Файл: Школьник, Л. М. Скорость роста трещин и живучесть металла.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 84

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

л. м. ш к о л ь н и к

СКОРОСТЬ РОСТА ТРЕЩИН И ЖИВУЧЕСТЬ МЕТАЛЛА

МОСКВА «МЕТАЛЛУРГИЯ»

1973

УДК 620.178.3

УДК 620.178.3

Скорость роста трещин и живучесть металла. Ш к о л ь ­ н и к Л. M . М., «Металлургия», 1973.216 с.

В книге рассмотрена методика выявления начальных усталостных трещин и наблюдения за их развитием. По­ казаны успехи в области использования механики раз­ рушения для анализа роста трещин. Рассмотрены раз­ личные способы выражения результатов исследования скорости роста трещин. Изложены результаты работ, в которых изучено влияние металлургических, конструк­ тивных и эксплуатационных факторов на скорость роста трещин и живучесть металла'. Дается анализ влияния параметров циклического нагружения.

Книга рассчитана на инженерно-технических и науч­ ных работников всех отраслей металлургической и ма­ шиностроительной промышленности. Ил. 109. Список лит.: 114 назв.

© Издательство «Металлургия», 1973

Ш 3111—117 102—73

040(01)—73

Светлой памяти профессора Николая Петровича

ЩАПОВА

посвящается

 

 

 

О Г Л А В Л Е Н ИЕ

 

Предисловие

 

5

 

Обозначения

наиболее часто встречающихся величин . . .

7

 

 

Часть

первая. М Е Т О Д И К А

 

Г л а в а

I . тип ы КРИВЫХ ВЫНОСЛИВОСТИ И ИХ ОСОБЕННОСТИ

 

Г л а в а

I I .

МЕТОДЫ

ВЫЯВЛЕНИЯ УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН

 

иНАБЛЮДЕНИЯ ЗА ИХ РАЗВИТИЕМ

1. Методы непосредственного наблюдения

18

2. Физические методы

32

3. Методы, основанные на фиксации изменении свойств мате-

риала

54

Г л а в а I I I . ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕХАНИКИ РАЗРУШЕНИЯ

ПРИ ИЗУЧЕНИИ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН

иСПОСОБЫ ВЫРАЖЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.

Особенности развития

усталостных

трещин

66

2.

Связь скорости роста

усталостных трещин с параметром ин­

тенсивности

напряжений

 

 

70

3.

Выбор формы и размеров образцов

75

4.

Методы определения вязкости разрушения К] с

88

5.

Способы

выражения

результатов

исследования

скорости

роста трещин

 

 

 

,

93

 

Часть

вторая.

Р Е З У Л Ь Т А Т Ы

И С С Л Е Д О В А Н И Й

 

Г л а в а

IV. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЦИКЛИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ

 

 

 

НА СКОРОСТЬ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН

 

 

1.

Влияние

уровня напряжений

 

 

106

 

2.

Влияние асимметрии цикла, величины средних

напряжений

 

и

двухосного

напряженного состояния

 

108

 

3.

Влияние

перегрузок,

недогрузок

н ступенчатого

нагружения

117

Г л а в а

V.

ВЛИЯНИЕ свойст в МАТЕРИАЛА НА СКОРОСТЬ

 

 

 

 

 

РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН

 

 

1.

Влияние химического состава и механических

свойств . .

131

2.

Влияние

поверхностного упрочнения

 

160

 

3. Рассеяние характеристик выносливости по началу образо­

 

вания трещин, периоду

развития и окончательному разрушению

166

Г л а в а

V I .

ВЛИЯНИЕ

КОНСТРУКТИВНЫХ ФАКТОРОВ

 

 

 

 

 

НА СКОРОСТЬ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН

 

 

1.

Влияние

концентрации напряжений

 

• 172

2.

Влияние

прессовых

посадок

 

.

177

 

3.

Влияние

масштабного фактора

 

 

185

 

4.

Некоторые общие принципы повышения живучести конст­

 

рукций

 

 

 

 

:

: : 191

 

Г л а в а

V I I .

ВЛИЯНИЕ ВНЕШНИХ УСЛОВИЙ НА СКОРОСТЬ

 

 

 

 

 

РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН

 

 

1.

Влияние

окружающей среды

 

 

195

 

2.

Влияние

температуры

 

 

208

 

Г л а в а

V I I I .

НЕРАЗВИВАЮЩИЕСЯ УСТАЛОСТНЫЕ ТРЕЩИНЫ

 

Список литературы . . .

,

212


П Р Е Д И С Л О В ИЕ

Решениями XXIV съезда КПСС предусмотрено по­ вышение технического уровня и качества продукции всех видов. В связи с повышением требований, предъяв­ ляемых к деталям машин и конструкций, непрерывно совершенствуются методы оценки механических свойств материалов. Одним из ведущих направлений развития техники механических испытаний является разработка методов оценки влияния трещин на прочность материа­ лов. В исходном материале и в готовых изделиях (в осо­ бенности литых, сварных) необходимо считаться с воз­ можностью наличия дефектов типа трещин с размерами от субмикродо макроскопических. В деталях, уже про­ работавших часть ресурса, вероятность наличия трещин резко возрастает.

Усталостные трещины, возникающие при цикличе­ ских нагрузках, постепенно разрастаясь, подготавлива­ ют условия для хрупкого разрушения. В связи с этим особое значение приобретает изучение живучести мате­ риала или конструкции, т. е. способности воспринимать нагрузки при наличии трещин. Склонность к торможе­ нию трещин является одной из важнейших характери­ стик материала. Уменьшая скорость роста трещин, мож­ но существенно повысить срок службы и надежность де­ талей в эксплуатации.

Методика усталостных испытаний, по которой реги­ стрируют только число циклов до разрушения, не отве­ чает возросшим требованиям практики, не дает картины зарождения и распространения усталостных трещин. Анализ результатов усталостных испытаний должен проводиться с позиции двухстадийности процесса уста­ лостного разрушения. При этом следует иметь в виду, что процессы возникновения трещин и их развития под­ чиняются различным закономерностям. Расчет на проч­ ность, выполненный по стандартным характеристикам, не гарантирует отсутствия трещин. В зависимости от ряда частных условий распространение уже образовав­

шейся усталостной трещины может охватывать

период

от 10 до 90% от общей долговечности образца

или де­

тали;

 

S

Проблема установления закономерностей развития трещин приобретает особую актуальность в связи с при­ менением высокопрочных материалов, тенденцией со­ временной техники к облегчению машин, изысканием ре­ зервов прочности материалов, выбором оптимальных технологических процессов изготовления и упрочнения материалов, а также назначением оптимальных сроков службы и повышением надежности работы деталей.

Скорость роста усталостных трещин является новой важной характеристикой механических свойств. Ее ис­ пользование позволит улучшить выбор материалов для различных назначений, решить многие вопросы, связан­ ные с безопасной работой деталей, с одной стороны, и наиболее полным использованием их работоспособно­ сти, с другой. Для этого, естественно, необходим не только качественный, но и количественный анализ про­ цесса роста трещин. Длительность процесса разруше­ ния, а. также соотношение между размером трещины и остаточной прочностью дают представление о живу­ чести детали и косвенно о склонности поврежденной де­ тали к хрупкому разрушению. Эти данные создают базу для решения вопросов диагностики технического состоя­ ния, назначения рациональной периодичности осмотра и прогнозирования остатка ресурса ответственных дета­ лей, подверженных усталостным повреждениям.

Рассмотрению этих вопросов посвящена данная мо­ нография; она состоит из двух частей. В первой части дается характеристика различных типов кривых вынос­ ливости и их особенностей, освещены вопросы методики выявления начальных усталостных трещин и наблюде­ ния за их развитием. Показаны успехи в области ис­ пользования механики разрушения для анализа роста трещин. Рассмотрены различные способы выражения результатов исследования скорости роста трещин.

Во второй части изложены результаты исследований, в которых рассмотрены металлургические, конструктив­ ные и эксплуатационные факторы, оказывающие влия­ ние на скорость роста трещин и живучесть металла. Дается анализ влияния параметров циклического нагружения, таких как уровень напряжений, асимметрия и частота цикла, двухосное напряженное состояние, сту­ пенчатое нагружение и др. Показано влияние химиче­ ского состава} механических евойетр и методов поверх-


постного упрочнения па скорость роста трещин. Влия­ ние конструктивных факторов на скорость роста трещин охарактеризовано но результатам исследований, в кото­ рых варьировалась концентрация напряжений, анализи­ ровали влияние прессовых посадок и учитывали мас­ штабный фактор, а также проводили испытания натур­ ных деталей. Окружающая среда, ее состав, давление и температура оказывают большое влияние на скорость роста трещин. Оценка влияния внешних условии выпол­ нена для черных и цветных металлов.

• При' исследовании процессов развития усталостных трещин следует учитывать, что наряду с условиями, вы­ зывающими непрерывный рост трещин, иногда создают­ ся такие условия, при которых возникшая трещина пре­ кращает свое развитие. В монографии проанализирова­ ны причины, приводящие к остановке трещин. Следует, однако, отметить, что условия работы некоторых кон­ струкций таковы, что появление трещины может при­ вести к весьма быстрому разрушению. В этих случаях основное внимание, безусловно, должно быть уделено закономерностям, контролирующим само возникновение трещин.

Монография не претендует на исчерпывающее рас­ смотрение всех аспектов указанного нового направления в исследовании механических свойств, однако автор на­ деется, что выполненный им анализ представит интерес для лиц, занимающихся вопросами металловедения, прочности и надежности.

Обозначения

наиболее

часто встречающихся

величин

NT—количество

циклов

нагружения

до возникнове­

ния трещины;

 

 

 

 

NM — количество

циклов

от.момента

возникновения

трещины до разрушения — живучесть;

NK— общее количество циклов от начала испытания

до разрушения (NK=N t +WJK);

 

 

Np количество

циклов,

необходимое для

выращи­

вания трещины определенной длины;

 

V— скорость роста трещины, ѵ dVdN;

 

vig—скорость

 

роста

логарифма длины

трещины

(логарифмическая

скорость) ;

 

 

I— длина трещины, мм;

 

 

L—длина

образца, мм;

 

 

 

7


w— ширина образца, мм;

 

b — толщина образца, мм;

 

К—коэффициент

интенсивности

напряжений,

Мн/м3'2 (КГ/ММ3'2)

;

 

АК— размах коэффициента интенсивности напряже­ ний цикла, аК=Кт&х—Ктт;

Кс— вязкость разрушения при плосконапряженном состоянии, Мн/м312 (кГ/мм3/2) ;

Ки.— вязкость разрушения при плоскодеформиро-

 

ванном

состоянии,

Мн/м312

{кГ/мм3'2);

 

Kiscc—вязкость

разрушения

при

коррозионном

рас­

 

трескивании, Мн/м3!2

(кГ/мм3/2)

;

 

 

ôt .— критическое раскрытие трещины;

Юнга),

Е—модуль

упругости

I

рода

(модуль

 

Мн/м2 (кГ/мм2)

;

 

 

 

 

 

 

G—модуль

упругости

II

рода

(модуль

сдвига),

 

Мн/м2

(кГ/мм2);

 

 

 

 

Мн/м2

0 тах максимальное

напряжение

цикла,

 

(кГ/мм2)

;

 

 

 

 

 

Мн/м2

а тіп минимальное

напряжение

 

цикла,

 

(кГ/мм2)

;

 

 

 

 

 

 

 

ат

среднее напряжение цикла,

ат

= Сттах

Стп"п

;

оа

амплитудное напряжение цикла, оа=

sn^—-

 

Amin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

R — коэффициент асимметрии цикла, R =

сгт ! п /сгт а х ;

коэффициент Пуассона;

 

 

 

 

ст_г

предел

выносливости

при симметричном

цик­

 

ле, Мн/м2 (кГ/мм2)

;

 

 

 

 

 

сса — теоретический

коэффициент

концентрации

на­

 

пряжений;

 

 

 

 

 

 

 

Ка—эффективный

коэффициент

концентрации

на­

пряжений, /<а = С7-і/сг_|і;.


1

Ч А С Т Ь

МЕТОДИКА

ГЛАВА I

типы КРИВЫХ выносливости

И ИХ ОСОБЕННОСТИ

Приступая к исследованию скорости роста и живуче­ сти, необходимо достаточно четко представлять себе, с каким типом кривой выносливости вероятнее всего придется иметь дело и с каким превышением действую­ щего напряжения над пределом выносливости ведется испытание. Поэтому уместно привести краткую харак­ теристику основных типов кривых выносливости, точнее их левых ветвей, ограничивающих область циклическо­ го разрушения.

Процесс циклического разрушения зависит от уров­ ня приложенных напряжений, а также от различных ус­ ловий, интенсифицирующих действие механических на­ пряжений. В связи с этим могут наблюдаться:

1) чистая усталость, т. е. результат влияния только переменных напряжений, например, при проведении ис­ пытаний образцов армко-железа, свободных от остаточ­ ных напряжений;

2)

усложненная усталость, т. е. результат совмест­

ного

влияния переменных напряжений, внешней среды

и дополнительных процессов, протекающих в металле. Интенсивность, этих побочных влияний в свою очередь зависит от уровня и длительности действия напряжений.

Под окружающей средой в самом широком смысла этого слова понимают наличие влаги и химических ве­

ществ в

газообразном,

жидком и твердом состоянии

в контакте с испытуемым материалом, тепловые,

элект­

рические

и магнитные

поля, коррозия трения,

износ

9