Файл: Иванько, В. Ф. Пультовщик сталеплавильной электропечи учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 107

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При ионизации резко снижается ток и наблюдается пульсация напряжения. Для ликвидации ионизации нуж­ но опустить электрод, чтобы укоротить дугу.

Ранее при рассмотрении электрической дуги вводи­ лись понятия «анодное и катодное падения» напряжения дуги. В вакуумно-дуговой печи при выплавке стали ве­

личина катодного падения напряжения составляет

18—

19 в, а анодного — всего 1 —1,5

в.

 

 

 

После

окончания

наплавления

слитка снижением

мощности

выводится

лунка так,

чтобы произошло за­

твердевание лунки

снизу

вверх

 

без

усадочной

рако­

вины, при

этом

длина

дуги

не

изменяется, а

сила

тока уменьшается. Для сохранения длины дуги неизмен­ ной у многих регуляторов на время прогрева для вы­

вода лунки

отключают

привод

перемещения элек­

трода.

 

 

 

В е д е н и е

п л а в к и

Э Ш П .

После подготовки

кристаллизатора и удаления остывшего слитка краном устанавливают в электрододержатель новый очищенный от окислов электрод. Очищенные поддон и темплет ста­ вят на токопроводящую пластину, к которой подключены гибкие кабели фазы, при этом должны быть хорошо очи­ щены контактные части токопроводящей пластины, под­ дона с обеих сторон и темплета, чтобы ток хорошо прохо­ дил от наплавляемого слитка через поддон к токопрово­ дящей пластине и далее на гибкие кабели. Затравка имеет диаметр несколько меньше диаметра кристаллиза­ тора; затравку окольцовывают асбестовым шнуром и на­ сыпают на нее электропроводный флюс в небольшом ко­ личестве.

На электропроводный флюс устанавливают электрод (до соприкосновения с электропроводным флюсом) и >в кольцевое пространство между электродом и стенками кристаллизатора засыпают рабочий флюс, состав кото­ рого и количество берется по инструкции для каждой марки стали. Включают водяное охлаждение всех охлаж­ даемых узлов печи. При включении главного выключате­ ля печи начинается расплавление флюса, причем рас­ плавивший электропроводный флюс способствует рас­ плавлению непроводящего тока в холодном состоянии рабочего флюса. В период расплавления флюса сущест­ вует электрическая дуга до тех пор, пока не образуется шлаковая ванна.

191


В период

расплавления флюса мощность невелика

и не следует

допускать расплавления затравки. Когда

полностью образуется шлаковая ванна, начинается про­ цесс наплавления слитка. Согласно режиму устанавли­ вают оптимальный ток погружением расходуемого элек­ трода в шлак на вполне определенную глубину.

Для правильного ведения процесса важно иметь оп­ ределенную высоту шлаковой ванны и глубину погруже­ ния электрода в шлаковую ванну. При правильном по­ гружении, т.е. при скорости подачи электрода вниз, со-., ответствующей устойчивому шлаковому процессу, на погруженной части электрода металл сплавляется так, что образуется конус.

Если же наряду с конусным концом в шлаке сохра­ няется цилиндрический поясок, это свидетельствует о из­

лишней скорости подачи электрода. Величина тока

в пе­

чи ЭШП зависит

от скорости подачи

электрода,

и эта

зависимость почти

линейная (при этом

напряжение, со­

став шлака и его количество не меняются). Чем ближе электрод к металлу, тем больше ток. Как уже отмеча­ лось в описании технологического процесса, особый шлак в печи качественно очищает от вредных примесей и осо­ бенно серы капли металла, стекающие с расходуемого электрода вниз на формирующийся слиток. В остальном процесс наплавления слитка, цель которого обеспечить получение направленной вверх кристаллизации, подо­ бен процессу наплавления в печи ВДП. После оконча­

ния

наплавления слитка выводится усадочная

раковина,

для

чего снижается мощность,

подводимая

в

шлаковую

ванну.

 

 

 

 

В печах ВДП и ЭШП для

получения

особо чисто­

го металла применяют двойной

переплав.

 

 

Коэффициент полезного действия на печах ВДП и ЭШП значительно ниже, чем на открытых (обычных) дуговых печах, так как тепловые потери в кристаллизато­ ре и поддоне, охлаждаемых водой, значительно больше. Но благодаря такой кристаллизации и получается осо­ бенно качественный по строению слиток.

Расход электроэнергии на тонну выплавленного (пе­ реплавленного) металла составляет 1000—2000 квт-ч, а на обычных дуговых печах 550—700 квт-ч. На печах ЭШП расход электроэнергии уменьшается при увеличе­ нии скорости подачи электрода. При работе вакуумно-

19?


дуговых печей и печей ЭШП всегда должны работать регистрирующие ваттметры и на ленте отмечаться дата и номер плавки.

§ 6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ПРИ РАБОТЕ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

В некоторых, редких случаях в электрооборудовании печи возможны неполадки, отказы в работе. Развитие возможной аварии может быть локализовано или прекра­ щено, если пультовщик произвел правильные действия при возникшей неисправности. Ниже рассматривается и

поясняется

ряд неполадок в работе электрооборудова­

ния печи из

опыта

эксплуатации.

1. Плохо

горит

дуга под одним или несколькими

электродами, при этом ток по амперметру колеблется от нуля до короткого замыкания, что чаще всего происхо­ дит в начальный период плавки. Для устранения этого необходимо:

а)

увеличить на

несколько минут задание на регуля­

торах

у электродов

с неспокойным горением дуги и ввести

в работу дроссель, если он имеется;

б) подложить кокс под те электроды, под которыми

плохо горит дуга;

 

в) если не устраняется неисправность, вызвать элек­

трика для проверки

автоматики.

2. Под одним из электродов сразу после включения печи на плавку или в один из моментов времени, когда электроды движутся вниз, дуга не горит совершенно, а амперметр двигателя этого электрода показывает боль­ шую нагрузку. Такая ненормальность может быть при застревании электрода в охладительном кольце (смес­ тилось и перекосилось охладительное кольцо), при за­

стревании противовеса электрододержателя

или если

под электрод попал в шихте непроводящий

предмет

(кирпич со свода, кусок извести, покрытый

шлаком

«козел»).

 

Для ликвидации этой ненормальности нужно немед­ ленно приподнять немного электрод, чтобы освободить его от давления, перевести фазу с неработающим элек­ тродом на ручное управление и вызвать на пульт стар-

13—85

193


шего сталевара или его помощника. Если дуги под ос­ тавшимися двумя электродами горят хорошо, допуска­ ется в течение нескольких минут работать на двух фазах до прихода старшего сталевара. Это совершенно не уг­ рожает трансформатору. Затем печь отключают и прини­ мают следующие меры:

а) проверяют отсутствие заедания в

кольце, если в

кольце нет, то заедание противовеса или

механической

передачи;

 

б) если4 заедание не обнаружено,

приподнимают

краном электрод и удаляют непроводящий предмет или хорошо засыпают его коксом, мелкой шихтой через от­ верстие в своде;

в) при наличии механизма поворота ванны можно не выполнять пункт б), а повернуть ванну и проплавить другие колодцы; в этом случае плавление на других ко­ лодцах удлиняется до тех пор, пока шихта не осядет с непроводящим предметом.

3. Во время работы печи один из электродов начина­ ет произвольно перемещаться вверх или вниз без надоб­ ности и остановить движение электрода поворотом клю­

ча (УП)

не удается.

Для ликвидации ненормальности

нужно:

 

 

 

 

а) у

регуляторов

с

электромашинным усилителем

отключить ЭМУ данной фазы с помощью

кнопки

«стоп»;

 

 

 

 

б) у

регулятора

с

релейно-контакторным

и другим

управлением отключить пакетник или выключатель в це­ пи якоря электродвигателя перемещения этого элек­ трода.

4. При включении печи на плавку один из вольтмет­ ров фазного напряжения показывает нуль, два других — линейные напряжения. Пультовщик поднимает электрод с нулевым потенциалом вверху от шихты, но нуль не ис­ чезает.

Нужно отключить главный выключатель печи, взять у пультовщика вилку-бирку печи, выявить наличие или отсутствие замыкания на землю железных трубок от охладительных электродных колец и осмотреть изоля­ цию рукавов электрододержателей. Железные трубки, подводящие и отводящие воду к электродным охлади­ тельным кольцам, изолируются одна от другой и от кор­ пуса изоляционными прокладками. Далее подвод воды к

194