Файл: Трушин, В. Н. Механическое оборудование и установки курс лекций.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 131

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

277

С повышением температуры в охлаждаемом помещении температу­ ра конденсации увеличивается до t2 в соответствии с положением точки 2 на рис.14.14, а критерий равновесия становится больше единицы. Равновесное состояние установится при увеличении про­ изводительности компрессора до значения, соответствущѳго вели­ чине й н2 .

Из рассмотренных выше случаев следует, что в зависимости от меняющихся условий работу холодильной машины необходимо непре­ рывно регулировать для достижения равновесных состояний, соот­ ветствующих данному режиму работы и потребной холодопроизводитѳльности.

В крупных машинах для регулирования холодопроизводитѳльности применяют байпасированиѳ (перепуск части пара из нагне­ тательного трубопровода во всасывающий). Изменение производи­ тельности возможно также осуществить путем отжатия всасывающих клапанов, дросселированием пара во всасывающей линии, измене­ нием объема вредного пространства, изменением числа оборотов компрессора и т.д.

В средних и малых холодильных машинах регулирование холодопроизводитѳльности осуществляется периодической остановкой и пуском компрессора в сочетании с регулированием подачи жидкого агента в испаритель регулирующим вентилем и регулированием по­ дачи охлаждающей воды в конденсатор водорегулирующим вентилем. При таком способе регулирования машина все время работает за неуставовившихся режимах и ее холодопроизводитѳльность в атом случае непрерывно изменяется.

На рис.14.15 приведены графики изменения во времени темпе­ ратуры охлаждаемого объекта toS, температуры кипения tB и кон­ денсации tK при периодически работающем компрессоре. Из гра­ фиков видно, что сразу после пуска происходит быстрое падение температуры кипения, замедляющееся с течением времени. После остановки компрессора температура кипения постепенно увеличи­ вается до величины, при которой машина пускается вновь.

Для настройки холодильной машины выбирают значения темпе­ ратур кипения и охлаждаемого объекта, соответствующие пуску и остановке машины, газность между этими температурами называют температурным дифференциалом. Чем он меньше, чем чаще пуск и остановка компрессора, тем менее экономично работает машина. Дифференциал температур кипения холодильного агента назначает­ ся в пределах от 10 до 25°. Колебания температур охлаждаемого


278

объекта при пуске и остановке компрессора определяются спе­ циальными требованиями.

Регулирование работы современных холодильных машин обеспе­ чивается автоматическими приборами. Для поддержания заданной температуры в охлаждаемом помещении (.камере и т.д.) применяют

Рис.14.15. Изменение температурного режима холодильной машины при периодическом включении компрессора

двухпозиционную систему регулирования, которая с помощью термо­ реле при понижении температуры в помещении останавливает ком­ прессор, а при повышении температуры до заданного предела - включает. Поддержание требуемых температур в нескольких поме­ щениях при работе одной холодильной машины производится под­ ключением и отключением отдельных секций охлаждающих батарей.

§14.6. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДАЧИ ХОЛОДИЛЬНОГО АГЕНТА

ВИСПАРИТЕЛЬ

Работа испарителя будет наиболее эффективной в том случав, когда вся его теплопередающая поверхность омывается кипящим холодильным агентом, для этого в испаритель в единицу времени должно поступать точно такое же количество хладагента, какое расходуется на испарение и отсасывается компрессором.

Недостаточное поступление агента в испаритель приводит к следующим изменениям в работе холодильной машины:

- понижается уровень жидкости в испарителе и часть его теплопередающей поверхности не используется;

279

- повышается перегрев паров на выходе ^а счет удлинения пути движения и времени соприкосновения паров с теплопѳредающѳй поверхностью;

-уменьшается давление в испарителе, так как из-за недоста­ точной поверхности охлаждения в нем образуется меньше пара, чем отсасывается компрессором;

-при отсутствии ресивера повышается уровень жидкости в кон дѳнсаторѳ, что, в свою очередь, увеличивает давление конденса­ ции за счет уменьшения свободной поверхности теплоотдачи в кон денсаторе.

При избыточном поступлении агента в испаритель произойдут обратные явления:

-испаритель станет переполняться жидким агентом;

-уменьшится перегрев на всасывании и начнется работа влаж­ ным ходом;

-снизится уровень жидкого агента в конденсаторе;

-повысится давление в испарителе;

-снизится давление конденсации, а также разность давлений

вконденсаторе и испарителе.

Изменение подачи жидкого холодильного агента в испаритель в соответствии с количеством уходящего из него пара осущест­ вляется с помощью регулирующих вентилей, которые одновременно являются и дроссельными устройствами, создающими определенное

сопротивление прохождению агента из конденсатора. Регулирующие вентили, как правило, работают автоматически.

По принципу действия автоматические регулирующие вентили разделяются на следующие типы:

-поплавковые вентили низкого давления (реагируют на от­ клонение уровня жидкости в испарителе);

-тѳрморегулирующие вентили (поддерживают требуемый пере­ грев паров в испарителе);

-барорегулирующие вентили (регулируют давление в испа­ рителе );

-поплавковые вентили высокого давления (реагируют на уро­ вень жидкости в конденсаторе или в ресивере).

На средних и крупных холодильных установках с промежуточ­ ным теплоносителем, где применяют испарители затопленного ти­

па, обычно используют поплавковые

вентили низкого давления.

В холодильных установках с непосредственным испарением

основным типом регулятора являются

терморегулирующие вентили.


280

Область применения барорегулирующих вентилей и поплавковых вентилей высокого давления ограничена холодильньши установка­ ми, имеющими только один испаритель.

Рассмотрим устройство и принцип действия терморегулирующих

вентилей. Тѳрморѳгулиругощие вентили могут быть сильфонные

и

мембранные. Сильфонный

терморегулирующий вентиль

(рис.14.16)

 

 

состоит из термобаллона ГО,

 

 

установленного на всасы­

 

 

вающем трубопроводе, ка­

 

 

пиллярной трубки 9 и силь­

 

 

фона 7, частично заполнен­

 

 

ных фреоном. Давление

в

 

 

сильфоне 7 и усилие пружи­

 

 

ны 6 стремятся опустить

 

 

штифт 4 и вилку 13,

 

при­

 

 

крепленную к донышку вто­

 

 

рого сильфона 12,

и

от­

 

 

вести иглу клапана I

от

 

 

седла 2. Пружина II нахо­

 

 

дится всегда в сжатом со­

 

 

стоянии и прижимает

иглу

Рис.14.16. Терморегулирующий

клапана I к

седлу.

 

 

Для уменьшения влияния

вентиль сильфонного типа:

I - игла; 2 - седло клапана;

температуры

окружающей

3 - фильтр; 4 - штифт;

5 -стакан;

среды стакан

5, навинчен­

6,11 - пружины; 7,12 -

сильфоны;

ный на корпус 14, выполнен

8 - винт; 9 - капиллярная трубка;

10 - термопатрон; 13 -

вилка;

из карболита. В верхней

14 - корпус

 

 

 

 

 

 

части стакана находится регулирующий винт 8, с помощью которого можно изменять сжатие пружины 6 и осуществлять настройку вентиля.

Жидкий агент со стороны высокого давления проходит через сетчатый фильтр 3 и отверстие в седле, дросселируется и через выходной штуцер поступает в испаритель. При перегреве во вса­ сывающем трубопроводе повышается давление в чувствительном баллоне 10 и клапан I приоткрывается, в результате чего увели­ чивается поступление жидкого агента в испаритель, и наоборот, уменьшение перегрева вызывает прикрытие клапана.

8о время пуска компрессора происходит рѳэкоѳ падение давле­ ния в -испарителе, а чувствительный патрон не успевает быстро охладиться и снизить давление в сильфоне. Поэтому при включѳ-


Рис.14.17. Терморегулирующий вентиль мембранного типа:
I - калиброванное отверстие; 2-урав- нительная трубка; 3 - термобаллон; 4 - капиллярная трубка; 5 - мембрана; 6 - пружина; 7 - винт; 8 - клапан;
9 - седло; 10 - фильтр

281

нии компрессора игла терморегулирующего вентиля сразу откры­ вается. Остановка компрессора, наоборот, приводит к повышению давления в испарителе (при более медленном повышении давления в чувствительном патроне) и к закрытию иглы клапана.

Таким образом, терморегулирующий вентиль осуществляет пи­ тание испарителя холодильнш агентом, подача которого зависит от степени перегрева паров на выходе из испарителя, а такие защищает компрессор от попадания влажного пара и жидкости.

Устройство термо­ регулирующего вентиля мембранного типа пока­ зано на рис.14.17. По­ лость над мембраной 5

икапиллярная трубка 4

сбаллоном 3 образуют термочувствительную си­ стему, заполненную фреоном. Іидкий холо­ дильный агент из кон­ денсатора поступает в прибор снизу через фильтр ІО и дроссели­ руется в седле 9, при­ крываемом клапаном 8 , причем процесс дроссе­ лирования заканчивает­ ся в калибровочном от­ верстии I. снизу на

мембрану оказывают дав­ ление пары агента,под­ водимые из испарителя

через уравнительную трубку 2, и пружина 6, которая стремится под­

нять клапан 8 и эакрыть отверстие в седле. Сверху на мембрану действует давление насыщенных паров фреона,подводимых иэ термо­ чувствительного баллона по капиллярной трубке.

282

При одинаковой давлении на мембрану с обеих сторон (пере­ грев паров на выходе из испарителя отсутствует) клапан 8 под действием усилия сжатой пружины 6 прижат к седлу. Перегрев пара на выходе из испарителя создает более высокое давление на мембрану сверху, вследствие чего она прогибается и, опуская клапан, открывает вентиль.

Для настройки вентиля на заданную величину перегрева слу­ жит винт 7, при вращении которого изменяется натяжение пружи­ ны 6 (благодаря резьбовой посадке ведомой шестерни, в которую упирается нижний конец пружины).

Остановка компрессора приводит к переходу пара ва испари­ телем в насыщенное состояние (понижению давления в термочувст­ вительной системе; и к закрытию вентиля. Пуск компрессора при­ водит к перегреву паров за испарителем и, следовательно, я от­ крытию вентиля.

Терморегулирующие вентили применяются для питания как за­ топленных, так и нѳзатопленных испарителей. Одно из важнейших

условий

надежной работы вентилей такого типа - плотность кон­

 

 

такта термобаллона

со

 

 

всасывающей трубой.

 

 

 

При наличии в систе­

 

 

ме теплообменника термо­

 

 

баллон рекомендуется

 

 

 

крепить к трубе, соеди­

 

 

няющей теплообменник

с

 

 

компрессором (см.рис.14.1,

 

 

позиция 5).

 

 

 

Терморегулирующие

 

Вход

вентили

не обеспечивают

 

 

плотного

закрытия жидко­

 

 

стной линии во время пре­

 

 

кращения работы компрес­

 

 

сора. Поэтому в автомати-

Рис.14.18.Схема соленоидного вентиля: зиР0ванных холодильных

I - сердечник; 2 - катушка соленоида;

установках перед термо-

3 - сверление; 4 - мембрана; 5-основ­

регулирующим вентилем не­

ной клапан; 6 - винт; 7 - пружина;

8 - разгрузочный канал; 9 - разгру­

обходимо

устанавливать

 

зочный клапан

соленоидный запорный

вентиль

(см. рис.14.I, позиция 18).

 

 

 

Соленоидный вентиль (рис.14.18) представляет собой автома­ тический запорный вентиль. Камера над основным клапаном 5 от-


283

делена от напорной линии мембраной 4. Поступающая жидкость, проходя через сверление 3 в клапане 5, заполняет полость над мембраной и прижимает основной клапан 5 к седлу. При включении катушки 2 сердечник соленоида I втягивается и поднимает разгру­ зочный клапан 9. При этом жидкость из полости над мембраной вы­ текает через разгрузочный канал 8, а давление жидкости на мем­ брану 4 снизу, преодолевая сопротивление пружины 7, открывает основной клапан 5. Для возможности ручного открытия или закры­ тия вентиля имеется винт б с маховичком, поднимающий или опу­ скающий основной клапан принудительно. Управляющая обмотка со­ леноидного вентиля подключается к магнитному пускателю электро­ двигателя компрессора.

Б соответствии с требованиями ГОСТ при наличии автоматиче­ ских регулирующих вентилей должна быть предусмотрена возмож­ ность работы холодильной установки на ручном управлении с по­ мощью ручного регулирующего вентиля (см.рис.14.I, позиция 21).

§ 14.7. СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ ИНЕЯ С ПОВЕРХНОСТИ ИСПАРИТЕЛЯ

При работе холодильной машины температура кипения холодиль­ ного агента в испарителе (или рассола в приборах охлаждения) обычно ниже 0°С. Это вызывает образование инея на поверхности испарителей и рассольных батарей, соприкасающихся с воздухом, даже небольшой слой инея, образующийся в течение первых трех суток работы машины, снижает теплопередачу батарей ва 12-15%, Когда же иней заполняет все пространство между ребрами испари­ теля, охлаждающее действие его резко падает и аппарат практи­ чески выключается из работы.

Существуют следующие способы удаления инея с поверхности испарителя:

I) установка режима самооттаивания, когда заданная темпе­ ратура охлаждения поддерживается путем периодического включе­ ния и остановки компрессора. В этом случае иней, образующийся на теплопередающей поверхности при работе компрессора, оттаи­

вает за время его

стоянки. Такой режим работы применим

только

в установках, где

требуемая температура охлаждения выше

О®

(например, при кондиционировании воздуха). Недостатком данного способа является также и то, что при больших тѳплопритоках время работы компрессора становится больше, чем время стоянки, иней не успевает оттаивать и снеговая шуба постепенно нарастает!