Файл: Щербань, А. Н. Прогноз и регулирование теплового режима при бурении глубоких скважин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

R

 

2

(7.106)

 

а hzr f

 

 

 

 

В*

2V„k

(7.107).

 

qhrr

В выражениях (7.101)—(7.107): q — плотность теплового потока

па поверхности теплообмена;

X — коэффициент теплопроводности;

с — удельная

весовая теплоемкость; у — удельный вес; h — интер­

вал пространства; 8t — интервал

времени;

R — электрическое со­

противление;

Ѵм — электрический

потенциал напряжения в про­

центах от разности потенциалов

напряжения источника питания;

N — мощность, затрачиваемая

на

бурение;

/ — поверхность осно­

вания коронки.

 

 

 

Формулы (7.101)—(7.107) записаны без учета масштаба перехода

от термических к электрическим сопротивлениям

RN, который был

выбран после расчета всех сопротивлений из условия 7?min

10 Ом.

Исходя из этого, для всех вариантов задачи RN =

100 Ом. Масштаб

перехода потенциалов температур к разности потенциалов напря­ жений к [формула (7.107)] определяется по формуле

к =

Тшах — То

(7.108)

 

IÖÖ

 

где 7’шах — максимальная предполагаемая температура (известная,, например, из физического опыта); Т 0 — начальная температура.

Напряжение, подаваемое на сетку в начальный момент и имити­ рующее начальную температуру системы и температуру окружающей среды, определяется по формуле

Ѵ = Т '

(7Л09>

где Т — заданная температура в °С.

Температура в любом узле модели для данного временного шага

находится по формуле

 

ТІ = Т0 + А ~Т^ - Т\

(7.110)

где А — результат замера в %.

Расчет сопротивлений по формулам (7.101)—(7.107) выполнялся

при следующих

исходных

данных для коронки: X = 50, су == 900;

для массива X =

1,52, су =

2570 [92], N = 0,3 кВт, / = 0,000025 м2.

Прн моделировании задачи по 3-му варианту (с заглублением ко­ ронки в массив) ввиду неравенства шагов по z для коронки и для мас­ сива была принята схема соединения узлов, расположенных в смеж­ ных элементарных объемах, показанная на рис. 34. Расчет сопро­

тивлений для этих объемов выполнялся, исходя

из уравнения

=—— ЦJ — L J — l J L

(7-111)

 

Я і ~ R 2 ~ R3 ~ /?4 ’

 

15S


где і?ѵ — радиальное сопротивление граничного объема в массиве, соединяемое с четырьмя радиальными сопротивлениями соседнего элементарного объема в коронке; і?х_4 — радиальное сопротивление

элементарных

объемов

коронки.

 

 

 

 

Принимая

приближенно,

что і?4

=

і?4 и і?2 = R s и при этом

R x = 2 R 3 , получаем

 

 

 

 

 

 

 

 

1

_

1

 

1

 

2

(7.112)

 

r tv

2 R 3

1 2/?3

1

y?3

ИЛН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

3

 

 

(7.113)

 

 

 

/? v

R s

 

откуда

 

 

 

 

 

Д 8 =

 

ЗДа

 

(7.114)

и

 

Я 4 =

 

 

Д 1 =

Д3 =

6Да.

 

(7.115)

 

 

 

По формулам (7.114) и (7.115) определялись сопротивления Я г — Т?4. В процессе моделирования задачи по первому варианту на концы сопротивлений Rt подавалось напряжение, соответствующее началь­ ной температуре системы в процентах от максимального напряжения, определеииое по формуле (7.109). На концы сопротивлений Rq, подключенных к узлам, находящимся на границе коронки и массива, одновременно подавалось максимальное напряжение (100%). С уче­ том напряжения, измеренного в этих узлах, уточнялась величина Яд с помощью приближений, выполняемых по формуле

(100 — У изм) kRN

(7.116)

qhrr

 

Величина Rq принималась окончательно установленной, когда напряжение FH3M на данном шаге по времени отличалось от предыду­ щего не более чем па 10%. Результаты приближения величины Rq к действительному значению, выполненного на первом шаге по вре­ мени для 1-го варианта задачи, приведены в табл. 10.

Таблица 10

№ приближения

Н.ЗМ. %

Rr

1

60,4

142,86

 

60,9

127,5

2

79,7

74,1

 

79,9

 

 

3

82,2

66,1

4

92,9

42,5

Ввиду низкого конечного значения величины Rq, не оказыва­ ющего существенного влияния па результаты измерений, для ос­ тальных вариантов было решено отказаться от подключения Rq

154


и

подавать максимальное напряжение непосредственно на узлы,

в

которых имитируется действие источника.

Напряжение, измеренное в каждом узле модели, кроме узлов, расположенных па границе, на первом шаге по времени подавалось затем в эти же узлы на втором шаге и т. д. Измерения прекращались, когда величина F„3Mотличалась от предыдущей не более чем на 5%. Для каждого шага по формуле (7.110) определялась температура.

Следует отметить, что наружные радиальные сопротивления Вп, узлов коронки представляют собой сумму сопротивления 7?г1_ 2 и Яа (узлы 1—62 для 1-го и 2-го вариантов и 1—46 для 3-го варианта).

Результаты

моделирования

всех

f

 

 

 

указанных выше

вариантов

задачи

 

 

 

 

о температурном

поле

твердосплав­

 

 

 

 

ного бурового резца н горного

мас­

 

 

 

 

сива показывают, что искусственное

 

 

 

 

температурное поле в горном мас­

 

 

 

 

сиве, окружающем забой бурящейся

 

 

 

 

скважины, за время опыта распро­

 

 

 

 

страняется на незначительное рас­

 

 

 

 

стояние (до 2

см по

% и

г)

от

по­

 

 

 

 

верхности контакта

массива и

по­

 

 

 

 

родоразрушающего

 

инструмента.

 

 

 

 

Па рис. 36 показано возрастание

 

 

 

 

температуры во времени

с

момента

 

 

 

 

начала опыта на расстоянии первого

по

результатам

электромодѳли-

шага (0,5 мм для

резца

и 2

мм для

 

 

ровашія:

массива) от поверхности трения.

Как

1,

2,

з — соответственно варианты

видно из рис. 36, температура резца

 

 

постановки

задачи.

и массива на достаточно малом рас­

 

 

возрастает и стабилизи­

стоянии от поверхности

трения

интенсивно

руется на определенном уровне, совпадающем достаточно близко с ре­ зультатами физического эксперимента и расчетными данными, через короткий промежуток времени (1—3 с). Это подтверждает правомер­ ность полученного решения данной задачи, как стационарной, it совпадает с выводами Г. А. Тирского.

В целом анализ результатов аналитических и аналоговых иссле­ дований показывает следующее:

1) па поверхности контакта единичного породоразрушающего элемента с горной породой могут развиваться значительные тем­ пературы, достигающие 1000° С;

2)величина температуры зависит от реализуемой мощности, размеров контактной площади, теплофизических характеристик пары трения и условий охлаждения;

3)изменение температуры по длине коронки следует экспонен­

циальному закону; 4) стационарный тепловой режим в системе термически сопря­

женных тел на забое скважины наступает через короткий промежуток времени.

155-


Для сопоставления результатов математического моделирования температурных полей при работе твердосплавного бурильного ин­ струмента и их аналитического определения те и другие показаны

графически па рис. 37. Как видно из рис. 37,

полученные в резуль­

тате

электромоделировапия

данные

достаточно

близко

сходятся

с расчетными п экспериментальными.

 

 

 

 

 

 

Существуют некоторые мероприятия, которые дают возмож­

ность ослабить вредное влияние температурного

фактора

на

изно­

соустойчивость породоразрушающего

инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Воздействие

 

па

технологию

 

 

 

 

 

процесса:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

повышение

сопротивления

ма­

 

 

 

 

 

териалов

пластическому

деформиро­

 

 

 

 

 

ванию до возможно высоких темпе­

 

 

 

 

 

ратур п на достаточную глубину от

 

 

 

 

 

поверхности;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

изменение

 

характера

нагруже­

 

 

 

 

 

ния,

т.

е- изменение

концентрации

 

 

 

 

 

нагружений и их величины; в частности,

 

 

 

 

 

это может быть достигнуто за счет из­

 

1,0

1,0

і,0

7., мм

менения

геометрии резца;

 

 

 

 

 

в) изменение числа оборотов режу­

 

 

 

 

 

 

Рис. 37. ГІзменешіе темпера­

щей части.

 

на изменение

свой­

туры

рабочей

части

долота

 

2.

Воздействие

с увеличением

расстояния от

ства материалов с температурой:

 

поверхности трения

по

дан­

 

 

а)

 

применение материалов,

свойства

 

ным:

 

 

 

 

і — олсктромоделиропания;

2 —

которых

известным

образом

зависят

расчетным по формулам; з — пкепе-

от

температуры

в заданном диапазоне

 

рименталыіым.

 

 

ее

изменения,

определяемом

режимом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

работы буровой

установки;

 

 

б)

применение

материалов

с

пониженной

теплопроводностью.

3.

Воздействие

на

теплоотвод

из

поверхностного

слоя:

 

а)

искусственное охлаждение

режущей части

долота;

 

 

б) введение теплоизолирующей прослойки между резцом и поро­

дой (промывка жидкостью

со

смазывающими

свойствами);

 

в)

выбор рациональной конструкции долота с целью улучшения

теплоотвода.

При прочих равных условиях температура поверхности мелкого резца меньше, чем крупного. Следовательно, при бурении в крепких абразивных горпых породах целесообразно использовать мелкорез­ цовые долота и коронки.

Вопрос о применении каждого из этих мероприятий или их ком­ плекса для обеспечения продолжительной и эффективной работы бурильного инструмента должен решаться с учетом конкретных технологических показателей и геологических условий бурения и представляет собой в ряде случаев предмет самостоятельных иссле­ дований.


Г Л А В А 8

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ

ЛИТЕРАТУРНЫЕ ДАННЫЕ О ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ

Проблема прогноза и регулирования температурного режима бурящихся скважин включает в себя ряд самостоятельных задач экспериментального и теоретического характера, решение которых необходимо для успешного выполнения тепловых расчетов. Одной из таких задач является исследование теплофпзических свойств буровых глинистых растворов. Исследованиям теплофизических свойств глинистых растворов посвящены работы С. М. Кулиева, Б. И. Есьмаиа, Г. Г. Габузова, Н. И. Шадова, Э. Г. Кистера и дру­ гих исследователей.

Теплоемкость глинистых растворов впервые определялась Н. И. ПІацовым, согласно которому нормальные глинистые растворы с удельным весом у = 1,2 г/см3 обнаруживают изменение теплоем­ кости в узком диапазоне: 0,74—0,77 ккал/кг • °С. Зависимость те­ плоемкости от концентрации глины при этом обратная. Однако эта особенность присуща ие всем растворам.

С. М. Кулиев, Б. И. Есьмаи и Г. Г. Габузов определяли тепло­ емкость нормальных, химически обработанных и утяжеленных ге­ матитом растворов электрокалориметрическпм способом. В резуль­ тате исследований выявлена зависимость между удельным весом и теплоемкостью. Зависимость ср = / (у) для химически обработан­ ных и утяжеленных растворов такая же, как и для нормальных рас­ творов, но у химически обработанных растворов наблюдалось не­ которое уменьшение теплоемкости в сравнении с нормальными того же удельного веса. На основании своих опытов с буровыми и лаборатор­ ными глинистыми растворами С. М. Кулиев, Б. И. Есьман и Г. Г. Габузов построили графическую зависимость теплоемкости рас­ творов от удельного веса. Кривая зависимости разбита на четыре

157

прямолинейных участка для различных видов растворов. Общая зависимость для всех растворов, в том числе и утяжеленных, с абсо­ лютной погрешностью ±0,01 ккал/кг-°С имеет вид

Ср= 0,334 + 0,6745у-3+

(8.1)

Г. С. Лернер и Э. Г. Кнстер произвели сравнительный анализ экспериментальных данных Н. И. Шацова и других авторов с рас­ четными данными, полученными исходя из правила аддитивности Джоуля — Коппа. При этом было обнаружено незначительное рас­ хождение между опытными и расчетными данными, объясняющееся наличием сольватации ионов и погрешностей измерений в дифферен­ циальном калориметреАвторы 134] провели серию эксперименталь­ ных исследований теплоемкости глинистых растворов различных типов в модифицированном адиабатном калориметре Скуратова. Результаты исследований позволили авторам [341 сделать вывод, что теплоемкость глинистых растворов подчиняется правилу аддитив­ ности, позволяющему игнорировать незначительные искажения, вызванные наличием сольватных слоев «связанной воды».

Коэффициент температуропроводности глинистых растворов экс­ периментально определялся Г. Г. Габузовым методом регулярного режима. Опыты проводились с утяжеленными гематитом и химиче­ ски обработанными глинистыми растворами, в результате чего об­ наружена пропорциональная зависимость коэффициента температу­ ропроводности от удельного веса. По данным этих исследований вычислены значения теплопроводности г л и н и с т ы х растворов и по­

строены аналитические зависимости для

расчета теплопроводности

н температуропроводности утяжеленных

растворов.

Э. Г. Кнстер и Р. С. Лернер установили линейную зависимость коэффициентов теплопроводности и температуропроводности от кон­ центрации раствора в диапазоне температур 20—100° С, что опре­ делило возможность использования уравнения для электролитов:

(^Азо)в = (^//^2о)э’

(8.2)

где %t — теплопроводность при расчетной температуре;

Я20 — те­

плопроводность при 20° С (индексы «в» и «э» относятся соответственно к воде и электролиту).

Это, по мнению авторов, делает излишними измерения тепло­ проводности при различных температурах. В этой же работе было установлено, что теплопроводность не зависит от структурообразования раствора. Правило же аддитивности применимо с большими ограничениями и оправдывается у растворов неполярных веществ. Проверка справедливости его для систем глина — вода осложнена отсутствием достоверных данных по теплопроводности глины. Для утяжеленных растворов это правило неприменимо вообще. Для последних этими же авторами предложена расчетная зависимость.

Определение теплопроводности глинистых растворов аддитив­ ным методом представляет собой отдельное определение теплопро­ водности твердого компонента (глинопорошка) и растворителя с по-

158