Файл: Иванько, В. Ф. Пультовщик сталеплавильной электропечи учеб. пособие.pdf

щика на работу защиты, начинает звонить звонок. Опера­ тор пульта с помощью специального переключателя пе­ реключает цепь звонка на лампу (чтобы звуковой сигнал не мешал работать) и проверяет по смотровым стеклам блинкеров, какой из них сработал. Против каждого блинкера должна быть сделана надпись вида защиты. Для большинства имеющихся защит пультовщик не имеет права без вызова старшего в смене дежурного электрика поднимать блинкер. Перечень этих защит определяется местной инструкцией.

Блинкеры обычно устанавливаются на следующие ви­ ды защит: 1) токовая отсечка; 2) эксплуатационная за­ щита; 3) газовая защита —сигнал; 4) газовая защита — отключение; 5) отключение от вилки-бирки; 6) отключе­ ние от переключателя ступеней; 7) температура масла трансформатора сверх нормы; 8) отключение насоса цир­ куляции масла трансформатора и другие защиты. После устранения причин, вызвавших работу защиты или сиг­ нализации, переключатель звонка — сигнала должен быть возвращен в свое нормальное положение.

Пульт управления вспомогательными механизмами печи располагается рядом с печью. Этим пультом управ­ ляет сталевар. На пульте находятся следующие команд­ ные и пусковые устройства: контроллер, командоконтроллер или универсальный переключатель (УП при гидрав­ лике) для наклона печи на шлак и на слив. Контроллер наклона дублируется установкой у выпускного отвер­ стия для удобства выпуска плавки. Схема управления наклоном сблокирована с другими механизмами (выкат ванны, замок наклона и др.), чтобы не допустить ава­ рии, поэтому важно контролировать схему наклона. Это достигается установкой лампы готовности, которая всег­ да горит, если схема наклона готова к работе.

На пульте вспомогательных механизмов печи нахо­ дятся также контроллер или УП или пусковые кнопки следующих механизмов печи: подъем и опускание свода, поворот свода с электрододержателями, вращение ванны, подъем заслонки, подъем и опускание кислородной фур­ мы. Если свод не отворачивается, то могут быть другие механизмы: для подъема и опускания рабочей площадки, для выката рабочей площадки и выкат ванны печи.

Все названные механизмы сблокированы между со­ бой с помощью путевых и конечных выключателей так,

168

чтобы не допустить неправильных действий. Например, нельзя повернуть свод, если он не поднят от печи и не подняты электроды. Рядом с пультом сталевара уста­ навливается пульт самоходной машины для загрузки из­ вести и других материалов в печь.

Пульт вспомогательных механизмов печей ЭШП и ВДП имеет пусковые устройства для маршевой скоро­ сти электрододержателей, подъема кристаллизатора, вы­ ката тележки со слитком.

Все щиты пульта управления должны быть покраше­ ны в серый и серо-голубой цвет и сделаны надписи на­ значения пусковых устройств. Все помещения и щиты пульта следует содержать в чистоте, обдувать сжатым воздухом или очищать от пыли и грязи другим способом.

В помещениях с маслом, в распределительных устрой­

Первые работы по программированию технологическо­ го процесса, применению моделирования и вычислитель­ ных устройств и автоматизации управления дуговыми сталеплавильными печами проводились ЦЛА совместно с работниками завода «Электросталь» на 20-г электропе­ чи, затем эти работы были продолжены на других заво­ дах. Проведение программирования процесса плавки, комплексной автоматизации и механизации на электро­ печи позволяет увеличить производительность труда, значительно облегчить труд, уменьшить разброс в тех­ нико-экономических показателях плавок стали, выплав­ ляемых различными бригадами.

Задачу выполнения комплексной автоматизации и ме­ ханизации плавки следует разделить на две части:

1) автоматизация выполнения заданного электри­ ческого режима без вмешательства персонала смены; 2) автоматизация и выполнение по программе для за­ данной марки стали почти всех операций, предусмотрен­ ных технологической инструкцией с помощью механиз­ мов, датчиков, вычислительных устройств, программато­

ров и других элементов автоматизации.

169

По первой части комплексной автоматизации имеют­ ся значительные достижения, заключающиеся в примене­ нии вычислительных устройств для корректирования электрического режима и контроля за равномерным рас­ пределением электроэнергии между фазами печи.

Автоматическое устройство ВУ 5086 было применено совместно с автоматическим регулятором мощности пе­ чи БЭЭР (быстродействующий, электронный, электро­ машинный регулятор). Вычислительное устройство авто­ матически корректировало задание по выбору суммар­ ной заданной мощности печи для каждой фазы.

Вычислительное устройство содержит множительный блок для определения мощности в каждый момент време­ ни; с помощью блока, суммирующего мощность за опре­ деленное время,определяется количество энергии, взятое за это время, и сравнивается с заданным и произво­ дится корректировка дачей сигнала электронному элект­ ромашинному регулятору. Применение указанного вы­ числительного устройства позволило выдерживать задан­ ный режим печи с точностью в 2% и уменьшить несим­ метрию распределения электроэнергии между фазами.

На другом заводе в цехе электропечей сделали при­ ставку в схему автоматического регулирования мощно­ стью печи с целью автоматического выдерживания за­ данного электрического режима для стали определенных марок без участия в регулировании режимов пультовщика.

На электропечи для стали ряда марок был отработан электрический режим по величине тока для каждой сту­

напряжения установили уставки тока, достаточно точно выдерживаемые автоматическими регуляторами. Для этого в схеме автоматического регулирования электродов с ЭМУ (см. рис. 57) вместо регулируемого автотрансфор­ матора AT включен магнитный усилитель. Рабочая об­ мотка магнитного усилителя (см. рис. 37) включена на зажимы, где находились крайние зажимы автотрансфор­ матора AT.

Обмотка управления магнитного усилителя включает­ ся через регулируемое сопротивление на напряжение по­ стоянного тока 220 в и имеет число отпаек, равное числу

170

рабочих ступеней вторичного напряжения печного транс­ форматора. Пользуясь этими отпайками, можно получить различные ампер-витки управляющей обмотки, следова­ тельно, и различные значения сопротивлений рабочей об­ мотки. Для каждой ступени напряжения трансформатора подбирают такие ампер-витки управления, чтобы на ра­ бочей обмотке магнитного усилителя были получены со­ противление и напряжение, нужные для стабилизации за­ данного тока данной ступени.

Эти ампер-витки управления изменяются для каждой ступени при переключении трансформатора. При этом включение в схему необходимого числа витков управляю­ щей обмотки и сопротивления производится блок-контак­ тами привода переключателя ступеней напряжения.

регулирования тока с помощью оператора. Нужно отме­ тить также, что автотрансформаторы часто выходили из строя из-за повреждения контактов, а магнитные усили­ тели работают вполне надежно.

В результате проведенного совершенствования схемы регулирования мощностью уменьшился разброс плавок по показателям в период расплавления. Представилось также возможным на некоторых печах вместо двух пультовщиков на две печи поручить управление одному, ис­ пользуя при этом материальные стимулы.

Для печей ЭШП и ВДП в последнее время широко используют программаторы, которые достаточно точно позволяют выдерживать заданный электрический режим.

Таким образом, первая часть — автоматизация выпол­ нения заданного электрического режима — находится в своей завершающей стадии. Что касается второй части комплексной автоматизации и механизации технологиче­ ского процесса, то она находится еще в начальной стадии развития по экспериментированию, отработке и совер­ шенствованию отдельных узлов, звеньев системы комп­ лексной автоматизации и механизации печи.

Нужно отметить, что уже основательно проведены ме­ ханизация и автоматизация следующих трудоемких, фи­ зически тяжелых работ:

1) перемешивание металла в ванне печи и скачивание шлака (электромагнитное перемешивание) ;

171

2)дача шлакообразующих в печь и других материа­ лов с помощью машины «Плюйко»;

3)заправка печи с помощью машины;

4)пружинно-пневматический зажим электродов;

5)пневматическая почта по доставке проб в экепресс^__ лабораторию и другие работы.

В настоящее время работают исследовательские ин­ ституты и заводы над оптимальным решением следующих задач автоматизации процесса:

1) непрерывный контроль температуры футеровки пе­ чи и расплавленного металла в зависимости от вводи­ мой в печь мощности и корректирование этой мощности по результатам измерения температуры;

2) корректировка электрического режима по первому пункту должна обеспечивать получение оптимальных зна­ чений по продолжительности плавки и другим техникоэкономическим показателям (удельному расходу электро­ энергии, коэффициенту мощности и т. д.);

3) автоматический контроль химического состава ме­ талла и в соответствии с этим механизированная подача кислорода, легирующих и других материалов.

Выполнением всех этих операций управляет про­ граммно-управляющее устройство, которому подчинены все автоматические регуляторы отдельных процессов. Для стали каждой марки составляют программу, которую соответственно шифруют и закладывают в программно-

1. Расскажите путь тока в схеме электроснабжения электропечи?

2.Какие нужно выполнить действия перед отключением разъеди­ нителей в схеме электроснабжения и перед включением их? .

3.Что означает разобрать схему печи?

4.Чем опасно загрязнение изоляции первичной и вторичной сто­ роны печного трансформатора?

5.Какой принцип лежит в основе получения большого числа ступеней вторичного напряжения печного трансформатора?

под нагрузкой, нужно ли отключать главный высоковольтный выклю­ чатель, когда переключатель должен совершать переход с соедине­ ния треугольником на соединение звездой?

8. В чем суть явления дикой и мертвой фаз?

172