Файл: Видершайн, М. Н. Производственный контроль параметров элементов цифровой автоматики.pdf

горизонтальной поверхности таким образом, чтобы три угла образца касались этой поверхности. Степень коробления оцени­ вается расстоянием от горизонтальной поверхности до четвертого угла. Допустимая степень коробления задается техническими условиями. Она зависит от типа и толщины материала, из которого сделан испытуемый образец, и его величины.

тание на отслаивание. Методика испытаний аналогична указан­ ной выше. Однако эти испытания проводят после воздействия следующих факторов: теплового удара, повышенной температуры, паров растворителя и др.

Тепловой удар моделируется путем погружения образца в ванну с силиконовой жидкостью с температурой 1 260° С. При этом образец полностью погружают в жидкость на время, указан­ ное в технических условиях, и следят за тем, чтобы температура жидкости не снижалась ниже 260° С. Измерение прочности отслаи­ вания производят после охлаждения образца до 15—35° С.

Повышенной температурой при испытаниях на отслаивание воздействуют на образец в течение 500 ч. Температуру устанавли­ вают в соответствии с техническими условиями. Образец уста­ навливают в камеру тепла таким образом, чтобы большая поверх­ ность образца находилась параллельно воздушному потоку, циркулирующему в камере.

Выдержку образца в парах растворителя производят в течение 2 мин ± 5 с, подвешивая последний над парами кипящего три­ хлорэтилена.

Кроме указанных выше основных испытаний проводятся испытания на механическую обработку, по проверке чистоты по­ верхности, испытание прочности материала на изгиб, пластиче­ скую деформацию при повышенной температуре, воспламеняе­

которые имеют высоту, равную толщине материала основания. Длина образца L должна равняться L = 20h, где h — высота образца. При проведении испытаний необходимо соблюдать требования по соответствующей ориентации вырезанных образцов из материала основания. Испытания для определения проч­

1 Температуру замеряют на глубине 25 мм от поверхности жидкости.

способление, в котором между двумя пружинящими электродами помещается латунная фольга, плотно прижимаемая к испытуе­ мому краю образца по всей поверхности.

Фольга состоит на 65% из меди и на 35% из цинка, толщина фольги равняется 0,1 мм и ширина 10 мм. Перед проведением испытания фольга обезжиривается бензином или каким-либо другим растворителем и затем очищается путем погружения в тра­ вильную жидкость, состоящую из серной (73% по весу) и азотной (26%) кислоты, поваренной соли (0,5%) и сажи (0,5%).

По истечении 15 с фольга извлекается из травящего раствора и остатки его тщательно смываются проточной водой до тех пор, пока фольга не будет иметь равномерную матовую поверхность. Затем полоски фольги погружаются в спирт, просушиваются про­ мокательной бумагой и нарезаются нужной длины.

Устройство вместе с установленными образцами и фольгой помещается в камеру и подвергается в течение четырех дней воздействию тепла и влаги с одновременной подачей к электродам постоянного напряжения, равного 100 В. По окончании испыта­ ний образец извлекается из камеры и после охлаждения осматри­ вается с целью обнаружения коррозии на участках фольги, кон­ тактировавших с краями образца. Наблюдение за фольгой, на­ ходившейся под положительным полюсом, производится с по­ мощью лупы с 2,5-кратным увеличением. Наличие коррозии

определяется по зеленой или красной окраске фольги. Фольга, находившаяся под отрицательным полюсом, осматривается, как правило, без применения лупы. О коррозии свидетельствует наличие коричневой или черной окраски. В зависимости от изме­ нений окраски фольги устанавливается определенная степень коррозии. Так, при наблюдении за положительным полюсом яркая красная окраска и зеленые продукты в виде отдельных пятен свидетельствуют о высокой степени коррозии, слабая красная окраска — малая степень коррозии. При наблюдении за отрицательным полюсом признаком коррозии большой степени является наличие непрерывной черной окраски вдоль контактной поверхности испытуемого образца. При уменьшении степени коррозии уменьшается и начинает преобладать коричневый цвет. Яркая коричневая окраска свидетельствует о большей коррозии, нежели слабая коричневая окраска. Если изменение в окраске фольги как на положительном, так и на отрицательном полюсах нет, то коррозия отсутствует. Допустимая степень кор­ розии устанавливается техническими условиями, при этом дол­ жен указываться вид окраски фольги при проведении испытаний указанным выше методом.

5« Испытания многослойных печатных плат

Многослойные платы с печатным монтажом состоят из череду­ ющихся слоев проводящих и изоляционных материалов, моно­ литно собранных вместе, причем проводящие слои имеют внутри необходимые соединения.

Основные виды испытаний многослойных печатных плат про­ водят аналогично испытаниям однослойных плат, рассмотренных ранее. Ниже описываются методы испытаний, специфичные только для многослойных печатных плат.

Испытания многослойных плат проводят на образцах, вы­ резаемых из серийно выпускаемых печатных плат, изготовленных в соответствии с чертежами и техническими условиями. Вырезан­ ный образец имеет п + 1 отверстие, где п — число внутренних схемных слоев платы. Кроме того, он имеет сигнальные и зазем­ ляемые, или силовые, слои. Каждый сигнальный слой состоит из проводящей полосы, соединяющей два сквозных металлизи­ рованных отверстия. Заземляющий слой представляет собой сплошную полосу с вытравленными площадками для сквозных металлизированных отверстий.

Размеры проводящих полос, диаметры сквозных металлизи­ рованных отверстий и вытравленных площадок для них опреде­ ляют по рабочим чертежам.

Все испытания, если э^о не оговорено особо, проводят в нор­ мальных климатических условиях. Образцы печатных плат до проведения испытаний выдерживают в нормальных климатиче­ ских условиях в течение 24 ч.

52

Впротоколе испытаний указывают окружающую температуру

иотносительную влажность, при которых проводились измерения. Перед испытаниями производят общий осмотр печатных плат.

Рисунок проводников и конструкция многослойной платы должны соответствовать рабочему чертежу. Проверяется отсут­ ствие дефектов, которые можно обнаружить с помощью лупы с трех­ кратным увеличением. Свет, падающий на печатную плату, должен быть по возможности рассеянным.

Многослойную печатную плату необходимо изготовлять таким образом, чтобы можно было производить ее механическую обра­ ботку по обычной технологии. При этом не должны образовы­ ваться трещины, расщепления, отслоения и отсутствовать другие неблагоприятные влияния на эксплуатационные качества плат.

Состав и последовательность приемных испытаний различаются для серийных печатных плат и вырезанных образцов. Проверку образцов на соответствие техническим условиям производят в указанной ниже последовательности по следующим видам испытаний: сцепление покрытия, тепловой удар, плоскостность, прочность на изгиб, гигроскопичность, воспламеняемость, проч­ ность на отрыв, сопротивление внутренних соединений, сопро­ тивление изоляции в слое, диэлектрическая прочность слоя, сопротивление изоляции между слоями, выдерживаемое диэлек­ триком напряжение между слоями, допустимая сила тока, вну­

с целью определения устойчивости многослойной печатной платы при нагреве до определенной температуры. После испытания образец осматривают визуально и при этом не должно быть види­ мого вздутия или расслаивания. Перед испытанием образец просушивают при температуре от 125 до 150° С в течение 1 ч в специальной печи с циркулирующим воздухом. Испытание производят при остывшем образце до температуры 85° С при условии, что он пробыл в нормальных внешних условиях не более чем 3 ч.

При испытании образец помещают в ванну с горячим маслом при температуре 250° в течение 5— 10 с в зависимости от класса печатных плат.

При испытании используется кремнийорганическое масло. После испытания образец погружается в хлорэтан или трихлор­ этилен на несколько секунд, а затем обдувается сухим сжатым воздухом. Затем образец промывают в чистом изопропиловом спирте и обдувают сухим воздухом. При осмотре образца после испытания не должно быть вздутий или расслаиваний.

В процессе испытания три угла образца должны касаться плиты.

53