Файл: Ответы безопасность технолигических процессов и производств.docx

Ответы безопасность технолигических процессов и производств

1. 
   Безопасность технологических процессов и производств. Основные понятия и определения.
   

Производственная безопасность – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих вероятность воздействия на рабочих опасных производственных факторов, возникающих в рабочей зоне в процессе трудовой деятельности.

Промышленная безопасность – это состояние защищенности от аварий на ОПО и последствий указанных аварий.

Под безопасностью понимают такой уровень опасности, с которым на данном этапе научного и экономического развития можно смириться. Иными словами безопасность - это приемлемый риск.

Под понятием опасность понимаются любые явления, угрожающие жизни и здоровью человека.

Наиболее распространенной оценкой опасности является риск.

Риск – количественная оценка опасности. Определяется как частота или вероятность реализации опасности. Обычно это безразмерная величина в пределах от 0 до 1.

Производство – процесс создания материальных благ, представляет естественное условие человеческой жизни и материальную основу других видов деятельности. Сущ. две стороны производственного процесса: производственные силы; производственные отношения, которые образуют способ производства.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

Технология — комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт, эксплуатацию и/или утилизацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом.

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. 

Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку (это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства).

Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.

Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. 2.Классификация технологических процессов.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Любое производство представляет собой совокупность самых разных процессов, среди которых особо выделяют процессы непосредственно связанные с производством продукции. Эти процессы разделяются по принципу их роли в изготовлении конечного продукта на:

- основные процессы (тех. процессы, в ходе которых происходит изменение геометрической формы, размеров и физико-химических свойств продукта)

- вспомогательные (процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов)

- обслуживающие (процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов)

Для временной характеристики технологических процессов их делят на фазы.

Фаза – комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной фазы технологического процесса и связана с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

Каждая фаза состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций.

Операции в зависимости от применяемых средств труда подразделяются на:

- ручные

- машинные

- машинно-ручные (выполняются с помощью машин при участии ручного труда)

- автоматизированные.

В зависимости от формы организации согласно единой системы технологической документации (ЕСТД) (ГОСТ 3.1109-82) различают три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой.

- единичный- технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства;

- типовой - технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками;

- групповой - технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

3.Общие требования безопасности к технологическим процессам.

Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам

Согласно ГОСТ 12.3.002 — 75* «ССБТ. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ.Общие требования безопасности», безопасность производства обеспечивается благодаря выбору:

- оптимальных и безопасных технологических процессов, приемов, режима труда и порядка обслуживания производственного оборудования;

- производственных помещений, уровни ОВПФ в которых не превышают установ­ленных санитарно-гигиеническими нормами величин;

- оптимальных производственных площадок для проведения процессов, выполняемых вне производственных помещений;

- исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, не оказывающих вредного воздействия на работающих, а в случае необходимости использования вредных компонентов - применению соответствующих средств защиты людей;

- производственные процессы должны быть пожаро- и взрыво- безопасными и в результате их проведения в окружающую среду не должны поступать выбросы вредных веществ;

- необходимого производственного оборудования, а также за счет и благодаря:

- безопасному размещению оборудования и организации рабочих мест;

- механизации и автоматизации производственного процесса;

- безопасному хранению и транспортировке исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

- профессиональному отбору и обучению работающих;

- применению средств защиты.

Требования безопасности к технологическим процессам. При проектировании, организации и проведении технологических процессов должно быть предусмотрено выполнение следующих требований:

- устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм:

- замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, на процессы и операции, при которых эти факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

- комплексная механизация, автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами и операциями;

- герметизация оборудования;

- применение средств коллективной защиты работающих;

- рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики гиподинамии, а также ограничения монотонности и тяжести труда;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов при проведении технологических операций;

- установка системы контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающей защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства.

4.Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.061-81 «ССБТ. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К РАБОЧИМ МЕСТАМ»

1. Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и настоящего стандарта.

2. Рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с характером работы, должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работающих.

3. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов (органов управления, средств отображения информации, кресла, вспомогательного оборудования и т.п.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим свойствам человека, а также характеру работы.

4. Уровни (концентрации) ОВПФ, воздействующих на человека на рабочем месте, не должны превышать установленных предельно допустимых значений.

5. Рабочее место и взаимное расположение его элементов должны обеспечивать безопасное и удобное техническое обслуживание и чистку.

6. Конструкция рабочего места должна обеспечивать удобную рабочую позу человека, что достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее применении и (или) высоты и размеров рабочей поверхности.

7. Рабочее место должно иметь достаточную освещенность соответственно характеру и условиям выполняемой работы и при необходимости аварийное освещение.

8. При выполнении работ, связанных с воздействием ОВПФ, рабочее место должно быть оснащено средствами защиты, средствами пожаротушения и спасательными средствами.

9. Наличие или возможность опасности и способы, которыми можно предупредить или уменьшить ее воздействие на работающих, должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76* «ЦВЕТА СИГНАЛЬНЫЕ И ЗНАКИ БЕЗОПАСНОСТИ».

10. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийной ситуации. Пути эвакуации и проходы должны быть обозначены и иметь достаточную освещенность.

11. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояния между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работающих и транспортных средств, удобные и безопасные действия с материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.

ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ. Общие требования безопасности»

Конструкция производственного оборудования должна исключать возможность падения, опрокидывания и смещения при эксплуатации и монтажа. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источником травмоопасности, должны быть ограждены. 

Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным.  Производственное оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации, должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация не превышали установленные стандартами допустимые уровни. 

Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, технических условиях и эксплуатационной документации.

Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять.

5.Принципы, методы и средства обеспечения безопасности.

Принцип — это идея, мысль, основное положение. Метод — это путь, способ достижения цели.

Средства обеспечения безопасности — это конкретная реализация принципов и методов, т. е. конструктивное, организационное и материальное воплощение по обеспечению безопасности.

Принципы обеспечения безопасности классифицируют на:

Ориентирующие принципы - основные идеи для поиска безопасных решений и накапливания информационной базы. К ним относятся принципы:

а) активности оператора. Человек, не участвуя физически в управлении процессом, находится в состоянии постоянной готовности вмешаться в него (например, работа диспетчера);

б) системности — ориентирует на учет элементов, формирующих ОВПФ;

г) снижения опасности — не ликвидация опасности, а только на снижение ее уровня;

д) замены оператора — направлен на замену человека роботом;

е) ликвидации опасности — состоит в устранении опасных и вредных факторов при выполнении технологических процессов;

Технические принципы основаны на использовании физических законов с применением технических средств. К ним относятся принципы:

а) блокировки — исключает возможность проникновения человека в опасную зону;

б) флегматизации —применение ингибиторов (инертных компонентов) в целях замедления скорости химических реакций или превращения горючих веществ в негорючие;

в) экранирования — размещение преграды, гарантирующей защиту от опасностей;

г) защиты расстоянием —источник опасности устанавливается от человека на расстоянии,;

д) принцип герметизации —обеспечение невозможности утечки жидкой или газовой среды из одной зоны в другую;

е) принцип вакуумирования —проведение технологических процессов при пониженном давлении по сравнению с атмосферным;

Организационные принципы — это те принципы, которые способствуют реализации положения научной организации деятельности. К ним относятся принципы:

а) защиты временем —сокращение длительности нахождения человека под воздействием ОВПФ;

б) нормирования —регламентация условий, соблюдение которых обеспечивает необходимый уровень безопасности (например, ПДК ПДУ);

в) несовместимости —разделении объектов с целью предотвращения их взаимодействия друг с другом;

г) информации —передача и усвоение персоналом сведений, обеспечивающих необходимый уровень безопасности;

д) резервирования (дублирования) —одновременное применение нескольких устройств, способов, приемов, направленных на защиту от одной и той же опасности;

е) последовательности —формирование определенной очередности выполнения операций, процессов с целью снижения уровня опасности.

Управленческие принципы —определяют взаимосвязь и отношения между отдельными стадиями и этапами процесса обеспечения безопасности. К ним относятся принципы:

а) стимулирования — опирается на распределение материальных благ и моральных поощрений;

б) компенсации —предоставление дополнительных льгот на работах с тяжелыми условиями труда;

в) эффективности —сопоставление фактических результатов с плановыми и оценке достигнутых показателей по критериям затрат и выгод;

д) контроля —организация органов контроля и надзора;

е) принцип ответственности —должны быть регламентированы права, обязанности и ответственность лиц, которые участвуют в управлении безопасностью.

Гомосфера — пространство, в котором находится человек, осуществляя свою деятельность. Ноксосфера — пространство, в котором постоянно или периодически существует ОВПФ.

Существует три основных метода по обеспечению безопасности:

• А — разделение гомосферы и ноксосферы в пространстве или во времени. Этот метод реализуется следующими средствами: ограждением механизмов, использованием блокирующих и предохранительных устройств; герметизацией оборудования и аппаратуры; обеспечением функциональной диагностики состояния оборудования в процессе работы; использованием дистанционного управления технологическими процессами и оборудованием; использованием средств автоматизации и станков с программным управлением;

• Б —нормализация ноксосферы, путем исключения опасности. Достигается следующими средствами: использованием экранов, , фильтров для защиты от шума, пыли, вибрации, излучений и т. д.; заменой вредных веществ безвредными; заменой сухих способов транспортировки и обработки пылящих материалов мокрыми; заменой технологических процессов, связанных с ОВПФ, процессами, где эти факторы отсутствуют или имеют несущественную интенсивность;

• В —направлен на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности.Это достигается: закалкой организма; обучением, получением инструктажа на отдельные виды работ; использованием СИЗ.

6.Классификация принципов обеспечения безопасности.

Ориентирующие принципы - основные идеи для поиска безопасных решений и накапливания информационной базы. К ним относятся принципы:

а) активности оператора. Человек, не участвуя физически в управлении процессом, находится в состоянии постоянной готовности вмешаться в него (например, работа диспетчера);

б) системности — ориентирует на учет элементов, формирующих ОВПФ;

в) деструкции — направлен на поиск элемента, искусственное удаление которого позволило бы не допустить несчастного случая;

г) снижения опасности — не ликвидация опасности, а только на снижение ее уровня;

д) замены оператора — направлен на замену человека роботом;

е) ликвидации опасности — состоит в устранении опасных и вредных факторов при выполнении технологических процессов;

Технические принципы основаны на использовании физических законов с применением технических средств. К ним относятся принципы:

а) блокировки — исключает возможность проникновения человека в опасную зону;

б) флегматизации —применение ингибиторов (инертных компонентов) в целях замедления скорости химических реакций или превращения горючих веществ в негорючие;

в) экранирования — размещение преграды, гарантирующей защиту от опасностей;

г) защиты расстоянием —источник опасности устанавливается от человека на расстоянии,;

д) принцип герметизации —обеспечение невозможности утечки жидкой или газовой среды из одной зоны в другую;

е) принцип вакуумирования —проведение технологических процессов при пониженном давлении по сравнению с атмосферным;

Организационные принципы — это те принципы, которые способствуют реализации положения научной организации деятельности. К ним относятся принципы:

а) защиты временем —сокращение длительности нахождения человека под воздействием ОВПФ;

б) нормирования —регламентация условий, соблюдение которых обеспечивает необходимый уровень безопасности (например, ПДК ПДУ);

в) несовместимости —разделении объектов с целью предотвращения их взаимодействия друг с другом;

г) информации —передача и усвоение персоналом сведений, обеспечивающих необходимый уровень безопасности;

д) резервирования (дублирования) —одновременное применение нескольких устройств, способов, приемов, направленных на защиту от одной и той же опасности;

е) последовательности —формирование определенной очередности выполнения операций, процессов с целью снижения уровня опасности.

Управленческие принципы —определяют взаимосвязь и отношения между отдельными стадиями и этапами процесса обеспечения безопасности. К ним относятся принципы:

а) стимулирования — опирается на распределение материальных благ и моральных поощрений;

б) компенсации —предоставление дополнительных льгот на работах с тяжелыми условиями труда;

в) эффективности —сопоставление фактических результатов с плановыми и оценке достигнутых показателей по критериям затрат и выгод;

д) контроля —организация органов контроля и надзора;

е) принцип ответственности —должны быть регламентированы права, обязанности и ответственность лиц, которые участвуют в управлении безопасностью.

7.Классификация методов обеспечения безопасности. Средства обеспечения безопасности труда.

Гомосфера — пространство, в котором находится человек, осуществляя свою деятельность. Ноксосфера — пространство, в котором постоянно или периодически существует ОВПФ.

Существует три основных метода по обеспечению безопасности:

• А — разделение гомосферы и ноксосферы в пространстве или во времени. Этот метод реализуется следующими средствами: ограждением механизмов, использованием блокирующих и предохранительных устройств; герметизацией оборудования и аппаратуры; обеспечением функциональной диагностики состояния оборудования в процессе работы; использованием дистанционного управления технологическими процессами и оборудованием; использованием средств автоматизации и станков с программным управлением;

• Б —нормализация ноксосферы, путем исключения опасности. Достигается следующими средствами: использованием экранов, , фильтров для защиты от шума, пыли, вибрации, излучений и т. д.; заменой вредных веществ безвредными; заменой сухих способов транспортировки и обработки пылящих материалов мокрыми; заменой технологических процессов, связанных с ОВПФ, процессами, где эти факторы отсутствуют или имеют несущественную интенсивность;

• В —направлен на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности.Это достигается: закалкой организма; обучением, получением инструктажа на отдельные виды работ; использованием СИЗ.

8 Безопасность технологических процессов и производств в законодательных и нормативно-технических документах.

Перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда:

1. Межотраслевые правила по охране труда (ПОТ Р М), межотраслевые типовые инструкции по охране труда (ТИ Р М).

2. Отраслевые правила по охране труда (ПОТ Р О), типовые инструкции по охране труда (ТИ Р О).

3. Правила безопасности (ПБ), правила устройства и безопасной эксплуатации (ПУБЭ), инструкции по безопасности (ИБ).

4. Государственные стандарты системы стандартов безопасности труда (ГОСТ Р ССБТ).

5. Строительные нормы и правила (СНиП), своды правил по проектированию и строительству (СП).

6. Государственные санитарно-эпидемиологические правила и нормативы (санитарные правила (СП), гигиенические нормативы (ГН), санитарные правила и нормы (СанПиН), санитарные нормы (СН).

9. Структура и назначение системы стандартов безопасности труда.

ССБТ- комплекс взаимосвязанных нормативных документов, направленных на обеспечение и улучшение условий труда работающих.

Код ССБТ состоит из 11 знаков:

12 . _ . _ _ _ - _ _

12 - обозначение всей системы стандартов;

_ - код классификации (подсистемы, группировки стандартов);

_ _ _ - порядковый номер стандарта в подсистеме;

_ _ - год регистрации стандарта.

ССБТ состоит из подсистем, обозначенных кодами от 0 до 9. (ГОСТ 12.0.001—82 «ССБТ. Основные положения»)

0. Включает организационно-методические стандарты. Эти стандарты устанавливают цели, задачи, структуру ССБТ, терминологию в области ОТ; дают классификацию ОВПФ, методы оценки безопасности труда и др.

1. Содержит стандарты требований и норм по видам ОВПФ. Стандарты устанавливают требования по видам факторов, определяют предельно допустимые значения параметров и характеристик, указывают требования к методам их измерения, определяют требования безопасности при работе с ОВПФ.

2. Включает стандарты требований безопасности к производственному оборудованию.

3. Включает стандарты на требования безопасности к производственным процессам.

4. Содержит требования к средствам защиты работающих.

5. Стандарты требований безопасности к зданиям и сооружениям.

Подсистемы 6-9 - резервные, предназначенные для дальнейшего развития ССБТ.

Общее руководство по внедрению стандартов ССБТ на предприятиях осуществляет главный инженер предприятия или организации.

10. Основные направления обеспечения безопасности производственных процессов.

К основным направлениям обеспечения безопасности производственных процессов относят:

1. Разработка технологических регламентов и правил технической эксплуатации

2. Использование производственных помещений, обеспечивающих безопасность работников и проводимых работ. Они должны быть оборудованы таким образом, чтобы обеспечить эвакуацию людей при пожарах и авариях.

3. Оборудование производственных площадок, обустройство территории предприятий также должны соответствовать требованиям безопасности.

4. Правильная организация рабочих мест предполагает учет эргономических требований (экономию движений, исключение неудобных поз при обслуживании оборудования и пультов управления).Важной мерой является обозначение опасных зон производства работ.

5. Периодическое диагностирование состояние инструмента и СИЗ, поверка приборов контроля и управления, наблюдение или мониторинг протекания технологического процесса и условий труда.

6. Требуется применение безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.

7. Соблюдение установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины – важнейшее требование

8. Профессиональный отбор, обучение работающих, проверка их знаний и навыков безопасного ведения работ.

9. Применение СИЗ работающих

Обозначенные выше направления по обеспечению безопасности реализуются через применение следующих мер:

- устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, комплектующими изделиями, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;

- замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением ОВПФ, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают ПДК;

- комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами;

- герметизация оборудования;

- применение средств защиты работающих;

- применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

- использование сигнальных цветов и знаков безопасности;

- применение рациональных режимов труда и отдыха.

11. Основные требования к проектам промышленных предприятий и производств.

САНИТАРНЫЕ НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ СН 245-71.

В проектах промышленных предприятий рассматривают следующие вопросы: требования к выбору площадки для строительства и проектированию ген. планов; требования к производственным ЗиС; требования к отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха; требования к водоснабжению и канализации; требования к освещению и ультрафиолетовому облучению; электромагнитные волны радиочастот, ионизирующие излучения и другие вредные факторы.

При разработке технологической части проектов предприятий следует предусматривать:

- замену вредных веществ в производстве безвредными или менее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми;

- замену процессов и технологических операций, связанных с возникновением шума, вибрации и других вредных факторов, процессами или операциями, при которых будет обеспечено отсутствие или меньшая интенсивность этих факторов;

- замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива газообразным;

- герметизацию и максимальное уплотнение стыков и соединений в технологическом оборудовании и трубопроводах;

- тепловую изоляцию нагретых поверхностей оборудования, воздуховодов и трубопроводов;

- комплексную механизацию, автоматизацию и дистанционное управление; - очистку от вредных веществ технологических выбросов;

- шумоглушение и амортизацию вибрации;

- рациональную организацию рабочих мест и защиту их от влияния электромагнитных волн радиочастот и ионизирующих излучений.

Производственные помещения без естественного освещения или с недостаточным (КЕО менее 0,1 %) должны быть оборудованы установками искусственного ультрафиолетового излучения.

Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны приниматься с учетом требований соответствующих СНиП-ов, норм технологического проектирования и настоящих норм. Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м3, а площадь помещений - не менее 4,5 м2.

При применении в производстве агрессивных и вредных веществ следует предусматривать полы устойчивыми в отношении химического воздействия. Для отведения пролитых на пол агрессивных и вредных жидкостей должны предусматриваться стоки в канализацию.

У входов в производственные здания следует предусматривать металлические решетки и другие устройства для очистки обуви.

Для предприятий с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, в зависимости от мощности, условий тех. процесса, характера и количества вредных веществ, шума, вибраций и других вредных факторов в соответствии с санитарной классификацией предприятий устанавливаются следующие размеры санитарно-защитных зон для предприятий: класса I - 1000 м; II - 500 м; III - 300 м; IV - 100 м; V - 50 м.
12. Требования безопасности при эксплуатации зданий и сооружений.

Эксплуатация зданий и сооружений должна вестись в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 ”Административные и бытовые здания”, СНиП 31-03-2001 “Производственные здания”. Основными требованиями являются: предупреждение обрушений перекрытий и несущих конструкций в результате их износа и старения; выполнение противопожарных мероприятий; соблюдение санитарных норм, предъявляемых к зданиям и помещениям.

Аварии могут происходить по техническим и организационным причинам, например, в результате превышения допустимых нагрузок, коррозийного износа строительных конструкций, появления трещин, ослабления болтов и т.п. Все это приводит к потере несущей способности конструкций, отклонению от вертикальности, осадке фундаментов и др. К организационным причинам аварий относятся: отсутствие смотрителей, неудовлетворительная организация надзора на предприятиях, нарушение периодичности или игнорирование осмотров, отсутствие технических паспортов или отсутствие в них сведений о допустимых нагрузках, результатов замеров о состоянии несущих конструкций зданий, их коррозионного износа.

Все строительные конструкции зданий и сооружений, находящиеся под воздействием агрессивной среды, должны быть защищены от коррозии. Несущие строительные конструкции этих зданий должны не реже одного раза в 3 года подвергаться проверке. Измерение нагрузки на строительные конструкции зданий разрешается после проверки расчетов и согласования изменений с генеральным проектировщиком.

Крыши зданий должны очищаться от снега, льда и пыли. Здания, сооружения и наружные установки должны быть защищены от прямых ударов молнии.

Основные мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации зданий и сооружений: периодичные осмотры; ведение технических паспортов; инструментальные замеры напряжений в конструкциях; соблюдение допустимых нагрузок на несущие конструкции.

Для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от взрывов, загораний и разрушений при ударе молнии предусматривается устройство молниезащиты.

13. Безопасная эксплуатация инструмента, приспособлений и инвентаря, транспортных средств, предохранительных и оградительных устройств

Важную роль играет безопасная эксплуатация инструмента. Поэтому:

• 
  Инструмент должен быть исправен.
  
• 
  Должен проводится периодический осмотр, проверка, ремонт с отметкой в журнале.
  
• 
  Допускаются к работе лица: прошедшие производственное обучение, имеющие специальное удостоверение.
  
• 
  Инструменты должны эксплуатироваться в соответствии с эксплуатационным документом.
  
• 
  Острые части инструмента при переноске должны закрепляться специальными чехлами.
  
• 
  Работников обеспечивают СИЗ
  

Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.2.540-96 “Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ”.

При работе с пневмоинструментом должны соблюдаться следующие правила:

• 
  - подача воздуха должна включаться только после установки инструмента в рабочее помещение;
  
• 
  - не должен допускаться холостой ход пневмоинструмента;
  
• 
  - надзор за сменой рабочего оборудования, его смазкой, ремонтом необходимо поручать только специально выделенному для этого лицу;
  
• 
  - работу с пневмоинструментом разрешается производить только при устойчивом положении работающего..
  

Требования безопасности, предъявляемые к конструкции приспособлений и безопасной эксплуатации определяются ГОСТ 12.2.003-91 “Оборудование производственное. Общие требования безопасности”, ГОСТ 12.2.029-88 “Приспособления станочные. Требования безопасности”

Требования, предъявляемые к приспособлениям (стремянки, трапы, мостики, леса, люльки, различные станочные приспособления (кондукторы, патроны, магнитные плиты, оправки)) :

• 
  не должны быть источником ОВПФ.
  
• 
  применяемые во взрывоопасных помещениях должны быть выполнены из материалов, исключающих при их использовании возможность искрообразования.
  
• 
  Дополнительные требования безопасности в документах на изготовление, эксплуатацию и ремонт приспособлений.
  

По принципу действия и конструкции устройства подразделяются (ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ “Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация”) на следующие виды:

- оградительные- устанавливаются между опасным производственным фактором и работающими. К ним относятся щиты, экраны, кожухи, козырьки, планки;

- предохранительные (блокировочные и ограничительные)- для ликвидации ОВПФ в источнике его возникновения. Подразделяются на блокировочные и ограничительные.

- тормозные- для замедления и остановки оборудования;

- автоматического контроля и сигнализации- для контроля передачи и воспроизведения информации (цветовой, звуковой, световой и др.) с целью привлечения внимания работающих;

- дистанционного управления для управления производственным управлением за пределами опасной зоны;

- знаки безопасности- подразделяются по ГОСТ Р 12.4.026-2001 “Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний”.

Транспортные средства должны быть оборудованы устройствами, замками, сигнализацией и т.д., что исключает возможность их использования посторонними лицами, и устройствами, которые предотвращают самопроизвольное движения.

Движение транспорта по территории цеха должен осуществляться в присутствии уполномоченного лица, сопровождающего транспорт и который идет впереди него.

При эксплуатации внутрицехового транспорта должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность работников.

В цехе между пролетами, предназначенными только для движения транспортных средств, устанавливается запрещающий знак безопасности Проезды должны быть освещены и свободными от посторонних предметов.

Передаточные тележки должны быть оборудованы тормозами, концевыми выключателями и звуковой сигнализацией, которая включается одновременно с началом передвижения тележки.

Запрещается использовать передающие тележки при неисправных тормозах, осветительных приборах и звуковой сигнализации..Устройство и эксплуатация тележек должны исключать возможность падения слитков, заготовок и других материалов во время транспортировки.Конструкция и эксплуатация тележек должны исключать возможность самопроизвольного опрокидывания при загрузке и разгрузке и транспортировке.Во время движения электрокара, электропогрузчика или електрокарного крана в шумных местах необходимо постоянно подавать звуковой сигнал.

14. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 12.1.019-2009 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты»

Электробезопасность система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих вредное и опасное воздействие на работающих от электрического тока.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

• 
  конструкцией электроустановок;
  
• 
  техническими способами и средствами защиты;
  
• 
  организационными и техническими мероприятиями.
  
• 
  Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей
  

1.К работе в электроустановках допускаться лица, прошедшие инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций, не имеющие медицинских противопоказаний;

2. Для безопасности работ должны выполняться мероприятия:

• 
  назначение лиц, ответственных за организацию и безопасность производства работ;
  
• 
  оформление наряда или распоряжения на производство работ;
  
• 
  осуществление допуска к проведению работ;
  
• 
  организация надзора за проведением работ;
  
• 
  оформление окончания работы, перерывов в работе, переводов на другие рабочие места;
  
• 
  установление рациональных режимов труда и отдыха.
  

3. Перечни работ, которые должны выполняться по наряду или распоряжению, следует устанавливать в отраслевой нормативной документации.

4. Для обеспечения защиты от поражения электрическим током

• 
  защитное заземление;
  
• 
  зануление;
  
• 
  выравнивание потенциала;
  
• 
  защитное отключение;
  
• 
  изоляцию токо и нетоковедущих частей;
  
• 
  изоляцию рабочего места;
  
• 
  малое напряжение;
  
• 
  контроль изоляции;
  
• 
  защитные ограждения (временные или стационарные);
  
• 
  безопасное расположение токоведущих частей;
  
• 
  средства индивидуальной защиты.
  
• 
  предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.
  

15. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля

ГОСТ Р 12.3.047-98. «ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля»

Пожарная безопасность- состояние защищенности личности, имущества, общества и государства от пожаров.

Оценка пожарной безопасности технологических процессов повышенной пожарной опасности осуществляется с помощью критериев и считается выполненной, если:

- индивидуальный риск меньше 10^-8;

- социальный риск меньше 10^-7.

Эксплуатация является недопустимой, если индивидуальный риск больше 10^-6или социальный риск больше 10^-5.

Эксплуатация технологических процессов при промежуточных значениях риска может быть допущена после проведения дополнительного обоснования, в котором будет показано, что предприняты все возможные и достаточные меры для уменьшения пожарной опасности.

Общие требования:

• 
  Ввод в эксплуатацию промышленного объекта допускается при условии выполнения требований ПБ, предусмотренных проектом и отвечающих действующим нормам и правилам ПБ
  
• 
  Анализ пожарной опасности: определение пожарной опасности веществ и материалов, определение возможности образования горючей среды внутри помещений; определение возможности образования в горючей среде источников зажигания; исследование различных вариантов аварий, путей распространения пожара и выбор проектной аварии; разработка мероприятий по повышению пожарной безопасности технологических процессов и отдельных его участков.
  
• 
  Данные о пожароопасных свойствах представляются для всех имеющихся на производстве опасных веществ, материалов
  
• 
  Противопожарная защита технологических процессов должна обеспечиваться: применением средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники; применением автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения; устройствами, ограничивающими распространение пожара за заданные пределы;
  
• 
  Выбор огнетушащих веществ, составов и автоматических установок пожарной сигнализации, количества, быстродействия и производительности установок пожаротушения следует проводить на стадии проектирования технологических процессов в зависимости от физико-химических свойств перерабатываемых веществ и средств тушения. При этом применяемые виды пожарной техники должны обеспечивать эффективное тушение пожара и быть безопасными для людей.
  

ПБ контролируют органы государственной противопожарной службы, которые проводят государственную экспертизу в целях установления соответствия проектных материалов требованиям законодательства, нормам и правилам пожарной безопасности и оценки полноты, обоснованности и достаточности предусматриваемых мер по обеспечению пожарной безопасности.

16. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

 ГОСТ 12.1.044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения»

Пожаровзрывоопасность веществ и материалов - совокупность свойств веществ (материалов), характеризующих их способность к возникновению и распространению горения.

Показатели пожаровзрывоопасности можно разделить на 2 группы:

1.показатели, относящиеся к возникновению горения, — горючесть, минимальная энергия зажигания, температура вспышки, температура воспламенения, температура самовоспламенения, минимальное взрывоопасное содержание кислорода, температура тления и др.;

2.показатели, относящиеся к распространению горения, — кислородный индекс, нормальная скорость распространения пламени, скорость выгорания, индекс распространения пламени, максимальное давление взрыва, скорость нарастания давления взрыва.

методы определения:

1. 
   Метод экспериментального определения температуры вспышки жидкостей в закрытом тигле - реализуется в диапазоне температур от минус 15 до 360 °С и не применим для испытания полимеризующихся при нагревании, гидролизующихся и быстро окисляющихся жидкостей.
   
2. 
   Метод экспериментального определения температуры вспышки жидкостей в открытом тигле- реализуется в диапазоне температур от минус 15 до 300 °С и не применим для испытания быстро окисляющихся жидкостей.
   

Температура вспышки – минимальная температура жидкости, при которой в условиях специальных испытаний происходит воспламенение.

Температура воспламенения – минимальная температура жидкости, при которой в условиях специальных испытаний происходит воспламенение. Наиболее распространенным и достаточно точным является расчет температур вспышки и воспламенения по формуле В.И. Блинова: