Файл: Технология добычи руды на жильных месторождениях Казахстана..pdf

При системе разработки короткими блоками с распор­ ной крепью расход крепежного леса уменьшился почти в 3 раза, а разубоживание снизилось на 30% по сравнению с системой с усиленной распорной крепью. Благодаря интен­ сивной отработке блока на малой обнаженной площади уменьшается величина горного давления и создаются усло­ вия для безопасной разработки месторождений.

Недостатками системы разработки короткими блоками с распорной крепью являются низкие производительность труда рабочих забойной группы и скорость очистной выем­ ки, большой расход крепежных материалов и высокое раз­ убоживание руды. Это обусловлено главным образом боль­ шими затратами труда и времени на возведение и ремонт крепи, которые составляют 50—60% от общих затрат труда

никах относительно быстрее других совершенствовались системы с магазинированием руды, которые оказались наи­ более экономичными. Необходимыми условиями примене­ ния этой системы являются достаточная устойчивость вме­ щающих пород, отсутствие склонности руды к слеживанию и самовозгоранию.

Наиболее распространены следующие ее варианты: бло­ ковое магазинирование и магазинирование короткими бло­ ками.

Рудник Ниттис-Кумужъе [4]. Для соответствующих гор­ но-геологических условий принят вариант блокового магазинирования руды. Конструктивная особенность этой систе­ мы заключается в том, что в зависимости от устойчивости пород и других горно-геологических факторов длину блока устанавливают от 30 до 100 м и более. В результате умень­ шается удельный объем подготовительно-нарезных работ и совмещаются во времени бурение, выпуск и подготовка ра­ бочего места, что обеспечивает более высокую производи­ тельность труда при очистной выемке, скорость отработки

аплитовые дайки. Средняя мощность рудного тела 0,30 м. Угол падения жил — 75—80°. ■

14

Таблица 7

Система параллельных трещин развита во вмещающих породах на расстоянии первых метров в висячем и лежачем боках жилы, что способствует отслоению и обрушению при небольших обнажениях. Объемный вес руды и пород — от 2,67 до 3,28 т/т3. Коэффициент разрыхления — 1,6.

Из-за отмеченной особенности пород (наличия трещино­ ватости) применяется вариант коротких магазинов. Удель­ ный вес его составляет 90% по месторождению. Показатели варианта системы коротких магазинов следующие:

С помощью экспериментальных работ на руднике Дарасун совместно с ИРГИредметом выбраны рациональные па-

15'

раметры, позволившие внедрить отбойку блоков по два цик­ ла в сутки. Так, за 1968 г. благодаря двухцикличной отбой­ ке блоков разубоживание руды снизилось на 5,6% и получен экономический эффект 46 тыс. руб.

При такой системе разработки и организации труда ско­ рость подъема блоков увеличивается с 12— 13 до 45 м, т. е. в 3,5 раза. В результате не только уменьшается вторичное разубоживание, но и улучшаются условия труда, техника безопасности и, как результат этого, получаются высокие экономические показатели. Например, производительность труда повышается на 12%, а за счет сокращения расхода материалов, дополнительной рабочей силы при выпуске ру­ ды себестоимость 1 мг отбойки снижается до 5 руб.

В целом варианты системы с магазинированием руды обеспечивают высокую производительность труда, интен­ сивность отработки участка и, следовательно, экономич­ ность по сравнению с вариантом системы с распорным креп­ лением. Однако им свойственны такие недостатки, как ог­ раниченная область применения (особенно на глубоких го­ ризонтах), вторичное разубоживание, большие затраты на подготовку и нарезку блока.

К о м б и н и р о в а н н ы е с и с т е м ы р а з р а б о т к и . Использование системы с магазинированием руды в «чис­ том виде» на Бестюбинском, Давендинском, Хрустальненском и других месторождениях препятствует склонность вмещающих пород к отслоению. В таких случаях возможно применение комбинированного варианта системы— с мага­ зинированием руды и поддержанием боков выработанного пространства рядами усиленной распорной или штанговой крепи. Такая комбинация улучшает условия организации работ, повышает производительность труда забойных рабо­ чих, увеличивает интенсивность отработки блока.

Рудник Давенда [2]. Давендинское молибденовое место­ рождение представлено серией кварцевых жил. Средняя мощность 0,40 м. Угол падения 65—85°. Вмещающие поро­ ды висячего бока сильно каолинизированы й неустойчивы. Породы висячего бока менее разрушены, но отслаиваются и обрушаются при небольших обнажениях. В этих условиях применен вариант блокового магазинирования с распорной крепью и достигнуты следующие показатели:

16

венно высокое разубоживание руды, резко снижающее эф­ фективность систем.

С и с т е м ы с р а з д е л ь н ы м с п о с о б о м р а з р а ­ ботки . Чтобы снизить разубоживание руды при разра­ ботке тонких жил, в нашей стране была применена систе­ ма с раздельной выемкой руды с последующей закладкой выработанного пространства подрываемыми боковыми по­ родами.

Практика разработки тонких жил за рубежом показы­ вает, что система разработки с раздельной выемкой исполь­ зуется там, где имеются благоприятные горно-геологические условия: ясно выраженные и ослабленные контакты жилы с вмещающими породами, крутое падение и выдержанное залегание жилы.

Ниже рассматриваются результаты применения системы разработки с раздельным способом как в нашей стране, так и за рубежом.

Вариант раздельной выемки наклонными слоями испы­ тывался на руднике Центральный [3]. Подготовительно-на­ резные работы заключались в проходке этажных штреков, восстающих и выемке в кровле штрека первого слоя руды высотой 2— 3 м. Целиков не оставляли. Восходящие шпуры глубиной 1,2— 1,3 м располагали по середине жилы через 0,3—0,4 м. Шпуры уменьшенного диаметра (28— 32 мм) бурили перфораторами типа ПТ-29.

РУДУ отбивали на настил из стальных листов толщиной 3 мм, шириной 0,7, 0,5, 0,3 м. Листы настилали внахлестку по ширине и длине очистного забоя. Отбитая масса скаты­ валась самотеком к рудоспускным отделениям, лишь не­ большое количество руды проталкивали вручную.

Отбойку вмещающих пород производили после выемки жилы. Шпуры располагали на расстоянии 0,8— 1,0 м. Из­ быток закладочного материала выпускали через люки в откаточном штреке. Общую выемочную мощность устанав­ ливали расчетным путем с учетом ширины выемочной ще­ ли и коэффициента разрыхления породы. Операции по от­ бойке руды и вмещающих пород, уборке жильной массы и закладке выработанного пространства выполняла бригада из 8— 10 человек, освоивших смежные профессии. При мощ­ ности жилы 0,3 м, выемочной мощности щели 0,4 м достиг­ нуты следующие технико-экономические показатели:

18