Файл: Трушин, В. Н. Механическое оборудование и установки курс лекций.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 131
Скачиваний: 0
277
С повышением температуры в охлаждаемом помещении температу ра конденсации увеличивается до t2 в соответствии с положением точки 2 на рис.14.14, а критерий равновесия становится больше единицы. Равновесное состояние установится при увеличении про изводительности компрессора до значения, соответствущѳго вели чине й н2 .
Из рассмотренных выше случаев следует, что в зависимости от меняющихся условий работу холодильной машины необходимо непре рывно регулировать для достижения равновесных состояний, соот ветствующих данному режиму работы и потребной холодопроизводитѳльности.
В крупных машинах для регулирования холодопроизводитѳльности применяют байпасированиѳ (перепуск части пара из нагне тательного трубопровода во всасывающий). Изменение производи тельности возможно также осуществить путем отжатия всасывающих клапанов, дросселированием пара во всасывающей линии, измене нием объема вредного пространства, изменением числа оборотов компрессора и т.д.
В средних и малых холодильных машинах регулирование холодопроизводитѳльности осуществляется периодической остановкой и пуском компрессора в сочетании с регулированием подачи жидкого агента в испаритель регулирующим вентилем и регулированием по дачи охлаждающей воды в конденсатор водорегулирующим вентилем. При таком способе регулирования машина все время работает за неуставовившихся режимах и ее холодопроизводитѳльность в атом случае непрерывно изменяется.
На рис.14.15 приведены графики изменения во времени темпе ратуры охлаждаемого объекта toS, температуры кипения tB и кон денсации tK при периодически работающем компрессоре. Из гра фиков видно, что сразу после пуска происходит быстрое падение температуры кипения, замедляющееся с течением времени. После остановки компрессора температура кипения постепенно увеличи вается до величины, при которой машина пускается вновь.
Для настройки холодильной машины выбирают значения темпе ратур кипения и охлаждаемого объекта, соответствующие пуску и остановке машины, газность между этими температурами называют температурным дифференциалом. Чем он меньше, чем чаще пуск и остановка компрессора, тем менее экономично работает машина. Дифференциал температур кипения холодильного агента назначает ся в пределах от 10 до 25°. Колебания температур охлаждаемого
278
объекта при пуске и остановке компрессора определяются спе циальными требованиями.
Регулирование работы современных холодильных машин обеспе чивается автоматическими приборами. Для поддержания заданной температуры в охлаждаемом помещении (.камере и т.д.) применяют
Рис.14.15. Изменение температурного режима холодильной машины при периодическом включении компрессора
двухпозиционную систему регулирования, которая с помощью термо реле при понижении температуры в помещении останавливает ком прессор, а при повышении температуры до заданного предела - включает. Поддержание требуемых температур в нескольких поме щениях при работе одной холодильной машины производится под ключением и отключением отдельных секций охлаждающих батарей.
§14.6. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДАЧИ ХОЛОДИЛЬНОГО АГЕНТА
ВИСПАРИТЕЛЬ
Работа испарителя будет наиболее эффективной в том случав, когда вся его теплопередающая поверхность омывается кипящим холодильным агентом, для этого в испаритель в единицу времени должно поступать точно такое же количество хладагента, какое расходуется на испарение и отсасывается компрессором.
Недостаточное поступление агента в испаритель приводит к следующим изменениям в работе холодильной машины:
- понижается уровень жидкости в испарителе и часть его теплопередающей поверхности не используется;
279
- повышается перегрев паров на выходе ^а счет удлинения пути движения и времени соприкосновения паров с теплопѳредающѳй поверхностью;
-уменьшается давление в испарителе, так как из-за недоста точной поверхности охлаждения в нем образуется меньше пара, чем отсасывается компрессором;
-при отсутствии ресивера повышается уровень жидкости в кон дѳнсаторѳ, что, в свою очередь, увеличивает давление конденса ции за счет уменьшения свободной поверхности теплоотдачи в кон денсаторе.
При избыточном поступлении агента в испаритель произойдут обратные явления:
-испаритель станет переполняться жидким агентом;
-уменьшится перегрев на всасывании и начнется работа влаж ным ходом;
-снизится уровень жидкого агента в конденсаторе;
-повысится давление в испарителе;
-снизится давление конденсации, а также разность давлений
вконденсаторе и испарителе.
Изменение подачи жидкого холодильного агента в испаритель в соответствии с количеством уходящего из него пара осущест вляется с помощью регулирующих вентилей, которые одновременно являются и дроссельными устройствами, создающими определенное
сопротивление прохождению агента из конденсатора. Регулирующие вентили, как правило, работают автоматически.
По принципу действия автоматические регулирующие вентили разделяются на следующие типы:
-поплавковые вентили низкого давления (реагируют на от клонение уровня жидкости в испарителе);
-тѳрморегулирующие вентили (поддерживают требуемый пере грев паров в испарителе);
-барорегулирующие вентили (регулируют давление в испа рителе );
-поплавковые вентили высокого давления (реагируют на уро вень жидкости в конденсаторе или в ресивере).
На средних и крупных холодильных установках с промежуточ ным теплоносителем, где применяют испарители затопленного ти
па, обычно используют поплавковые |
вентили низкого давления. |
В холодильных установках с непосредственным испарением |
|
основным типом регулятора являются |
терморегулирующие вентили. |
280
Область применения барорегулирующих вентилей и поплавковых вентилей высокого давления ограничена холодильньши установка ми, имеющими только один испаритель.
Рассмотрим устройство и принцип действия терморегулирующих
вентилей. Тѳрморѳгулиругощие вентили могут быть сильфонные |
и |
|||||
мембранные. Сильфонный |
терморегулирующий вентиль |
(рис.14.16) |
||||
|
|
состоит из термобаллона ГО, |
||||
|
|
установленного на всасы |
||||
|
|
вающем трубопроводе, ка |
||||
|
|
пиллярной трубки 9 и силь |
||||
|
|
фона 7, частично заполнен |
||||
|
|
ных фреоном. Давление |
в |
|||
|
|
сильфоне 7 и усилие пружи |
||||
|
|
ны 6 стремятся опустить |
||||
|
|
штифт 4 и вилку 13, |
|
при |
||
|
|
крепленную к донышку вто |
||||
|
|
рого сильфона 12, |
и |
от |
||
|
|
вести иглу клапана I |
от |
|||
|
|
седла 2. Пружина II нахо |
||||
|
|
дится всегда в сжатом со |
||||
|
|
стоянии и прижимает |
иглу |
|||
Рис.14.16. Терморегулирующий |
клапана I к |
седлу. |
|
|
||
Для уменьшения влияния |
||||||
вентиль сильфонного типа: |
||||||
I - игла; 2 - седло клапана; |
температуры |
окружающей |
||||
3 - фильтр; 4 - штифт; |
5 -стакан; |
среды стакан |
5, навинчен |
|||
6,11 - пружины; 7,12 - |
сильфоны; |
|||||
ный на корпус 14, выполнен |
||||||
8 - винт; 9 - капиллярная трубка; |
||||||
10 - термопатрон; 13 - |
вилка; |
из карболита. В верхней |
||||
14 - корпус |
|
|||||
|
|
|
|
|
части стакана находится регулирующий винт 8, с помощью которого можно изменять сжатие пружины 6 и осуществлять настройку вентиля.
Жидкий агент со стороны высокого давления проходит через сетчатый фильтр 3 и отверстие в седле, дросселируется и через выходной штуцер поступает в испаритель. При перегреве во вса сывающем трубопроводе повышается давление в чувствительном баллоне 10 и клапан I приоткрывается, в результате чего увели чивается поступление жидкого агента в испаритель, и наоборот, уменьшение перегрева вызывает прикрытие клапана.
8о время пуска компрессора происходит рѳэкоѳ падение давле ния в -испарителе, а чувствительный патрон не успевает быстро охладиться и снизить давление в сильфоне. Поэтому при включѳ-
281
нии компрессора игла терморегулирующего вентиля сразу откры вается. Остановка компрессора, наоборот, приводит к повышению давления в испарителе (при более медленном повышении давления в чувствительном патроне) и к закрытию иглы клапана.
Таким образом, терморегулирующий вентиль осуществляет пи тание испарителя холодильнш агентом, подача которого зависит от степени перегрева паров на выходе из испарителя, а такие защищает компрессор от попадания влажного пара и жидкости.
Устройство термо регулирующего вентиля мембранного типа пока зано на рис.14.17. По лость над мембраной 5
икапиллярная трубка 4
сбаллоном 3 образуют термочувствительную си стему, заполненную фреоном. Іидкий холо дильный агент из кон денсатора поступает в прибор снизу через фильтр ІО и дроссели руется в седле 9, при крываемом клапаном 8 , причем процесс дроссе лирования заканчивает ся в калибровочном от верстии I. снизу на
мембрану оказывают дав ление пары агента,под водимые из испарителя
через уравнительную трубку 2, и пружина 6, которая стремится под
нять клапан 8 и эакрыть отверстие в седле. Сверху на мембрану действует давление насыщенных паров фреона,подводимых иэ термо чувствительного баллона по капиллярной трубке.
282
При одинаковой давлении на мембрану с обеих сторон (пере грев паров на выходе из испарителя отсутствует) клапан 8 под действием усилия сжатой пружины 6 прижат к седлу. Перегрев пара на выходе из испарителя создает более высокое давление на мембрану сверху, вследствие чего она прогибается и, опуская клапан, открывает вентиль.
Для настройки вентиля на заданную величину перегрева слу жит винт 7, при вращении которого изменяется натяжение пружи ны 6 (благодаря резьбовой посадке ведомой шестерни, в которую упирается нижний конец пружины).
Остановка компрессора приводит к переходу пара ва испари телем в насыщенное состояние (понижению давления в термочувст вительной системе; и к закрытию вентиля. Пуск компрессора при водит к перегреву паров за испарителем и, следовательно, я от крытию вентиля.
Терморегулирующие вентили применяются для питания как за топленных, так и нѳзатопленных испарителей. Одно из важнейших
условий |
надежной работы вентилей такого типа - плотность кон |
||||
|
|
такта термобаллона |
со |
||
|
|
всасывающей трубой. |
|
||
|
|
При наличии в систе |
|||
|
|
ме теплообменника термо |
|||
|
|
баллон рекомендуется |
|
||
|
|
крепить к трубе, соеди |
|||
|
|
няющей теплообменник |
с |
||
|
|
компрессором (см.рис.14.1, |
|||
|
|
позиция 5). |
|
||
|
|
Терморегулирующие |
|||
|
Вход |
вентили |
не обеспечивают |
||
|
|
плотного |
закрытия жидко |
||
|
|
стной линии во время пре |
|||
|
|
кращения работы компрес |
|||
|
|
сора. Поэтому в автомати- |
|||
Рис.14.18.Схема соленоидного вентиля: зиР0ванных холодильных |
|||||
I - сердечник; 2 - катушка соленоида; |
установках перед термо- |
||||
3 - сверление; 4 - мембрана; 5-основ |
регулирующим вентилем не |
||||
ной клапан; 6 - винт; 7 - пружина; |
|||||
8 - разгрузочный канал; 9 - разгру |
обходимо |
устанавливать |
|||
|
зочный клапан |
соленоидный запорный |
|||
вентиль |
(см. рис.14.I, позиция 18). |
||||
|
|
|
Соленоидный вентиль (рис.14.18) представляет собой автома тический запорный вентиль. Камера над основным клапаном 5 от-
283
делена от напорной линии мембраной 4. Поступающая жидкость, проходя через сверление 3 в клапане 5, заполняет полость над мембраной и прижимает основной клапан 5 к седлу. При включении катушки 2 сердечник соленоида I втягивается и поднимает разгру зочный клапан 9. При этом жидкость из полости над мембраной вы текает через разгрузочный канал 8, а давление жидкости на мем брану 4 снизу, преодолевая сопротивление пружины 7, открывает основной клапан 5. Для возможности ручного открытия или закры тия вентиля имеется винт б с маховичком, поднимающий или опу скающий основной клапан принудительно. Управляющая обмотка со леноидного вентиля подключается к магнитному пускателю электро двигателя компрессора.
Б соответствии с требованиями ГОСТ при наличии автоматиче ских регулирующих вентилей должна быть предусмотрена возмож ность работы холодильной установки на ручном управлении с по мощью ручного регулирующего вентиля (см.рис.14.I, позиция 21).
§ 14.7. СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ ИНЕЯ С ПОВЕРХНОСТИ ИСПАРИТЕЛЯ
При работе холодильной машины температура кипения холодиль ного агента в испарителе (или рассола в приборах охлаждения) обычно ниже 0°С. Это вызывает образование инея на поверхности испарителей и рассольных батарей, соприкасающихся с воздухом, даже небольшой слой инея, образующийся в течение первых трех суток работы машины, снижает теплопередачу батарей ва 12-15%, Когда же иней заполняет все пространство между ребрами испари теля, охлаждающее действие его резко падает и аппарат практи чески выключается из работы.
Существуют следующие способы удаления инея с поверхности испарителя:
I) установка режима самооттаивания, когда заданная темпе ратура охлаждения поддерживается путем периодического включе ния и остановки компрессора. В этом случае иней, образующийся на теплопередающей поверхности при работе компрессора, оттаи
вает за время его |
стоянки. Такой режим работы применим |
только |
в установках, где |
требуемая температура охлаждения выше |
О® |
(например, при кондиционировании воздуха). Недостатком данного способа является также и то, что при больших тѳплопритоках время работы компрессора становится больше, чем время стоянки, иней не успевает оттаивать и снеговая шуба постепенно нарастает!