Файл: Гладышев, Г. П. Радикальная полимеризация при глубоких степенях превращения.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
1010 л-моль-1• сект1, а концентрация Z достаточно высока. В ка честве примера веществ, реагирующих с кислородом с константой скорости, близкой к диффузионной, являются мелкодисперсные (атомарные) металлы, имеющие чистую поверхность. Разумеется также, что эта чистая поверхность должна быть высокоразвитой для того, чтобы весь диффундирующий к ней кислород мог прореагиро вать. Современные методы изучения кинетики гетерогенных про цессов, такие, как флеш-десорбция и др., позволили доказать, что на чистых поверхностях металлов скорости адсорбции кислоро да и других газов имеют тот же порядок, что и скорость поступле ния молекул из газовой фазы. Во многих случаях коэффициент прилипания, определяемый как вероятность того, что молекула газа, ударившаяся о поверхность, провзаимодействует с ней, ра вен 0,4—0,5 [140]. Это означает, что подобные процессы в растворе и полимере будут лимитироваться диффузией и в ряде случаев иметь константу скорости 7 107*—1010 л-моль*1 ■сект1.
Если рассмотреть окислительную деструкцию в жидкой фазе при температурах порядка 100° С, когда константа реакции 1) схе мы (IV) велика и иногда, как предел, может иметь значение 107— 1010л-моль'1 • сек-1 [138,141, 142], то и в этом случае при концентра
ции Z, равной 10~4—10~3 молъ/л, |
Vz+o2 У1г+о2) так как [ГГ] |
в реальных системах невелика и |
составляет 10~7—10 '12 молъ/л. |
Реакции 3) и 4) схемы (III) имеют относительно небольшие кон станты скорости и поэтому в соответствующих условиях практи чески не могут конкурировать с процессом Z + 0 2. Например, константа скорости реакции взаимодействия кислорода с неко торыми аминами имеет порядок 10“2л-молъ~х-сек'1при 180°С [142]. Тримолекулярные реакции типа 4) еще более медленны
[142].
Если к тому же окажется, что Z является также ингибитором термической деструкции, т. е. образует устойчивые соединения по реакции
R ' + Z - » R Z ,
то схема ингибированной в присутствии кислорода деструкции запишется в следующем виде 8:
k
1) слабая связь —Л 2йпер,
.2) |
• |
^ин |
|
R nep + R i H —- R x + R n e p H , |
|||
3) |
R x + |
R 2H -E, R2 + R 'H и т.д., |
|
7 Число соударений, например, |
молекул азота с поверхностью при давлении |
||
1 атм и |
25° С равно 3-102а |
см~2■сек~1. |
8 Эта схема не учитывает возможности протекания реакции деполимериза ции, которая имеет место при деструкции полисилоксанов при температурах порядка 400° С.
230
&2+0*
4) Z + 0 2---- - Z 0 2 (инертный продукт),
^Z+R'
5) Z + R‘ ____ ►ZR (инертный продукт),
••
6)R„ + Rm —*Pn + m (процесс, приводящий к структурированию).
Когда концентрация ингибитора (стабилизатора) высока, можно
принять, что первичные радикалы гибнут по реакции Rnep
+ Z -v инертный продукт. В этом случае справедлива следующая простая схема:
1) слабая связь —Л Rnep,
• |
(VI) |
2) Rnep + Z — RnepZ (инертный продукт), |
|
3) О2 + Z -----------^o2+z(^z)>ZO2 (инертный продукт), |
|
и время жизни полимера при низких скоростях инициирования определяется диффузией кислорода в образец и концентрацией стабилизатора
|
|
|
|
Т)о |
kt.[Z\. |
|
|
|
Приведем примеры по оценке величины т. |
|
|
||||||
Приняв Dо, = |
2 • 10-4 е~4в00/дг см2/сек (политетрафторэтилен) |
|||||||
для цилиндрического образца [138,143] диаметром 1 |
см, получим, |
|||||||
что |
время диффузии |
кислорода при |
300° С |
|
|
|||
|
|
I |
d |
2 |
|
1 |
|
|
|
XD - |
kD - |
A2D0i - |
32.2.K T V 4600 *-573 |
~ |
4CeK- |
||
Для |
пластины |
kD ~ |
9,9 D/d? и т в ~ |
3-104 сек. |
Зная D или тд, |
растворимость кислорода в полимере и концентрацию стабилиза тора, можно оценить время жизни образца. Для этой цели удобно также пользоваться соотношением Р — Da, где а — постоянная, характеризующая растворимость газа в полимере, называемая коэффициентом сорбции (коэффициентом растворимости); Р — коэффициент проницаемости (объем газа, прошедший через еди ницу площади образца при градиенте давления, равном единице, в течение единицы времени) [143].
Так, для |
системы кислород—диметилполисилоксан |
Р20° — |
= 3,8- 10~в |
см3/см2/сек■см/атм [143—145]. Хотя это |
значение |
по сравнению с проницаемостью для других полимеров очень ве лико, можно убедиться, что стабилизатор, содержащийся в кон центрациях 10~2—10-3 молъ/л в образце полисилоксана объема порядка 1 см3, будет израсходован при 300° С по реакции 3) схе мы (VI) только через время порядка 1 часа. Если же концентрация достигает величины 10-1 молъ/л, время жизни образца при темпе ратурах 300—350° С должно иметь порядок нескольких десятков часов. Это будет теоретический предел жизни данного образца
231
полисилоксана при свободной диффузии в него кислорода и задан ной концентрации Z.
Таким образом, рассмотренная схема предполагает использова ние активного вещества Z, взаимодействующего с кислородом и всевозможными радикалами. Весьма важным является вопрос о способе введения стабилизатора или наполнителя в полимер с со хранением их активности.
Нам представляется целесообразным остановиться на трех группах таких методов [106].
1. Структурно-химическая стабилизация наполнителя или стабилизатора.
2.Химическое генерирование стабилизатора.
3.Фотохимическое генерирование стабилизатора.
Метод структурно-химической стабилизации состоит в том, что стабилизатор (активный наполнитель) вводится в полимерную композицию в виде соединения включения. Высокоактивный ста билизатор оказывается структурно-изолированным и не может взаимодействовать с кислородом, влагой и другими химическими агентами при его введении в полимер 9. Однако в процессе термо обработки при получении полимера либо при эксплуатации в области высоких температур соединения включения распадаются с выделением стабилизатора. Таким образом, высокоактивный стабилизатор оказывается в массе полимера. Этот прием сохране ния стабилизатора напоминает явление природной стабилизации, когда в живой и неживой природе высокоактивные вещества со храняются в полостях других молекул или их агрегатов [146— 1481. Здесь достаточно упомянуть о явлении структурной стаби лизации в разнообразных протеидах в некоторых веществах и минералах, когда высокоактивные вещества находятся в каналах или изолированных полостях [146—150].
Интересным примером является возможность стабилизации твердых полимеров сернистым газом или окисью азота, образую щими клатратные соединения с гидрохиноном (302/гидрохинон = = 0,88). При нагревании это соединение выделяет S02, который, являясь активным синергистом, разлагает полимерные гидропе рекиси по молекулярному механизму [151]. Подобное действие
может |
оказывать клатратное |
соединение сероводорода с гидрохи |
||
ноном |
(Н28/р-гидрохинон = |
0,64) и др. |
|
|
Устойчивость таких соединений включения может быть оце |
||||
нена |
величиной Д//дИС, определяемой из хорошо |
известного |
||
уравнения Клаузиуса — Клайперона: |
|
|||
|
d In Р _ |
— ^^дис |
|
|
|
Щ Ц Г ) |
R |
’ |
|
_____ |
Д Я дис = 2 , 3 . « r i T , ( l g P , - l g P , ) / ( 7 ’I- r , ) , |
(49) |
9Далее речь идет о высокоактивных стабилизаторах (синергистах), не обяза тельно ингибирующих процесс по рассмотренной лыше схеме; механизм действия этих веществ может быть самым разнообразным.
232
где Рг и Р2 — равновесные давления пара молекул «гостя» при температурах Т± и Г2 соответственно.
Как уже указывалось, многие неорганические вещества, осо бенно разнообразные минералы, склонны к образованию соедине ний включения. Молекулы — «гости» в этих природных соединени ях могут располагаться между параллельными цепями, слоями, в параллельных каналах каркаса или в изолированных полостях. Таким образом, минералы, которые сами по себе могут являться активными наполнителями, проявляющими стабилизирующие функции, могут использоваться в создании композиций, в которые входят высокоактивные стабилизаторы или синергисты. Так, хорошо известны соединения включения графита с металлами, галогенами, галогенидами, кислотами, окислами и сульфидами. Несомненный интерес представляют соединения включения на основе графита, образующиеся при участии следующих «гостей»: CuCl2, ZnCl4,HfCl4, SbCl5, MoCI3, C0CI3, Sb204, Cr03, Mo03, CuS, FeS2, PbS, Sb2S3 и т. п. Разнообразные соединения влючения с многими веществами, проявляющими высокую активность при повышенных температурах, дают алюмосиликаты — цеолиты (Ме2,Ме")0-
• Al20 3-«Si02-mH20. Равновесное давление пара молекул «гостя» в подобных случаях можно оценить из уравнения (49), скорость же разложения таких систем определяется коэффициентом диф фузии молекул «гостя»; используя молекулы «гостей» — моди фикаторов, можно на несколько порядков менять коэффициенты диффузии сорбированных молекул.
Приведенные примеры демонстрируют возможность метода. Химическое генерирование стабилизатора в полимере предпола гает введение в полимерную композицию относительно инертного вещества, которое при последующей химической или термообработ ке (при обработке или эксплуатации) превращается в стабили затор или активный наполнитель. Этот метод сам по себе не нов. Так, галоиды и галоидалкилы, распадающиеся при нагревании с образованием неактивных радикалов, давно используются для стабилизации ряда полимеров [120, 122, 131, 152, 153]. Этот метод, как уже указывалось, нашел применение для синтеза «самозатухающих» полимеров [119, 120].
Позже была доказана возможность использования иодалкилов, распадающихся в случае самопроизвольного разогрева полимеризационной массы с образованием иода — ингибитора полимери зации [10, 12 1].
Количественные основы используемого теперь в промышлен ности метода были сформулированы на примере регулирования полимеризации винильных мономеров (см. гл. I), когда в реакцион ную систему вводили галоидалкилы и другие соединения, распа дающиеся при высоких температурах с образованием относитель но неактивных радикалов [154]. Однако описанные призмы генери рования ингибиторов—стабилизаторов малочисленны и с практиче ской точки зрения не всегда удобны; кроме поисков новых веществ,
233
превращающихся в стабилизаторы, необходимы и новые приемы их генерирования. Здесь можно использовать процессы распада некоторых соединений с образованием атомарных металлов 10,
атакже другие реакции, изученные О. А. Шустовой и др.
Кэтой группе методов можно отнести давно известные способы стабилизации высокотемпературной окислительной деструкции полисилоксанов и других полимеров солями железа, кобальта, никеля, марганца. В этих системах протекают окислительно-вос
становительные процессы [111, 157], например, по схеме
Me* +1 + R' — Мех + R+ 1 |
(R+ T sS i’EESiCH- п т.п.) |
|
7*0| |
х +1 |
—о |
------ >2Ме |
+ 0 2. |
Как видно, приведенная схема предполагает регенерацию стаби лизатора Ме*+1 по реакции с кислородом. В принципе ввиду вы сокой активности Me* при взаимодействии с кислородом этот про цесс мог быть положен в основу стабилизации, предполагающей удаление кислорода из системы только по реакции с ингибитором Me*. Однако до сих пор не описаны случаи, когда бы реализовал ся указанный механизм. Дело в том, что в реальных системах труд но создать высокую концентрацию Me*. Кроме того, относитель но сложно подобрать системы, в которых ионы переменного металла не участвовали бы в реакциях инициирования, напри мер, по схеме
Fe3+ + ROH — Fe2+ + R ’ + Н+,
Fe3+ + RI-I — Fe2+ + R' + H+.
Однако диспергирование некоторых плохо диссоциируемых солей типа Ме+* А-* до молекулярных размеров в твердом полимере дол жно позволить увеличить срок жизни соответствующих компо зиций.
При использовании метода фотохимического генерирования ингибиторов стабилизатор должен образоваться за счет распада или фотохимической изомеризации некоего вещества. Этот метод имеет существенные ограничения, поскольку применим только к системам, «прозрачным» в заданной области спектра.
Возможность фотохимического генерирования ингибиторов цеп ных процессов была, например, продемонстрирована при исследо вании радикальной полимеризации [45, 46] (см. гл. I, IV).
Ряд описанных методов экспериментально проверен Гладыше вым, Гумаргалиевой и др. [106], Шустовой и Кондрашевым [163].
10Здесь речь идет об атомарных металлах или металлах с чистой поверхностью в отличие от ранее использованных высокодисперсных металлов, покрытых окисной пленкой и вводимых в полимер в процессе приготовления полимер
ной композиции [155, 156].
234