Файл: Кулагина, М. И. Новые способы прядения шерстяных и химических волокон.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 64

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

мерной волокнистой ленточки с заданным числом волокон, т. е. ■прядильной мычки или так называемого прядильного клина — пряди, из которой скручивается пряжа.

В процессе сгущения осуществляется выравнивание дискретно­ го потока волокон и смешивание их.

Принципиальная схема прерывистого способа прядения пока­ зана на рис. 52.

Рис. 52. Принципиальная схема прерывистого способа прядения

Питающий продукт — лента или ровница поступает в утоняю- ще-разъедиияющее устройство 1, создающее дискретный поток во­ локон, который транспортируется к крутильному устройству 2. При транспортировке волокон возможно вытягивание, которое увели­ чивает сдвиг между волокнами и повышает эффект утонения. Бла­ годаря вращению свободного конца пряжи крутящий момент рас­ пространяется на участье между крутильным зажимом 2 и вы­ пускной парой 3, создавая действительную крутку. Готовая пряжа отводится выпускной парой 3 и наматывается мотальным бара­ баном 4 в паковку 5.

В зависимости от природы сил, используемых для осуществле­ ния технологических операций утонения, транспортировки, сгуще­ ния и формирования пряжи, советские ученые [2] подразделяют неклассические способы следующим образом.

Механический способ, при котором сгущение волокон и скру­ чивание их в нить происходят под действием сил, являющихся реакцией со стороны специально предназначенных для этой цели механизмов или под действием центробежных сил, возникающих при вращении волокон вместе с деталями машин.

Пневмомеханический способ, при котором волокна сгущаются при совместном или поочередном воздействии сил, создаваемых де­ талями и воздушным потоком. При этом воздушный поток обра­ зуется либо при вращении самой детали, либо при отсосе (нагне­ тании) во.щуха. Скручивание механическое.

Электромеханический способ, при котором сгущение волокон осуществляется при совместном действии сил электростатического поля и реакции со стороны вращающейся детали; параллелизация,

123

Рис. 53. Технологическая схема пневмопрядильной машины БД-200

ориентация и сгущение волокон происходят при совместном дейст­ вии электростатического поля и вращающейся детали. Скручива­ ние механическое, часто под контролем электрических сил.

Аэромеханический способ — сгущение волокон осуществляется; под действием аэродинамических сил, кручение — с помощью ме­ ханического крутильного зажима.

Аэродинамический способ, при котором волокна сгущаются и скручиваются под действием аэродинамических сил, образующих­ ся за счет специально сформированного спирального воздушного потока и возникающих при этом центробежных сил.

Гидродинамический способ аналогичен аэродинамическому, но отличается от него тем, что' вместо воздуха применяет­ ся жидкостная среда.

В СССР пытаются ис­ пользовать для прядения шерсти первые четыре спо­ соба. За рубежом до 1972 г.. экспериментальных данных по выработке шерстяной пряжи этими способами; опубликовано не было.

СОСТАВ МАШИН НЕКЛАССИЧЕ­ СКИХ СИСТЕМ ПРЯДЕНИЯ

Технология прядения с разрывом обусловила прин­ ципиально новую конструк­ цию прядильной машины как по назначению и испол­ нению отдельных узлов, так и по технологической схеме-

В отличие от традицион­ ных кольцевых прядильных машин технологические' схемы неклассических пря­ дильных машин могут быть самыми разнообразными: вертикальными или наклон­ но-вертикальными с ходом:

продукта сверху вниз (наиболее близкая к обычной), вертикаль­ ными или наклонно-вертикальными с ходом продукта снизу вверх

и даже горизонтальными.

Все прядильные машины, работающие по принципу прерыви­ стого прядения, имеют примерно одинаковый состав рабочих ор­ ганов (рис. 53). Для примера приводится схема пневмопрядильной машины БД-200, широко распространенной в хлопкопрядении.

124


Транспортирующие устройства 3 (см. рис. 53) представляют собой аэродинамические или электростатические приборы, которые обеспечивают не только транспортировку дискретного потока во­ локон в зону формирования пряжи, но одновременно могут осу­ ществлять дополнительное утонение, т. е. вытягивание в потоке волокон, увеличивая сдвиги между ними. Транспортирующее уст­ ройство должно поддерживать прямолинейность движения воло­ кон без нарушения равномерности потока их. Конструкция транс­ портирующих устройств зависит от способа прядения. Эксперимен­ тально установлено [66], что при пневмотранспортнровке предот­ вратить петлеобразование и зажгучивание волокон невозможно. При использовании на этой стадии электростатических сил зна­ чительно улучшается технология и повышаются потенциальные возможности электростатического способа прядения.

Общую вытяжку при прерывистых способах прядения рассчи­ тывают как произведение вытяжек в утоняюще-разъединяющем и

V, м/мин

 

 

 

 

 

транспортирующем устройствах.

Ки­

 

 

 

 

 

нематика

процесса

 

вытягивания

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис.

55)

и методика

расчета

опти­

5000 -

 

 

 

/

 

 

мальных скоростей изложены в рабо­

т о

 

 

 

 

 

 

тах Krause [66].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прядильно-формирующее, или кру­

3000

 

 

 

 

 

 

тильное,

устройство 4

 

(см. рис. 53)

 

 

 

 

 

 

подготавливает продукт к кручению—

2000

 

 

 

 

 

 

формирует прядильный

клип и

скру­

 

 

 

 

 

 

чивает волокнистую прядь в готовую

 

 

 

 

 

 

 

 

woo

 

 

 

 

 

 

нить. Конструкция крутильного орга­

 

и,

Щ

\

 

 

№___

на определяет способ прядения:

 

 

4

 

в

пневмомеханическом

прядении,

 

1

2

 

3

 

5

это, как правило, двухконусная чашка

 

 

 

 

Зоны

 

 

с одной осевой опорой

(рис. 56);

 

Рис. 55. График изменения ско­

в аэродинамическом и аэромехаии-

ростей

движения

волокон при

ческом прядении — это цилиндричес­

прядении с разрывом:

 

 

кая трубка (рис. 57);

 

 

 

 

Ui — D в ы т я ж н о м п р и б о р е со с то ­

в

электростатическом

прядении —

роны

п и т а н и я ;

и2 — в

в ы т я ж н о м

п р и б о р е

на

вы пуске ;

v3 — в

т р а н с ­

вращающийся ротор (см.

рис. 59).

п о р ти р у ю щ е й

тр у б к е ;

Vi — н а

с б о р ­

ры ;

vs — н а

вы х о д е

и з

к а м е р ы —

Отводящее устройство

5

(см.

рис..

ной

п о верхности

п р я д и л ь н о й

к а м е ­

 

 

 

 

 

 

 

с к о р о с ть

о т в о д а

п р я ж и

 

 

53) включает отводящую трубку, вы­

 

 

 

 

 

 

 

 

пускную

пару и механизм

автомати­

ческого присучивания нити (если он имеется на машине). Назна­ чение отводящего устройства — вывод готовой пряжи из прядиль­ ного устройства .

Механизм мотки 6 обычный, применяемый на мотальных и тро­ стильных машинах.' Механизм мотки формирует паковки заданных: размеров и плотности.

РАЗВИТИЕ НЕКЛАССИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ПРЯДЕНИЯ ЗА РУБЕЖОМ

В настоящее время из всех известных неклассических способов: прядения на промышленном уровне эксплуатируется лишь гшевмо-

126


дильных камер доведена до 35 000

об/мин, диаметр питающих та­

зов увеличен до 254 мм. Машину БД-140-К ЧССР не экспор­

тирует.

 

 

 

 

 

К 1971 г. на текстильных предприятиях различных стран рабо­

тало около 400—500 пневмомеханических машин разных моделей.

Для развития

новых

способов

характерно

кооперирование

фирм (например,

Daiwa

и Toyoda,

TorayitHowa—Япония, Battelle

и NARC— США). В 1965 г. для разработки пневмопрядильных

машин скооперировались фирмы Platt (Англия), Rieter (Швейца­

рия) и Ingoldstadt (ФРГ).

 

 

На Международной выставке ITMA в Париже экспонировалось

уже 16 образцов неклассических прядильных машин следующими

■фирмами:

 

 

 

 

 

SACM (Франция)......................................................................................

 

 

1

Platt (А нглия)

..........................................................................................

 

 

3

Rieter

(Швейцария)..................................................................................

 

 

I

San-Giorgio (Италия ..............................................................................)

 

 

1

Toyoda

(Я пония ......................................................................................)

 

 

2

Zinser

(Ф РГ )..............................................................................................

 

 

 

I

Ingoldstadt ( Ф Р ..................................................................................Г )

 

 

2

Siissen

( Ф Р Г ) ..........................................................................................

 

 

 

1

Electrospinn ( С ..............................................................................Ш А )

 

 

1

Krupp-Spinnbau ..........................................................................

( Ф Р Г )

 

 

1

Investa

(ЧССР) ......................................................................................

 

 

 

1

Пензмаш (С С С ......................................................................................Р)

 

 

1

 

.............................

 

 

В с е г о

16

Из 16 образцов 15 представляли собой пневмопрядильные ма­ шины (ППМ). Краткие технические данные их приведены в табл. 30.

Новые зарубежные пневмопрядильные машины (ППМ) по сво­ ей конструкции близки к конструкции машины БД-200 и только фирма SACM создала ППМ с четырехцилиндровым вытяжным прибором. Технологические схемы, собственно подача волокна в шрядильную камеру и отвод пряжи, несколько различаются (рис. 58).31*

Рис. 58. Схемы расположения основных узлов новых пмевмопрядильных машин:

1 — БД-200

(Investa), БД-200

(Nuova

San. Giorgio).

БД-200 (Toyoda). HS-20O

(Toyoda);

2 — Rotondo

MO/3

(Rieter),

Rolorspinner

RK/10

(Schubert

Salzer):

3 — Rotospin 885 (Platt

International),

Rolorspinner

(Zinser); 4 — Rotospin 884

(Platt International), Rotorspinner RL

10 (Schubert Salzer);

5—Krupp

Shinnbau;

6 — Integrator ITG 35 (SACM)

 

 

 

 

 

T28


1545

Параметры

Вид волокна .....................................

Скорость выпуска пряжи, м/мин

Расположение к ам ер .........................

Тип питающего устройства . . . .

Размер питающих тазов, мм • • •

Скорость вращения камер, об/мии

Размеры выпускаемой бобины, мм

Масса выпускаемой бобины, кг . .

Шаг между осями камер, мм . . ■

Линейная плотность пряжи, текс

Длина волокна, м м ........................

Раскладывающее устройство меха-

низма мотки .................................

Число сторонок................................

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 30

 

 

 

Фирмы и модели

 

 

 

Ingoldstadt

Rieler,

 

Platt

 

 

 

 

 

 

 

Sussen,

 

 

Rotondo,

 

 

 

К -10

С-10

883

884

885

X 202

м о /з

 

Хлопок

Синтети-

Хлопок

Хлопок

Синтети-

Хлопок

Хлопок

 

ческое

 

 

ческое

 

 

100

150

80

100

25— 150

 

 

Г о р и з о п т а

Л Ь II о е

 

 

Расчесы­

РВ

РВ

РВ

РВ

РВ

РВ

вающий

 

 

 

 

 

 

валик (РВ)

 

 

 

 

 

 

350x900

Большие

350x900

500 X. Ю67

610х 1067

305x762

300x900

45 000

От 12 000

От 25 000

До 45 000

До 45 000

До 45 000

От 30 000

 

до 25 000

до 45 000

 

 

 

до 90 000

125x300

150x230

129x300

150X225

150x225

125X250

3,5

3 - 4

3,3

2,0

3,2

3,3

2,8

195

320

200

320

320

320

220

100-16

1000—200

100—16

100—40

1000—200

40— 16

До 16

40

60— 125

40

40

63— 127

40

40

 

 

В о

д и т е

Л ь

 

 

2

1

2

1

2

2

2