
|
|
Т, t — температура; |
|
|
tgö —• тангенс угла диэлектрических потерь; |
|
|
V, V — линейная скорость; объем; |
|
|
Ѵ'б — объем барабана мельницы; |
|
|
Котл — объем отливки; - |
|
|
W — влажность; |
адсорбируе |
|
1І'Л„ — удельная |
концентрация дисперсионной среды, |
мой формой при литье;
'Котл — влажность отливки, удельная концентрация жидкости в от ливке;
W„ — истинная влажность суспензии, определяемая стандартным методом;
\Ѵи — кажущаяся влажность суспензии, определяемая по ее плотности;
\К у д — удельная |
концентрация |
дисперсионной |
среды в суспензии; |
|||||||
ZKр — показатель |
критической |
|
высоты формосохраняемости; |
коэф |
||||||
а — показатель |
активной зоны |
измельчения |
при помоле; |
|||||||
|
фициент теплового расширения; |
твердой фазы, не |
||||||||
AQ— дополнительная |
удельная |
концентрация |
||||||||
|
обходимая для образования отливки или осадка; |
мелю |
||||||||
Др — мелющая |
способность |
или |
эффективная |
плотность |
||||||
|
щих тел |
(разность в плотности мелющих тел и суспензии); |
||||||||
|
нерашюплотность отливки; |
|
|
|
|
|||||
ДК — расход суспензии в литниковой прибыли при литье; |
(при |
|||||||||
Дт} — показатель дилатансии |
или дилатантного |
упрочнения |
||||||||
|
рост вязкости при десятикратном увеличении напряжения |
|||||||||
|
сдвига с 65 до 650 дни-см-2); |
|
|
|
||||||
е —диэлектрическая проницаемость; |
|
|
|
|||||||
г| — вязкость; |
|
|
|
|
вязкость практически неразрушен |
|||||
1)о — наибольшая предельная |
||||||||||
|
ной структуры; |
вязкость |
дисперсионной |
среды суспензии; |
||||||
1)исх — вязкость исходной суспензии до стабилизации; |
|
|||||||||
1)коп — вязкость стабилизированной суспензии; |
|
|
|
|||||||
і)пл— пластическая вязкость; |
|
|
|
|
|
|
||||
i)dm — минимальная вязкость дилатантной системы; |
|
|||||||||
т)ш і п |
— минимальная вязкость |
дисперсной системы; |
|
|||||||
т)(й— минимальная |
вязкость |
|
тиксотропно-дилатантной системы; |
|||||||
%— теплопроводность; |
|
|
|
|
|
|
р — коэффициент Пуассона; рж — плотность дисперсионной среды (жидкости);
Ривс — насыпная масса; Рос — плотность осадка; Ротл — плотность отливки;
роти — относительная плотность; рп — плотность пены;
Pmt — плотность пенокерамики;
11
рпм — плотность пеномассы; рс — плотность суспензии;
рт.ф — плотность твердой фазы; Pm — плотность мелющих тел;
сг— поверхностное натяжение; прочность; сТцаг — предел прочности при изгибе; (Тсж — предел прочности при сжатии;
т — касательные напряжения; продолжительность литья; время; Тп— продолжительность стабилизации суспензии механическим
перемешиванием; у — скорость сдвига, градиент скорости сдвига;
Ymax—'Максимально достижимая скорость сдвига или деформи рование дилатантной системы, переходящей в твердообраз
ное состояние; |
|
дилатантного |
деформирова |
|||
Уѵ — устанавливающаяся скорость |
||||||
ния; |
|
|
керамической системы твер |
|||
ф — степень объемного заполнения |
||||||
дой фазой; коэффициент упаковки зернистого каркаса, |
||||||
коэффициент заполнения формы набранной массой; коэф |
||||||
фициент объемной загрузки мельницы при сухом помоле; |
||||||
Фс— суммарное заполнение |
барабана |
мельницы |
мелющими |
те |
||
лами и суспензией; |
барабана |
мельницы |
мелющими |
те |
||
ф т — коэффициент загрузки |
||||||
лами; |
концентрация |
зернистого наполнителя в отливке; |
||||
Фз — удельная |
||||||
со — окружная |
скорость; ■степень черноты. |
|
|