Файл: Кулагина, М. И. Новые способы прядения шерстяных и химических волокон.pdf

указанную кнопку, вся машина останавливается. На машине нара­ батываются паковки фрикционной намотки, которые прижимаются к мотальному валу, причем машина имеет только один длинный мотальный вал на две паковки. Механизм раскладки имеет по два нитераскладчика на каждое прядильное место. Нить при переносе на новую катушку отрезается неподвижным лезвием.

Для облегчения пуска всей машины после останова предусмот­ рен механизм автоматического реверсирования выпускных валов и прижимных валиков на всех рабочих местах для заправки концов ослабленных нитей в камеры. Механизмы мотки расположены в два яруса. При больших скоростях выпуска цикл съема может достигать 30 с и менее. Индивидуальные щупы, следящие за об­ рывами нитей на каждом рабочем месте, практически позволяют избежать угаров при прядении; выделение пуха незначительное. К.п.в. машины модели 884 достигает 0,90—0,95.

Техническая характеристика и заправочные параметры работы ППМ модели 884

В сравниваемых условиях производительность данной машины из расчета на одно прядильное устройство в 3—5 раз больше, чем производительность полукамвольной кольцевой прядильной маши­ ны. Пряжа предназначена в основном для тафтингового производ­ ства (ворсовая пряжа), но может также применяться и в ткацком производстве. Основные изделия, вырабатываемые из этой пряжи: коврики, половики, обивочные материалы, одеяла.

Благодаря пушистости пряжи в тафтинговом производстве можно применять одну нить вместо обычных двух и две вместо трех. Паковки пряжи без перематывания можно перерабатывать на тафтинговых машинах.

Экономическая эффективность применения машины модели 884 пока подробно не освещена в зарубежной литературе. Она будет зависеть от фактической скорости вращения прядильной камеры, скорости выпуска пряжи и уровня обрывности. Однако опыт экс­ плуатации ППМ в хлопкопрядении показал, что чем больше ли­ нейная плотность пряжи, тем процесс эффективнее, хотя обрыв­ ность, как правило, выше, чем при обычном способе. Поэтому при выработке пряжи 200—1000 текс можно ожидать достаточно

133

высокой эффективности, и замена кольцевых прядильных машин будет целесообразна.

К недостаткам ППМ относится их высокая стоимость, необхо­ димость высокого качества изготовления машины, увеличение по­ требляемой мощности, необходимость применения более уравнен­ ного, очищенного и хорошо разъединенного питающего продукта.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проанализировав преимущества и недостатки новых способов прядения, можно сделать выводы о перспективах применения но­ вых способов прядения для переработки шерсти.

1.Наиболее освоенным и простым в использовании является центрифугальный способ прядения. По прочности и структуре вы­ рабатываемой пряжи он выгодно отличается от всех других спо­ собов. Это улучшение качества пряжи отражается и на качестве тканей. Центрифугальный способ может быть рекомендован для выработки самого трудоемкого и дорогого ассортимента — кам­ вольной чистошерстяной пряжи для трикотажного производства, пологой и креповой пряжи для ткацкого производства.

2.Остальные новые способы прядения для переработки шерсти пока изучены мало. Однако правильно подобрав ассортимент пря­ жи, их можно будет успешно использовать.

Машины для производства самокрученой пряжи целесообразно

впервую очередь применять для выработки шерстяной и полушер­ стяной пряжи для ткацкого производства. Машины для производ­ ства пряжи Bobyarn целесообразно использовать для обширного ассортимента аппаратной и гребенной пряжи большой линейной плотности из смеси волокон. На машинах для производства фасцинрованной пряжи можно вырабатывать пряжу средней линейной плотности из смеси волокон и пряжи специального назначения.

Установки для производства пряжи из пленочных материалов можно использовать для выработки чистохимической пряжи для коврового производства. При применении агрегата со штапелирующей машиной, на которую можно подавать шерстяную лепту, возможно получение полушерстяной пряжи по сокращенной тех­ нологии.

Пневмомеханические машины прежде всего следует использо­ вать для выработки ковровой пряжи и аппаратной некоторых видов.

3.Параллельно с исследованием новых способов прядения не­ обходимо разрабатывать ассортимент тканей и изделий, после чего может быть сделан окончательный расчет экономической эффек­ тивности применения новых способов.

4.Все новые машины высокоскоростные, качество изготовления их должно быть высоким. Эти машины будут более дорогими, чем кольцевые прядильные. Поэтому при конструировании и изготов­ лении их следует особое внимание обратить на долговечность и надежность работы всех узлов и механизмов.

139

У К А З А Т Е Л Ь ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зотиков В. Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнис­ тых материалов, М., Гизлегпром, 1959, с. 342.

2.Севостьянов А. Г., Капустин И. И., Бондаренко Д. А„ Рабинович Р. С. Аэродинамическое прядение, М., ЦНИИТЭИлегпром, 1968, с. 16,

3.Закс Н. А. Классификация способов безвсрстспного прядения с разделе­

нием процессов кручения и наматывания. — «Текстильная промышленность», 1967, № 10, с. 23—26.

Закс Н. А. Современное состояние разработки безверетенных способов пря­

6.Макаров А. И., Петров И. А., Шетлер В. В. Приспособление к центрпфугальному веретену для закрепления наработанного кулича. Авторское свидетель­ ство, класса 76С, 8, № 58225.

7.Макаров А. И. Применение центрифуг с опрокинутыми кружками для

выработки пряжи из хлопка и шерсти. Докторская диссертация, МТИ, 1952.

8.Макаров А. И. О колебании цилиндрической оболочки прядильной цен­ трифуги. Научно-исследовательские труды МТП, 1955, т. 15, с. 41.

9.Макаров А. И., Шетлер В. В. К вопросу балансирования высокоскорост­

№2, с. 81.

11.Святославов Н. И. Цеитрифугальиое прядение аппаратной пряжи. — «Текстильная промышленность», 1948, № 6, с. 45—46.

12.Федотов О. В. Автоматизация центрифугальной прядильной машины для шерсти. Информация ЦИНТПлегпром, 1959.

13.Гусев В. Е. Центрифугальному прядению гребенной шерстяной пряжи— широкую дорогу. Бюллетень технико-экономической информации ГНТК РСФСР по использованию оборудования новой техники, 1965.

14.Гусев В. Е., Афрнканов Н. А. Цеитрифугальиое прядение гребенной шер­ стяной пряжи. — «Текстильная промышленность», 1960, № 1, с. 30.

15.Горицкий В. С. Румынская центрифугальная прядильная машина. Серия Хлопчатобумажная промышленность. ЦИНТИлегпром, 1965.

16.Гинзбург Л. Н. Цеитрифугальиое прядение лубяных волокон. М„ «Лег­ кая индустрия», 1965.

17.Кулагина М. И., Сердинова А. Г. Центрифугальные прядильные машины. Шерстяная промышленность. Сб. ЦИНТИлегпром, серия IV, >№ И |(30), 1963.

18.Кулагина М. И. Исследование технологии производства камвольной пря­ жи центрпфугальным способом. Кандидатская диссертация, МТИ, 1966.

19.Дроздов А. Н. К вопросу о натяжении нити баллонами. Сборник науч­

но-исследовательских трудов Ташкентского текстильного института, 1957, вып. 4,

с. 167—168.

20. Сердинова А. Г. Некоторые исследования по усовершенствованию цеитрифугальиой прядильной машины для камвольного производства. — «Основ­ ные направления конструирования прядильных машин в СССР», ЦНИИТЭИлсг-

пищемаш, 1970, с. 78.

21.Протасова В. А. Исследование вытяжных приборов прядильных машин тоикогребенной системы прядения. Кандидатская диссертация, МТИ, 1953.

22.Мартиросов А. А. Исследование способов съема наработанных бобин па центрифугальных прядильных машинах. Кандидатская диссертация, МТИ, 1968.

140

23. Левинский В. П. Закон распределения вероятностей для клочков разных размеров. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1963, № 2,

с. 61—66.

24.Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Гре­ бенное прядение. ЦИНТИлегпром, 1967, с. 93—99.

25.Временные нормативы потерь сырья в прядении и ткачестве шерстяной

s.465—468.

31.Tate C. ST-spinnmaschin — Der Zeitige Moglichkeiten und Grenzen. —

35.Walls G. W. Oscillating rollers For self-twist spinning. — “Journ. Text. Inst.”, 1970, 61, p. 245—259.

36.Allen L. A., Henshaw D. E. Self-twist spinning: prototipe development. —

“Journ. Text. Inst.”, 1970, 61, N 6, p. 260—268.

37.Gruoner S. Das Self-twist-Spinnsystem. — “Melliand Textilberichte”, 1970, 51, 12, s. 1391— 1399.

38.Buchmann H. Das Selbst-Drall-Spinnverfahren. — “Chemiefasern”, 1970,

20, 9, s. 757—762.

39.Dulken John F. New horizonts in spinning. — “Modern Text. Mag.", 1971, 52, N 8, p. 7, 12.

40.ITMA-71 — largest, most comprehensive of any International Textile ma­

chinery show yest held in opinion registrants. — "Canad. Text. Journ.”, 1971, 88, N 8, p. 59—64.

41.Output, efficiency increase in processing, spinning machinery. — “Knit. Ti­ mes", 1971, 40, N 24, p. 96—97.

42.Lennox-Kerr Peter. Twislless spinning from Holand. — “Text. Ind.

промышленность», 1972, № 4, с. 27—30.

44.Textiles from film. A report on the Manchester Conference. — “Textile Month”, 1968, May, p. 86, 87, 90.

45.Smith P. A. Modern Yarn production discussed at Stresa conference. —

“Textile Month”, 1968 July, p. 73—74.

46.Buchfeld Martin. Stand der Foliefadentechnik. — “Deuch. Textiltechn.”, 1970, 20, N 2, s. 66, 82—89.

47.Levy Andre. Le polipropylene fibrilli — Sa realite. — “Ind. Text. (Fran­ ce)”, 1970, N 990, s. 323—324.

49.Maurice Velluire. Neuenlwicklungen auf dem Gebiet sinthetischer Fasern durch Folienfibrillierung. — “Melliand Textilberichte”, 1972, N 2, s. 123.

50.Werner Naegeli, Winterthur. Pavena-Verlahren-Konzeption fur neue textile

Produkte. — “Textil Praxis”, 1972, N 4, s. 197—200, N 5, s. 261—263.

51. Die Pavena-Konzeption — ein frischer Wind in der Textilindustrie. — “Melliand Textilberichte”, 1971, N 12, s. 29—32.

141