Файл: Экзаменационные вопросы общий экзамен ii уровень Раздел 1 Назначение и принципы капиллярного контроля.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 80
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
дефектов?
1) тепловое;
2) вакуумное;
3) вибрационное;
4) любое из перечисленных, предусмотренное технологией.
47. Выполняется поиск сквозных дефектов в баллоне, заполненном азотом
под высоким давлением. Первой подготовительной операцией является:
1) нанесение пенетранта на поверхность, противоположную
осматриваемой;
2) очистка поверхности баллона от краски;
3) обезжиривание поверхности;
4) освобождение баллона от сжатого азота.
48. При контроле изделий люминесцентно-цветным методом осмотр
поверхности в видимом и УФ облучении выполняется:
1) одновременно;
2) сначала в видимом, потом в УФ;
3) сначала в УФ, потом в видимом;
4) последовательно в УФ или видимом (в любом порядке) или в одном
из них в зависимости от принятой технологии.
49. Целевой набор дефектоскопических материалов обеспечивает:
1) хорошее проникновение пенетранта в несплошности;
2) хорошее удаление излишков пенетранта без вымывания его из
несплошностей;
3) хорошее извлечение пенетранта из несплошностей при проявлении;
4) все указанные свойства.
50. Дефектоскопические материалы рекомендуется применять в целевом
наборе, потому что:
1) обеспечивается максимальная чувствительность;
2) обеспечивается минимальное общее время процесса контроля;
3) достигается совместимость пенетранта, очистителя и проявителя
(т.е. очиститель хорошо удаляет излишки пенетранта, а проявитель
хорошо извлекает пенетрант из несплошностей и обеспечивает
хороший контраст);
4) нет правильного ответа.
Раздел 3: Оборудование капиллярного контроля.
51. Какой должна быть минимальная УФ облученность контролируемой
поверхности при использовании люминесцентного дефектоскопического
набора, если контроль проводится по III классу чувствительности?
1) 1000 мкВг/см 2;
2) 500 мкВг/см 2;
3) 100 мкВг/см 2;
4) 200 мкВг/см 2.
52. УФ облученность перед разбраковкой изделия измеряют:
1) на источнике света;
2) на фильтре;
3) на поверхности ОК;
4) на среднем расстоянии между источником света и ОК.
53. При контроле цветным методом по II классу чувствительности
освещенность рабочего места при использовании ламп накаливания
должна быть не менее:
1) 100 лк;
2) 200 лк;
3) 500 лк;
4) 3000 лк.
54. Что снижает срок службы УФ лампы осветителя?
1) колебания сетевого напряжения
;
2) пыль на поверхности лампы;
3) совместное применение нескольких ламп;
4) нет правильного ответа.
55. Измерение освещенности видимым светом от УФ облучателя данного
участка поверхности выполняют:
1) фотометром;
2) люксметром;
3) сравнением с эталоном;
4) нет правильного ответа.
56. При проверке освещенности видимым светом от УФ облучателя
люксметром:
1) отфильтровывают видимый свет и измеряют интенсивность УФ
излучения;
2) отфильтровывают УФ излучение и измеряют интенсивность
видимого света;
3) одновременно измеряют интенсивность видимого света и УФ
излучения;
4) нет правильного ответа.
57. Где измеряют интенсивность УФ-облучения?
1) на светофильтре;
2) на контролируемой поверхности;
3) на цветофильтре;
4) нет правильного ответа.
58. Во избежание загрязнений воздуха и ухудшения качества
дефектоскопических материалов запрещается:
1) оставлять открытыми емкости с дефектоскопическими
материалами;
2) устанавливать нагревательные приборы на рабочем участке;
3) пользоваться летучими материалами, кроме предусмотренных
технологией контроля;
4) нет правильного ответа.
59. Светильники, расположенные на рабочих местах в непосредственной
близости от дефектоскопических материалов на базе ацетона, бензина,
скипидара, керосина, масел и т.д., должны быть изготовлены:
1) по обычным правилам.;
2) в пыленепроницаемом исполнении;
3) во влагонепроницаемом исполнении;
4) во взрывобезопасном исполнении.
60. Чем прежде всего проявляется чрезмерное воздействие УФ облучения на
организм человека?
1) никак не проявляется;
2) покраснение кожи;
3) расстройство пищеварительного тракта;
4) повышенная возбудимость.
Раздел 4: Индикации.
61. Чем характеризуется размер несплошности типа трещины?
1) глубиной.
2) длиной.
3) шириной раскрытия.
4) всеми перечисленными величинами.
62. Какой из перечисленных способов предварительной очистки
контролируемой поверхности перед проведением ПВК наиболее
эффективен?
1) механический;
2) моющими средствами;
3) промывка растворителем;
4) нет правильного ответа.
63. Как называется изображение, образованное в месте расположения
несплошности?
1) капиллярным рисунком;
2) индикаторным следом;
3) дефектом;
4) несплошностью.
64. Что из перечисленного может являться причиной ложных индикаторных
следов?
1) чрезмерная выдержка в пенетранте;
2) чрезмерная обработка очищающей жидкостью;
3) наличие пенетранта на руках у контролера во время осмотра;
4) чрезмерная выдержка проявителя на поверхности.
65. В сложной по форме механически обработанной отливке с резьбовыми
отверстиями и шпоночными канавками при контроле обнаружены четкие
индикации в корне резьбы одного из отверстий в углу шпоночной
канавки. При повторном контроле индикаторные следы не обнаружены.
Вероятно это:
1) следы усадочной раковины;
2) неслитины;
3) ложные индикации;
4) шлаковые включения.
66. Трудность повторного контроля объекта, ранее подвергнутого
капиллярному контролю, может быть вызвана тем, что:
1) первый контроль оставляет масляную пленку на поверхности;
2) при повторном контроле пенетрант теряет вязкость;
3) плохо растворяется оставшийся в несплошностях высохший
пенетрант;
4) индикаторные следы от первого и второго контроля путаются.
67. От чего зависит выбор класса чувствительности?
1) от условий эксплуатации ОК;
2) от качества поверхности ОК;
3) от требований НТД;
4) от перечисленных факторов не зависит.
68. Чувствительность наборов дефектоскопических материалов проверяется
сравнением?
1) смачивающих свойств пенетранта и его контраста на фоне
проявителя;
2) выявляемости искусственных трещин на поверхности образца;
3) скорости растекания капли пенетранта на поверхности с
нанесенным проявителем;
4) выявляемости пропилов на поверхности образца.
69. Минимальная ширина раскрытия трещин, выявляемых методами
капиллярной дефектоскопии:
1) 0,001 – 0,01 мкм;
2) 0,01 – 0,1 мкм;
3) 0,1 – 1 мкм;
4) 1 – 10 мкм.
70. Какой дефект называют критическим?
1) дефект, при наличии которого использование продукции по
назначению невозможно или недопустимо;
2) дефект, существенно влияющий на использование продукции по
назначению, на ее долговечность;
3) наиболее опасный для эксплуатации изделия из найденных
дефектов;
4) дефект, не оказывающий влияния на использование продукции по
назначению.
Раздел 5: Специализированные технологии.
71. Существенная разница между неводосмываемыми и водосмываемыми
пенетрантами состоит в том, что:
1) водосмываемые пенетранты содержат эмульгатор, а
неводосмываемые
пенетранты его не содержат;
2) вязкость указанных двух пенетрантов различна;
3) окраска этих двух пенетрантов различна;
4) неводосмываемые пенетранты легче извлекаются, чем
водосмываемые пенетранты.
72. Основной диапазон температур, в котором применяются большинство
материалов для капиллярного контроля, составляет:
1) от 0 до +80 ºС;
2) от +8 до +50 ºС;
3) от -10 до +10 ºС;
4) от +20 до +100 ºС.
73. Способ фильтрующейся суспензии отличается от цветной дефектоскопии
тем, что:
1) не требуется подготовка поверхности;
2) операции пропитки, очистки и проявления совмещены;
3) достигается повышенная чувствительность к плотно сжатым
трещинам;
4) всеми тремя признаками.
74. При хранении деталей между технологическими операциями, их
подвергают противокоррозионной защите. Какие способы
межоперационной защиты можно применять, если детали на
последующих этапах изготовления будут подвергаться капиллярному
контролю?
1) маслом или смазочно-охлаждающей жидкостью;
2) ингибированной бумагой;
3) раствором полимерного покрытия;
4) 1 + 3.
75. При проведении капиллярного контроля с помощью пенетранта,
смываемого водой, влажный проявитель наносят:
1) сразу же после нанесения пенетранта;
2) непосредственно перед нанесением пенетранта;
3) после удаления пенетранта;
4) после удаления эмульгатора.
76. Если при нанесении пенетранта методом погружения пенетрант нагреть,
то:
1) чувствительность контроля повысится;
2) капиллярные свойства пенетранта повысятся;
3) стабильность пенетранта повысится;
4) нагревать пенетрант, как правило, не рекомендуется.
77. Если перед контролем объект нагреть до высокой температуры, то:
1) пенетрант может стать вязким;
2) пенетрант может воспламенится или очень быстро испариться;
3) пенетрант может значительно повысить свою цветовую
насыщенность;
4) пенетрант будет лучше выявлять несплошности.
78. Большинство пенетрантов начинают действовать медленнее и теряют
чувствительность при температуре:
1) выше 40 ºС;
2) от 10 до 40 ºС;
3) ниже 10 ºС;
4) ниже 20 ºС.
79. Водосмываемые жидкие пенетранты отличаются от пенетрантов для
последующего эмульгирования тем, что водосмываемые пенетранты:
1) могут быть использованы только для контроля алюминиевых
образцов;
2) не нуждаются в удалении с поверхностей до проявления;
3) имеют мыльную основу;
4) не требуют применения эмульгатора перед проведением промывки.
80. При проведении ПВК каких металлов недопустимо наличие серы и хлора
в дефектоскопических материалах?
1) алюминия;
2) магния;
3) никеля;
4) меди.
Раздел 6: Оценка индикаций и отчет по результатам контроля.
81. Какое определение понятия «дефект» является правильным?
1) любая несплошность в материале изделия;
2) каждое отдельное несоответствие продукции требованиям,
установленным нормативно-технической документацией (НТД);
3) несплошность в материале изделия, недопустимая по НТД;
4) несоответствие продукции требованиям заказчика.
82. По какому признаку делятся дефекты на допустимые и недопустимые?
1) по размерам;
2) по типам;
3) дефекты типа несплошности и все другие дефекты;
4) по влиянию на эксплуатационные характеристики изделия.
83. Кто устанавливает, какие дефекты являются допустимыми, а какие
недопустимыми?
1) разработчик изделия;
2) потребитель;
3) изготовитель;
4) контролер.
84. Количество уровней квалификации лиц, сертифицируемых по стандарту
EN 473?
1) два;
2) три;
3) в зависимости от производственного сектора;
4) пять.
85. При проведении капиллярного контроля с помощью флуоресцентного
пенетранта для того, чтобы убедиться в его удалении перед нанесением
проявителя, обычно применяется:
1) обдувка поверхности сжатым воздухом;
2) химическое травление поверхности;
3) промакивание поверхности промокательной бумагой;
4) осмотр поверхности в ультрафиолетовых лучах.
86. Если на деталь наносится какое-либо покрытие, то капиллярный контроль
основного материала проводят:
1) перед нанесением покрытия;
2) после нанесением покрытия;
3) безразлично до или после нанесением покрытия;
4) до и после нанесением покрытия.
87. Для идентификации капиллярного метода контроля согласно EN 473
применяется следующее обозначение:
1) LT;
2) PT;
3) ET;
4) MT.
88. Какой из способов удаления излишков проникающей жидкости наиболее
эффективен, если проводить контроль в цеховых условиях при серийном
изготовлении деталей сложной формы из коррозионно – стойкого
материала?
1) протирка бумагой или ветошью.
2) промывка водой (с последующей сушкой).
3) промывка легко летучими органическими растворителями.
4) обдувка песком.
89. При разработке инструкции по проведению капиллярного контроля, в нее