Файл: Безбах, Д. К. Сварка на открытых площадках в судостроении и судоремонте.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 51
Скачиваний: 0
время как содержание азота (сМ. рис. 22) неизменно увеличивается во всех случаях. Этот факт можно объяснить изменением парциаль ного давления водорода непосредственно над расплавленным метал лом вследствие разбавления газовой фазы воздухом, содержащим водяного пара в пересчете на водород меньше или больше, чем газо вая фаза в нормальном состоянии.
В твердом железе водород находится во внутрикристаллитных полостях, по границам зерен и как внедрения в кристаллы. Водород влияет на возникновение пор и трещин — наиболее распространен ных дефектов при сварке на открытых площадках.
Неблагоприятные факторы погоды значительно меньше влияют па содержание водорода в металле, наплавленном электродными материалами, газовая фаза которых содержит значительное коли чество этого элемента. Поэтому электроды руднокислого и рутило вого типов (высоководородистые) в этом отношении более приемлемы для открытых площадок, чем низководородистые. Однако при сварке в условиях низких температур повышенное содержание водорода в электродных материалах увеличивает его количество в металле шва, что нередко является причиной образования трещин и других дефектов. Поэтому при выборе сварочных материалов следует учи тывать также время года.
Влияние пониженной температуры. В швах, заваренных при от рицательной температуре, процент дефектов: пор, шлаковых вклю чений и трещин — всегда выше [2, 16, 62]. Причиной этого могут быть следующие качественные изменения:
а) повышение скорости охлаждения металла;
б) |
увеличение тепловых деформаций; |
в) снижение скорости удаления диффузионного водорода; |
|
г) |
наличие на свариваемых кромках влаги в виде инея, изморози |
и т. д.; д) физические затруднения ведения процесса сварки.
А. С. Фалькевич [55] указывает, что при низких температурах повышается хрупкость и ухудшается свариваемость металла, воз никают трещины и поры. Начиная с — 20° С наблюдается активное насыщение металла газами (кислородом и водородом) при сварке под флюсом. При сварке на переменном токе, газов в металле всегда больше, чем на постоянном токе (табл. 14). Швы, сваренные при низких температурах, имеют повышенные напряжения первого рода [2], однако это повышение незначительно и может быть предотвращено
увеличением погонной |
энергии |
дуги |
на 4— 5% при охлаждении |
на каждые 10°. К. Г. |
Николаев |
[16] |
показал, что увеличение ско |
рости охлаждения металла шва при сварке прямо пропорционально снижению температуры свариваемых металлоконструкций и соста вляет 0,5% на 1°. При понижении температуры от + 14 до —35° С напряжения второго рода возрастают на 20%. Основной причиной увеличения напряжений второго рода является рост содержания газов в металле шва [2]. В конечном счете понижение температуры сварки приводит к появлению в швах дефектов: пор, неметалли ческих включений и трещин.
45
Таблица 14
Содержание газов в металле шва при сварке под флюсом (проволока марки Св-08А) [2]
Температура при |
Кислород, % |
Водород, см3/100 г |
Азот, см3/100 г |
||||
сварке. °С |
|||||||
4-15 |
0,102 |
(0,086) |
* |
2,4 |
(3,1) |
4,5 |
(7,8) |
—20 |
0,102 |
(0,095) |
|
2,4 |
(4,8) |
4,0 |
— |
—28 |
— |
(0,08) |
|
- |
(8,4) |
- |
(8,1) |
—35 |
0,108 |
— |
|
3,7 |
— |
7,45 — |
* В скобках — сварка на переменном токе.
§ 5. Взаимодействие ветра со струями газов и паров в области сварочной дуги
Общая схема газовых потоков. При сварке металлическими элек тродами в области дуги образуются газовые (анодные и катодные)
потоки, которые можно наблюдать как визуально по |
ее |
факелу, |
|||||||
так и |
с помощью специальных приборов — методом |
фотографии, |
|||||||
|
|
|
а также по давлению на «легкие кры |
||||||
|
|
|
лышки», по движению видимых частиц, |
||||||
|
|
|
вводимых в дугу (80). Потоки появля |
||||||
|
|
|
ются менее чем за 1 |
мкс после |
зажига |
||||
|
|
|
ния дуги. Скорость |
частиц в |
потоках |
||||
|
|
|
составляет порядка 103 м/с, при этом |
||||||
|
|
|
анодные потоки имеют несколько боль |
||||||
|
|
|
шую скорость, чем катодные. Общая |
||||||
|
|
|
схема газовых |
потоков приведена на |
|||||
|
|
|
рис. 26. Потоки движутся |
от анода и |
|||||
|
|
|
катода вдоль столба дуги навстречу |
||||||
|
|
|
друг другу. Примерно в середине вы |
||||||
|
|
|
соты столба они встречаются |
и |
затем |
||||
|
|
|
расходятся, образуя веерную струю, |
||||||
Рис. 26. Схема газовых потоков |
направленную |
перпендикулярно |
его |
||||||
оси. Веерная |
струя |
часто |
имеет |
резко |
|||||
|
в столбе дуги. |
|
|||||||
|
|
|
выраженный факел. |
|
|
|
|
||
В отличие от струи защитных газов, подаваемых в зону дуги |
|||||||||
извне, |
потоки частиц, |
источником которых служит сварочная дуга, |
называют дуговыми струями. Дуговые струи хорошо изучены при сварке неплавящимися электродами. При плавящихся электродах из области дуги вылетает множество раскаленных твердых частиц и брызг, которые затрудняют экспериментальные исследования. Общая картина придугового пространства при сварке порошковой проволокой показана на рис. 27. Полагают, что при сварке плавя щимся электродом общая схема газовых потоков в области дуги
46
П о сл е п одстан овк и |
вм есто |
V х |
его |
зн ач ен и я : |
|
|
|
|
|
(28> |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
v ‘ |
= |
1 t |
|
’ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где гп 1 и рсм — |
сек ун д н ая м асса , |
г /с , |
и п лотн ость газов ой см еси , |
г /см 3, |
|||||||||||||||||||||
соотв етствен н о , |
и развер ты ван и я |
т х. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
т х = |
2 ,7 8 - 1 0 - 6я га р/ си, |
|
|
|
|
|
|
|
(29) |
||||||||
где g r — отн ош ен и е |
|
м ассы |
газов |
и |
паров |
к |
м ассе |
р асп л ав л ен н ой |
|||||||||||||||||
п р о в о л о к и , |
%, |
п олуч и м |
сл ед у ю щ ее в ы р аж ен и е |
для |
ср едн ей |
ск о р о |
|||||||||||||||||||
сти д в и ж ен и я |
газов |
и |
паров: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
уп с= 2 , 7 8 - Ю |
|
|
- |
|
» |
|
|
. |
|
( |
|
3 °) |
|||||
О п р ед ел ен и е g r и рсм за т р у д н ен о . Д а н н ы е , |
п ри веден н ы е в т а б л . |
15, |
|||||||||||||||||||||||
п олучены при |
св а р к е |
п орош к ов ой |
п р ов ол ок ой |
м арки |
П П -Ю 8 с в |
к а |
|||||||||||||||||||
м ер е |
н ебол ьш ого объ ем а , |
к отор ая |
ч ер ез |
ф ильтры |
п р о п у ск а л а газы |
||||||||||||||||||||
и пары , н о |
у л ав л и в ал а |
тверды е частицы |
и |
бр ы зги . |
В |
св я зи |
с |
тем , |
|||||||||||||||||
что |
часть п аров |
к о н ден си р ов ал ась |
на |
ст ен к ах |
кам еры |
и |
н е |
м огла |
|||||||||||||||||
бы ть |
уч тен а , |
дан н ы е |
я в л яю тся |
н еск ол ь к о зан и ж ен н ы м и . |
|
|
|
||||||||||||||||||
П о данны м |
В . И . |
Д я т л о в а |
[3 5 ], |
п олученны м |
на |
осн ов ан и и |
и зм е |
||||||||||||||||||
рения |
р еак ти вн ого |
дав л ен и я |
газов |
и |
паров |
на |
эл ек т р о д , |
и х |
к о л и |
||||||||||||||||
чество |
оц ен и в ается |
в |
|
5 ,7 — 6,1% |
от |
м ассы |
р асп л ав л ен н ого |
м еталла. |
|||||||||||||||||
В |
общ ем |
сл у ч а е |
при |
св ар к е |
п р еобл адаю т |
реж им ы |
с коротким и |
||||||||||||||||||
зам ы каниям и |
эл ек тр ода |
на |
и зд ел и е . |
П ри |
этом |
в ы дел ен и е |
газов |
Таблица 15
Результаты определения скорости движения газов и паров
в области дуги
Параметр |
|
Значение |
||
|
параметра |
|||
Средняя |
температура |
980±20 |
||
газов на границе полу |
|
|||
сферы, °С |
|
|
|
|
Выделение газов, в % |
4,0 |
|||
от массы |
проволоки |
|
||
Коэффициент |
распла |
14 |
||
вления проволоки, г/(А* ч) |
|
|||
Значение |
сварочного |
200 |
||
тока, А |
|
|
|
|
Плотность газовой сме- |
0,0002567 |
|||
си при Т = |
980° С, |
г/см3 |
|
|
Средняя |
скорость |
исте- |
0,77 |
|
чения газа |
из полусферы |
|
||
радиусом гпс = |
0,5 |
см, |
|
|
м/с |
|
|
|
|
Таблица 16
Результаты расчета пульсации скорости газов и паров
|
Параметр |
|
Значение |
||
|
|
параметра |
|||
Объем камеры, см3 |
48,32 |
||||
Начальное |
давле |
1,0- 10б |
|||
ние, |
Па |
|
|
|
|
Избыточное |
давле- |
0,532-105 |
|||
мне |
перед импульсом, |
|
|||
Па |
|
|
|
|
|
Избыточное |
давле |
0,715-105 |
|||
ние |
после |
импульса, |
|
||
Па |
|
|
|
|
|
Время действия |
им- |
0,092 |
|||
пульса давления, |
с |
|
|||
Радиус |
полусферы, |
0,5 |
|||
см |
|
|
|
|
|
Изменение |
скорости |
0,61 |
|||
газов за время им |
|
||||
пульса, м/с |
|
|
|
|
и паров из области дуги имеет неравномерный, пульсирующий
характер. О пульсации |
скорости газов при сварке можно судить |
но изменению давления |
в камере небольшого объема, соединенной |
с атмосферой через малое отверстие (через дросселирующую шайбу). Осциллограммы сварочного тока и давления в камере газов, выделяе мых дугой, приведены на рис. 28. На основании осциллограммы давления можно приближенно определить объем газов ДУ, поступаю-
Р-м1
Па
ЬО
0,5
О
Рис. 28. Осциллограммы сварочного тока / сп и давления газов р, выделяемых дугой.
щии в камеру при пульсации мощности дуги в момент повторного зажигания, и пульсацию скорости Av:
|
ЬЮ= |
p0LVne |
(Ps-Pl)Wc, |
(3D |
|
где |
Ук — объем |
камеры, |
м3; |
|
|
|
р о, р 1 > р 2 — давление вне камеры, в камере до и после импульса |
||||
|
соответственно, |
Па; |
|
|
|
|
At — время импульса, с; |
|
|
||
|
Рпс — площадь гипотетической |
полусферы |
в области |
||
|
дуги, м2. |
|
|
|
|
|
Результаты расчета Av приведены в табл. |
16. В моменты повтор |
ного возбуждения дуги скорость движения газов на границе ванны в 1,5—2 раза превышает среднее значение. Пульсация скорости газов в дуговой струе при сварке порошковой и легированной про волоками без дополнительной защиты является одной из причин, не позволяющих получать сварные соединения высокого качества даже в цеховых условиях.
4 Д. К. Бедбг)Х |
49 |