Файл: Школьник, Л. М. Скорость роста трещин и живучесть металла.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 84
Скачиваний: 0
л. м. ш к о л ь н и к
СКОРОСТЬ РОСТА ТРЕЩИН И ЖИВУЧЕСТЬ МЕТАЛЛА
МОСКВА «МЕТАЛЛУРГИЯ»
1973
УДК 620.178.3
УДК 620.178.3
Скорость роста трещин и живучесть металла. Ш к о л ь н и к Л. M . М., «Металлургия», 1973.216 с.
В книге рассмотрена методика выявления начальных усталостных трещин и наблюдения за их развитием. По казаны успехи в области использования механики раз рушения для анализа роста трещин. Рассмотрены раз личные способы выражения результатов исследования скорости роста трещин. Изложены результаты работ, в которых изучено влияние металлургических, конструк тивных и эксплуатационных факторов на скорость роста трещин и живучесть металла'. Дается анализ влияния параметров циклического нагружения.
Книга рассчитана на инженерно-технических и науч ных работников всех отраслей металлургической и ма шиностроительной промышленности. Ил. 109. Список лит.: 114 назв.
© Издательство «Металлургия», 1973
Ш 3111—117 102—73
040(01)—73
Светлой памяти профессора Николая Петровича
ЩАПОВА
посвящается
|
|
|
О Г Л А В Л Е Н ИЕ |
|
Предисловие |
|
5 |
|
|
Обозначения |
наиболее часто встречающихся величин . . . |
7 |
||
|
|
Часть |
первая. М Е Т О Д И К А |
|
Г л а в а |
I . тип ы КРИВЫХ ВЫНОСЛИВОСТИ И ИХ ОСОБЕННОСТИ |
|
||
Г л а в а |
I I . |
МЕТОДЫ |
ВЫЯВЛЕНИЯ УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН |
|
иНАБЛЮДЕНИЯ ЗА ИХ РАЗВИТИЕМ
1. Методы непосредственного наблюдения |
18 |
2. Физические методы |
32 |
3. Методы, основанные на фиксации изменении свойств мате-
риала |
54 |
Г л а в а I I I . ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕХАНИКИ РАЗРУШЕНИЯ
ПРИ ИЗУЧЕНИИ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН
иСПОСОБЫ ВЫРАЖЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
1. |
Особенности развития |
усталостных |
трещин |
66 |
|
2. |
Связь скорости роста |
усталостных трещин с параметром ин |
|||
тенсивности |
напряжений |
|
|
70 |
|
3. |
Выбор формы и размеров образцов |
75 |
|||
4. |
Методы определения вязкости разрушения К] с |
88 |
|||
5. |
Способы |
выражения |
результатов |
исследования |
скорости |
роста трещин |
|
|
|
, |
93 |
|
|||
Часть |
вторая. |
Р Е З У Л Ь Т А Т Ы |
И С С Л Е Д О В А Н И Й |
|
|||||
Г л а в а |
IV. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЦИКЛИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ |
||||||||
|
|
|
НА СКОРОСТЬ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН |
|
|
||||
1. |
Влияние |
уровня напряжений |
|
|
106 |
|
|||
2. |
Влияние асимметрии цикла, величины средних |
напряжений |
|
||||||
и |
двухосного |
напряженного состояния |
|
108 |
|
||||
3. |
Влияние |
перегрузок, |
недогрузок |
н ступенчатого |
нагружения |
117 |
|||
Г л а в а |
V. |
ВЛИЯНИЕ свойст в МАТЕРИАЛА НА СКОРОСТЬ |
|
||||||
|
|
|
|
РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН |
|
|
|||
1. |
Влияние химического состава и механических |
свойств . . |
131 |
||||||
2. |
Влияние |
поверхностного упрочнения |
|
160 |
|
||||
3. Рассеяние характеристик выносливости по началу образо |
|
||||||||
вания трещин, периоду |
развития и окончательному разрушению |
166 |
|||||||
Г л а в а |
V I . |
ВЛИЯНИЕ |
КОНСТРУКТИВНЫХ ФАКТОРОВ |
|
|
||||
|
|
|
НА СКОРОСТЬ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН |
|
|
||||
1. |
Влияние |
концентрации напряжений |
|
• 172 |
|||||
2. |
Влияние |
прессовых |
посадок |
|
. |
177 |
|
||
3. |
Влияние |
масштабного фактора |
|
|
185 |
|
|||
4. |
Некоторые общие принципы повышения живучести конст |
|
|||||||
рукций |
|
|
|
|
: |
: : 191 |
|
||
Г л а в а |
V I I . |
ВЛИЯНИЕ ВНЕШНИХ УСЛОВИЙ НА СКОРОСТЬ |
|
||||||
|
|
|
|
РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН |
|
|
|||
1. |
Влияние |
окружающей среды |
|
|
195 |
|
|||
2. |
Влияние |
температуры |
|
|
208 |
|
|||
Г л а в а |
V I I I . |
НЕРАЗВИВАЮЩИЕСЯ УСТАЛОСТНЫЕ ТРЕЩИНЫ |
|
Список литературы . . . |
, |
212 |
П Р Е Д И С Л О В ИЕ
Решениями XXIV съезда КПСС предусмотрено по вышение технического уровня и качества продукции всех видов. В связи с повышением требований, предъяв ляемых к деталям машин и конструкций, непрерывно совершенствуются методы оценки механических свойств материалов. Одним из ведущих направлений развития техники механических испытаний является разработка методов оценки влияния трещин на прочность материа лов. В исходном материале и в готовых изделиях (в осо бенности литых, сварных) необходимо считаться с воз можностью наличия дефектов типа трещин с размерами от субмикродо макроскопических. В деталях, уже про работавших часть ресурса, вероятность наличия трещин резко возрастает.
Усталостные трещины, возникающие при цикличе ских нагрузках, постепенно разрастаясь, подготавлива ют условия для хрупкого разрушения. В связи с этим особое значение приобретает изучение живучести мате риала или конструкции, т. е. способности воспринимать нагрузки при наличии трещин. Склонность к торможе нию трещин является одной из важнейших характери стик материала. Уменьшая скорость роста трещин, мож но существенно повысить срок службы и надежность де талей в эксплуатации.
Методика усталостных испытаний, по которой реги стрируют только число циклов до разрушения, не отве чает возросшим требованиям практики, не дает картины зарождения и распространения усталостных трещин. Анализ результатов усталостных испытаний должен проводиться с позиции двухстадийности процесса уста лостного разрушения. При этом следует иметь в виду, что процессы возникновения трещин и их развития под чиняются различным закономерностям. Расчет на проч ность, выполненный по стандартным характеристикам, не гарантирует отсутствия трещин. В зависимости от ряда частных условий распространение уже образовав
шейся усталостной трещины может охватывать |
период |
от 10 до 90% от общей долговечности образца |
или де |
тали; |
|
S
Проблема установления закономерностей развития трещин приобретает особую актуальность в связи с при менением высокопрочных материалов, тенденцией со временной техники к облегчению машин, изысканием ре зервов прочности материалов, выбором оптимальных технологических процессов изготовления и упрочнения материалов, а также назначением оптимальных сроков службы и повышением надежности работы деталей.
Скорость роста усталостных трещин является новой важной характеристикой механических свойств. Ее ис пользование позволит улучшить выбор материалов для различных назначений, решить многие вопросы, связан ные с безопасной работой деталей, с одной стороны, и наиболее полным использованием их работоспособно сти, с другой. Для этого, естественно, необходим не только качественный, но и количественный анализ про цесса роста трещин. Длительность процесса разруше ния, а. также соотношение между размером трещины и остаточной прочностью дают представление о живу чести детали и косвенно о склонности поврежденной де тали к хрупкому разрушению. Эти данные создают базу для решения вопросов диагностики технического состоя ния, назначения рациональной периодичности осмотра и прогнозирования остатка ресурса ответственных дета лей, подверженных усталостным повреждениям.
Рассмотрению этих вопросов посвящена данная мо нография; она состоит из двух частей. В первой части дается характеристика различных типов кривых вынос ливости и их особенностей, освещены вопросы методики выявления начальных усталостных трещин и наблюде ния за их развитием. Показаны успехи в области ис пользования механики разрушения для анализа роста трещин. Рассмотрены различные способы выражения результатов исследования скорости роста трещин.
Во второй части изложены результаты исследований, в которых рассмотрены металлургические, конструктив ные и эксплуатационные факторы, оказывающие влия ние на скорость роста трещин и живучесть металла. Дается анализ влияния параметров циклического нагружения, таких как уровень напряжений, асимметрия и частота цикла, двухосное напряженное состояние, сту пенчатое нагружение и др. Показано влияние химиче ского состава} механических евойетр и методов поверх-
•
постного упрочнения па скорость роста трещин. Влия ние конструктивных факторов на скорость роста трещин охарактеризовано но результатам исследований, в кото рых варьировалась концентрация напряжений, анализи ровали влияние прессовых посадок и учитывали мас штабный фактор, а также проводили испытания натур ных деталей. Окружающая среда, ее состав, давление и температура оказывают большое влияние на скорость роста трещин. Оценка влияния внешних условии выпол нена для черных и цветных металлов.
• При' исследовании процессов развития усталостных трещин следует учитывать, что наряду с условиями, вы зывающими непрерывный рост трещин, иногда создают ся такие условия, при которых возникшая трещина пре кращает свое развитие. В монографии проанализирова ны причины, приводящие к остановке трещин. Следует, однако, отметить, что условия работы некоторых кон струкций таковы, что появление трещины может при вести к весьма быстрому разрушению. В этих случаях основное внимание, безусловно, должно быть уделено закономерностям, контролирующим само возникновение трещин.
Монография не претендует на исчерпывающее рас смотрение всех аспектов указанного нового направления в исследовании механических свойств, однако автор на деется, что выполненный им анализ представит интерес для лиц, занимающихся вопросами металловедения, прочности и надежности.
Обозначения |
наиболее |
часто встречающихся |
величин |
|||
NT—количество |
циклов |
нагружения |
до возникнове |
|||
ния трещины; |
|
|
|
|
||
NM — количество |
циклов |
от.момента |
возникновения |
|||
трещины до разрушения — живучесть; |
||||||
NK— общее количество циклов от начала испытания |
||||||
до разрушения (NK=N t +WJK); |
|
|
||||
Np — количество |
циклов, |
необходимое для |
выращи |
|||
вания трещины определенной длины; |
|
|||||
V— скорость роста трещины, ѵ — dVdN; |
|
|||||
vig—скорость |
|
роста |
логарифма длины |
трещины |
||
(логарифмическая |
скорость) ; |
|
|
|||
I— длина трещины, мм; |
|
|
||||
L—длина |
образца, мм; |
|
|
|
7
w— ширина образца, мм; |
|
|
b — толщина образца, мм; |
|
|
К—коэффициент |
интенсивности |
напряжений, |
Мн/м3'2 (КГ/ММ3'2) |
; |
|
АК— размах коэффициента интенсивности напряже ний цикла, аК=Кт&х—Ктт;
Кс— вязкость разрушения при плосконапряженном состоянии, Мн/м312 (кГ/мм3/2) ;
Ки.— вязкость разрушения при плоскодеформиро-
|
ванном |
состоянии, |
Мн/м312 |
{кГ/мм3'2); |
|
||||
Kiscc—вязкость |
разрушения |
при |
коррозионном |
рас |
|||||
|
трескивании, Мн/м3!2 |
(кГ/мм3/2) |
; |
|
|
||||
ôt .— критическое раскрытие трещины; |
Юнга), |
||||||||
Е—модуль |
упругости |
I |
рода |
(модуль |
|||||
|
Мн/м2 (кГ/мм2) |
; |
|
|
|
|
|
|
|
G—модуль |
упругости |
II |
рода |
(модуль |
сдвига), |
||||
|
Мн/м2 |
(кГ/мм2); |
|
|
|
|
Мн/м2 |
||
0 тах — максимальное |
напряжение |
цикла, |
|||||||
|
(кГ/мм2) |
; |
|
|
|
|
|
Мн/м2 |
|
а тіп — минимальное |
напряжение |
|
цикла, |
||||||
|
(кГ/мм2) |
; |
|
|
|
|
|
|
|
ат— |
среднее напряжение цикла, |
ат |
= Сттах |
Стп"п |
; |
||||
оа— |
амплитудное напряжение цикла, оа= |
—sn^—- |
|||||||
|
Amin |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
R — коэффициент асимметрии цикла, R = |
сгт ! п /сгт а х ; |
||||||||
\і— |
коэффициент Пуассона; |
|
|
|
|
||||
ст_г — |
предел |
выносливости |
при симметричном |
цик |
|||||
|
ле, Мн/м2 (кГ/мм2) |
; |
|
|
|
|
|
||
сса — теоретический |
коэффициент |
концентрации |
на |
||||||
|
пряжений; |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ка—эффективный |
коэффициент |
концентрации |
на |
пряжений, /<а = С7-і/сг_|і;.
1
Ч А С Т Ь
МЕТОДИКА
ГЛАВА I
типы КРИВЫХ выносливости
И ИХ ОСОБЕННОСТИ
Приступая к исследованию скорости роста и живуче сти, необходимо достаточно четко представлять себе, с каким типом кривой выносливости вероятнее всего придется иметь дело и с каким превышением действую щего напряжения над пределом выносливости ведется испытание. Поэтому уместно привести краткую харак теристику основных типов кривых выносливости, точнее их левых ветвей, ограничивающих область циклическо го разрушения.
Процесс циклического разрушения зависит от уров ня приложенных напряжений, а также от различных ус ловий, интенсифицирующих действие механических на пряжений. В связи с этим могут наблюдаться:
1) чистая усталость, т. е. результат влияния только переменных напряжений, например, при проведении ис пытаний образцов армко-железа, свободных от остаточ ных напряжений;
2) |
усложненная усталость, т. е. результат совмест |
ного |
влияния переменных напряжений, внешней среды |
и дополнительных процессов, протекающих в металле. Интенсивность, этих побочных влияний в свою очередь зависит от уровня и длительности действия напряжений.
Под окружающей средой в самом широком смысла этого слова понимают наличие влаги и химических ве
ществ в |
газообразном, |
жидком и твердом состоянии |
|
в контакте с испытуемым материалом, тепловые, |
элект |
||
рические |
и магнитные |
поля, коррозия трения, |
износ |
9