Файл: Ейльман, Л. С. Проводниковые материалы в электротехнике.pdf

говечность и надежность изделий. Освоение производства сплавов на основе меди и алюминия, дешевых заменителей меди, металлов типа натрия, особо легких проводников из бериллия, сверхпроводя­ щих металлов и сплавов — одна из обширных сфер деятельности современной электротехнической металлургии.

Производство новых материалов требует новых технологических процессов. Производство сверхчистой меди в широких масштабах

стало возможным благодаря использованию электронно-лучевых и индукционных вакуумных печей; они позволяют резко снизить раз­ меры примесей в металле, поднять качество сплавов. Производство проводников из химически активного натрия или труднодеформируемого бериллия требует создания специальной технологии. Особенно сложна технология производства сверхпроводящих материалов типа АВ3, которые отличаются высокой хрупкостью. Некоторые изоля­ ционные материалы, например окись магния, перерабатываются совместно с проводниками. Технология переработки сыпучей керами­ ческой изоляции совместно с проводниками (магнезиальные кабели и термопары) требует индивидуальной технологической схемы и специального оборудования.

158

Одним из способов снижения стоимости проводниковых мате­ риалов широкого потребления является использование биметалли­ ческой сталеалюминиевой и алюминиево-медной проволоки. Стале­ алюминиевая проволока заменяет медную в линиях электропередачи. Сталь придает алюминию прочность, что позволяет устанавливать опоры электропередач на больших расстояниях друг от друга.

Недостатком алюминиевой проволоки является высокая химиче­ ская инертность поверхности, обусловленная окисной пленкой; это затрудняет пайку проводников. Слой меди на поверхности алюми­ ниевой проволоки устраняет этот недостаток и позволяет широко использовать алюминий при изготовлении монтажных проводов и кабелей.

Рис. 51. Схема совмещения процессов литья и проката.

1 — р а з л и в о ч н ы й к о в ш ; 2 — м и к с е р ; 3 — к р и с т а л л и з а т о р ; 4 — п е т л е р е г у л я т о р ; 5 — н о ж н и ц ы ; 6 — п р о к а т н ы й с т а н ; 7 — п р и е м н и к .

Производство подобных биметаллических проводников потребо­ вало применения специального прессового оборудования. Изготовле­ ние сталеалюминиевой проволоки было организовано на гидравли­ ческих прессах со специальным инструментом, позволяющим напрес­ совывать алюминий на стальной проволочный сердечник. Алюми­ ниево-медная и медно-серебряная проволоки производятся на гидро­ экструзионных прессах. Эти проволоки отличаются малой толщиной плакирующего слоя, поэтому требуют более равномерного истечения выпрессовываемого слойного прутка. Гидравлический пуансон гид­ роэкструдера обеспечивает более равномерное истечение совместно прессуемых металлов. Методы гидроэкструзии оказалось возмож­ ным распространить на процесс волочения трудно деформируемых металлов. На рис. 49 показана принципиальная схема такого про­ цесса.

Освоен метод вытягивания тончайшей проволоки из расплава, заключенного в стеклянную колбу, которая вытягивается одновре­ менно с проволокой и служит ей изоляцией. Схема такого процесса показана на рис. 50.

Методы вакуумной металлизации позволили наносить металли­ ческие покрытия на изоляцию и даже осаждать на металле высо­ котемпературные окислы, которые являются хорошей защитой при высоких температурах. Индукционная, аргонодуговая и плазменная сварка нашла применение для производства полых проводников и защитных оболочек электротехнических изделий.

Комплексная автоматизация и механизация производства явля­ ются основными тенденциями в развитии электротехнической метал-

159

1 6 2

П р о д о л ж е н и е п р и л ож. I

163