Файл: Технология добычи руды на жильных месторождениях Казахстана..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 103
Скачиваний: 0
зи с высокой водоустойчивостью, а также с меньшей стои мостью, чем детониты.
Основное требование, предъявляемое к ВВ при взрыва нии скважин и камерных зарядов,— их пригодность к ме ханизированному заряжению, а также низкая стоимость. Этим требованиям отвечают простейшие ВВ типа игданит, гранулиты АС, АС-4, АС-8 и др., а также мощные водона полненные и металлизованные ВВ типа акватол, акванит, алюмотол [112]. Игданит представляет собой смесь грану лированной селитры и дизельного топлива, отличительной его особенностью является возможность изготовления на месте взрывных работ, низкая чувствительность к внешним воздействиям, низкая стоимость. По работоспособности он равноценен аммонитам № 9 и 10. Недостатки — неустойчи вая и неполная детонация, необходимость промежуточного детонатора из патронированного ВВ.
Гранулиты — это смесь гранулированной аммиачной се литры с минеральным маслом и алюминиевой пудрой. По своим качествам совпадают с игданитом, по взрывной ха рактеристике превосходят аммонит 6-ЖВ. Как игданиты, так и гранулиты при пневмозаряжании достигают плотно сти 1,0 0 —1,2 г/см3.
К водонаполненным ВВ относятся аммиачно-селитрен- ные ВВ, содержащие кроме гранулированной аммиачной се литры тротил, воду и загуститель [74]. Основные преиму щества их в том, что они обладают высокой плотностью — 1,5— 1,65 г/см3, применяются при любой обводненности и вследствие пластичности могут заполнять шпур без зазоров и промежутков.
Металлизованные ВВ являются смесью водоустойчивой селитры с 2— 3% минерального масла и 8 — 10% алюминие вой пудры. По своим свойствам они совпадают с гранулитами.
Для вторичного взрывания применяются наиболее де шевые ВВ типа аммонит № 6 , динафталит, динамит. В по следнее время ведутся работы по созданию пластичных, легких ВВ, которые возможно закреплять в любом нужном месте негабарита. В СССР к таким ВВ относится акванит № 2 [26], который по своим свойствам почти совпадает с детонитом.
Способ и порядок инициирования
В отечественной и зарубежной практике взрывных рабо^ инициатор чаще всего располагают вблизи устья шпура или скважины. МакНИИ найдено, что расположение ини
211
циатора у дна шпура улучшает условие безопасности веде ния взрывных работ. В результате многочисленных иссле дований установлено, что оптимальным местом расположе ния патрона-боевика является второе от забоя шпура или скважины. Обратное инициирование наиболее эффективно и в значительной степени повышает эффективность взрыв ных работ [112].
Одним из способов повышения эффективности взрывных работ является короткозамедленное взрывание вместо мгно венного. Оно повышает эффект взрыва, и, как показали опытные работы, при короткозамедленном взрывании рабо та каждого последующего заряда проходит в лучших усло виях за счет образования дополнительной обнаженной пло скости. Большая часть энергии заряда в данном случае тра тится на полезную работу. При короткозамедленном спосо бе взрывания за один прием взрывается меньшее количе ство зарядов ВВ, вследствие чего снижаются звуковые колебания и другие вредные последствия взрыва. Как пока зывает практика горных работ, этот способ взрывания в на стоящее время применяют повсеместно.
Эффективность работы заряда при короткйзамедленном способе взрывания во многом зависит от интервала замед лений электродетонаторов. Считается, что для образования обнаженной поверхности достаточно щели не менее 2 — 3 мм.
В настоящее время промышленностью выпускаются элек тродетонаторы короткозамедленного действия с шестью сте пенями замедления ЭД-ЖЗ с интервалом 25 м/сек и ЭД-КЗ с интервалом 15 м/сек и 8 ступенями замедления. Исследо ваниями советских ученых доказано, что преимущество принадлежит заряду с воздушными промежутками. Приме нение зарядов с воздушными промежутками дает широкую возможность управления взрывом в твердой среде. В связи с недостаточной изученностью данного вопроса необходимо вести дальнейшие работы теоретического и эксперименталь ного характера.
Исследованиями, проведенными ИГД им. А. А. Скочинского, установлено, что коэффициент использования энер гии взрыва составляет 5 —7%. Применение глиняной забой ки повышает использование энергии взрыва на 20— 25°/о»и тогда коэффициент использования энергии взрыва составит
7 -9 % .
Механизм действия забойки в достаточной мере до на стоящего времени не изучен. Многие отечественные и зару бежные исследователи считают, что основная роль забойки состоит в запирающем действии. При этом большое внима ние уделяется промежутку времени, в течение которого за
;212
бойка (или часть ее) удерживается в шпуре под выталки вающим действием взрыва.
Наилучшее действие забойки проявляется, когда она на чинает разрушаться одновременно с окружающим масси вом. В этом случае энергия взрыва полнее используется на полезную работу. Сопротивляемость забойки шпуров обес печивают с помощью глины, песка, смеси глины с песком, щебня, бетонных и деревянных пыжей, жидкостной забой ки в виде воды или смеси с различными реагентами, поме щенными в пластиковые ампулы. Применяются также пластмассовые и саморасклинивающие пробки, а также пламягасящие конструкции забоек. Наименьшее сопротив ление имеют пластичные забойки, наибольшее — забойки из песка, щебня, быстро твердеющих растворов, саморасклинивающих пробок. Промежуточное расположение зани мают жидкостные забойки. Степень сопротивления забоек этой группы зависит от помещения их в специальные ампу лы или наличия саморасклинивающих пробок в устье шпу ра. Как показали опыты [10, 41], на преодоление сопротив ления 1 м забойки затрачивается свыше 39 тыс. кгм работы при диаметре шпура 42 мм. Большой первоначальный им пульс, который получает забоечный материал при взрыве, сильно его уплотняет и отверстие заклинивается. Наиболее склонны к уплотнению сыпучий материал и расклиниваю щие пробки. Пластичные материалы — глина, смесь песка с глиной с влажностью до 2 0 % — уплотняются, но не соз дают расклинивающего действия и оказывают слабое со противление выталкивающему действию газов.
Величина и параметры забойки для получения эффек тивности буровзрывных работ при одном и том же материа ле зависят от крепости пород, применяемого типа ВВ, диа метра шпура и порядка инициирования заряда. Между ма териалом забойки и ее длиной существует определенная за висимость [12, 13, 14]. Материал забойки, как и другие факторы, учитывается коэффициентами [10]. Расчет дли ны забойки производится по следующей формуле:
, |
P-d , 7 |
, |
P -d (l-K s) |
|
3-пл |
4ттр "Г‘ з.отр> |
‘ з.зер |
4Ттр |
> |
где гз.пл; 1а.зер— длина забойки, при |
которой |
образуется не |
||
|
вылетающая пробка, |
для пластичных и сы |
пучих материалов соответственно; Р — среднее давление продуктов детонации в шпуре,
кг/м2;
d — диаметр шпура, м;
•стр— интенсивность сил внутреннего трения, уплотнен ного взрывом забоечного материала, кг!ж2',
213
Кп— коэффициент пористости зернистого забоечного материала, ЙГ=0,3—0,4;
^з.отр— часть забойки в устье шпура, отрываемая под действием отраженных ударных волн, составляю щая как для пластичных, так и для зернистых материалов 0,2—0,4 м.
Эксперименты подтверждают расчетные данные в допу стимых пределах точности. Э. О. Миндели [118] предлагает оптимальные величины забойки из разных материалов для крепких пород (табл. 35).
Таблица 35
Рекомендуемые длины для забойки из различных материалов
Материал забойки |
Число сво |
Рекоменду |
бодных по |
емая длина |
|
|
верхностей |
забойки, см |
|
забоя |
|
|
|
|
Глина |
1 |
80 |
Смесь глины и песка 2:1 |
2 |
65 |
1 |
65 |
|
Песок |
2 |
55 |
мелкозернистый |
1 |
55 |
крупнозернистый |
2 |
65 |
1 |
40 |
|
средней крупности |
2 |
40 |
1 |
50 |
|
Гранулированный доменный шлак |
2 |
45 |
1 |
40 |
|
|
2 |
40 |
Оптимальная длина забойки зависит от крепости пород следующим образом: при коэффициенте крепости по М. М. Протодьяконову б, 8 , 10, 12 она составляет соответственно 1,1,1,2, 2,0, 0,9, 0,8.
С применением высокобризантных ВВ большей работо способности влияние забойки снижается, в породах средней и ниже средней крепости оно, наоборот, возрастает. Как показали опытные взрывы, с применением забойки при ис пользовании аммонита ПЖВ-20 КИШ повышается на 32%, при использовании же скального аммонита № 1 — на 21 % [118].
Влияние расположения шпуров в забое
Как показали исследования и практика горных работ, эффективность буровзрывных работ зависит и от типа вру ба. По расположению шпуров врубы можно разделить на перпендикулярные забою; параллельные между собой (па-
214
раллельные, прямые, щелевые); расположенные под углом к забою. .
Степень работоспособности каждого типа вруба и область оптимального его применения зависят от многих факторов.
Параллельные врубы используются в любых горно-гео логических условиях, конструкция их очень разнообразна. Основным их отличием является искусственно создаваемая плоскость в виде скважины или шпура, расположенных па раллельно отбойным шпурам.
Основное правило, которое необходимо строго выпол нять при применении прямых врубов,— это соблюдение рас стояний между заряженным шпуром и полостью в преде лах 2 — 3 диаметров полости.
К прямым врубам относятся, например, вруб |
«Грен- |
лунд» (недостаток — большой расход шпурометров), |
вруб |
«треугольник» (снижает удельный расход шпурометров на 1 мг горной массы), вруб «Каромант» (дает уходку в креп ких породах до 3 ж за один цикл), щелевой вруб (вруб «Шев ченко») для выработок небольшого сечения. На большинст ве зарубежных и отечественных горнорудных предприятий по-прежнему широко применяются клиновые, пирамидаль ные и веерные врубы. Основным их отличием от прямых параллельных врубов является отсутствие постоянной ЛНС по длине заряда. В данном случае врубовые заряды рабо тают в более тяжелых условиях, чем в прямых врубах, что доказывается повышенным расходом ВВ. Иногда для улуч шения показателей взрыва применяют комбинированные двойные и тройные врубы, однако это связано с увеличени ем расхода шпурометров на 1 мъ отбиваемой горной породы.
Ко второму типу врубов относится клиновый вруб, при годный для любых горно-геологических условий. Он дает хорошие результаты при ширине выработки более 10 м, недостаток — сложность обуривания. Пирамидальный вруб обычно довольно широко используется на проходке стволов и восстающих, а также горизонтальных горных выработок. Пирамидальный вруб является наиболее мощным, дает хо роший эффект в особо крепких и вязких породах. Недоста ток такого вруба — сложность обуривания забоев горизон тальных горных выработок. Веерный вруб (итальянский) широко применяется в выработках большого сечения, он может располагаться в любой плоскости, чаще всего — в го ризонтальной. Недостатки: в выработках малого и среднего сечения неудобно разворачивать буровое оборудование и бу ровой инструмент. При гибких штангах этот недостаток ме нее заметен.
Треугольный вруб можно считать разновидностью веер
215