Файл: Ширковский, А. И. Добыча и подземное хранение газа учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 141

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для замера температуры в сепараторе 5 через конденсатоот­

водящую трубу введена термопара регистрирующего

термомет­

ра 15.

и части

Методика построения изотерм, изобар конденсации

диаграмм фазовых превращений с помощью обычного промысло­ вого оборудования состоит в следующем.

Рис. 19. Схема промысловой экспериментальной установки на газоконденсатном месторождении

И з о т е р м ы к о н д е н с а ц и и .

При

достаточной

длине

шлейфа температура газа (при одном и том же диаметре

штуце­

ра на

устье скважины) изменяется

незначительно

и практически

равна

температуре грунта. Это используется

для

поддержания

постоянной температуры в измерительном сепараторе, т. е. изо­ термических условий.

При помощи регулятора давления «до себя» в измерительном сепараторе 5 устанавливают различные давления, например 15, 35, 55 и 75 кгс/см2. Измеряют дебит газа после сепарации Qr и

расход стабильного конденсата QK. Отношение

0 г/0к = 9 к — вы­

ход конденсата в см33 при различных давлениях.

Для получения и з о б а р к о н д е н с а ц и и

при неизменном

штуцере или отсутствии его на скважине, когда дебит газа равен или больше минимально допустимого, изменяют диаметр штуце­ ра непосредственно перед измерительным сепаратором, поддер­ живая с помощью регулятора давления «до себя» постоянное давление в сепараторе при различных температурах сепарации. Определяют qK, как и в первом случае.

91


При построении части д и а г р а м м ы

ф а з о в ы х п р е в р а ­

ще н и й в диапазоне высоких давлений

и температур расход

конденсата измеряют в ловушке жидкости, так как измеритель­ ный или промысловый сепаратор может иметь рабочее давление ниже необходимого для построения диаграммы.

Исследования при одновременном отборе промышленных ко­ личеств газа и представительной пробы проводят при помощи

установки ЛПГ-1 (рис. 20). При промышленном отборе газокон­ денсатная смесь из скважины через регулируемый штуцер 1 по­ ступает в циклонный сепаратор с манометром 6. Выделенная жид­ кость направляется в конденсатосборники 4 и 5. Конденса^о- сборники снабжены замерными краниками 9, при помощи кото­ рых измеряют дебит сырого конденсата. Отсепарировапный газ через регулируемый штуцер 8 выпускают на факел 10 или направ­ ляют в газопровод. В первом случае дебит газа измеряют ДИКТом 11, во втором — промысловыми расходомерами ДП-430.

При промышленном отборе газа в пробоотборники поступают газ и конденсат после сепарации. Содержание конденсата в газе определяют при различных давлениях и температурах сепарации.

Для построении изотерм и изобар конденсации требуется от­ бор представительной пробы и ее исследование. Для этих целей предназначена малая термостатируемая установка ЛГКМ-3, кото­ рая состоит из сепаратора гравитационно-центробежного типа 7,

92

термостатируемого с помощью двух электронагревателей (ЭТ-32) 2. Газ из малого сепаратора проходит расширительную камеру, и по газовому счетчику PC-100 определяют его расход. Объем отсепарированной жидкости определяют при помощи за­ мерных краников, установленных непосредственно на сепараторе.

Представительную пробу отбирают из смесителя. Сепаратор 7 калибруется по большому циклонному сепаратору. При калиб­ ровке в сепараторе 7 при помощи регулировочных вентилей соз­ дают давление и температуру такие же, как и в большом. Ско­ рость отбора части потока из смесителя, при которой обеспечи­ вается одинаковый удельный выход конденсата в обоих сепара­ торах, принимается за рабочую. В дальнейшем при этой скоро­

сти отбора части потока из смесителя

термостатируют сепаратор

7 при заданных температурах (0, —10, —20° С) и создают

в нем

различные давления.

газа и жидкости

строят

По результатам измерений дебитов

изотермы и изобары конденсации.

 

 

Использование промыслового оборудования дает возможность оперативно, без специальных затрат, с достаточной точностью проводить начальные и текущие исследования газоконденсатных залежей.

Отбор представительной пробы позволяет создавать малогаба­ ритные установки для исследований, при помощи которых можно проводить все виды исследований: поисково-разведочные, началь­ ные, текущие и специальные. Установки просты по конструкции, удобны в обслуживании, недорогие, требуют небольших затрат труда при исследованиях, имеют небольшие габаритные размеры и массу, что позволяет транспортировать их в условиях севера и пустынь (на вертолетах и др.).

§ 26. Определение начального содержания стабильного конденсата в пластовом газе

Начальное содержание стабильного конденсата С5+ в газе газоконденсатной залежи можно определить двумя методами:

1 ) расчетом по среднему составу пластового газа;

2 ) по данным измерения статических пластовых давлений по скважинам на различных гипсометрических отметках до начала эксплуатации залежи.

В первом случае при исследовании скважин отбирают пробы насыщенного конденсата, газа сепарации при определенных дав­ лении и температуре в сепараторе, устанавливают газоконденсат­ ное отношение. В лаборатории пробу насыщенного конденсата дегазируют при стандартных условиях, определяют составы газов сепарации и дегазации и объем образовавшейся стабильной жидкости С54.. Далее вычисляют состав пластовой смеси и потен­ циальное (начальное) содержание стабильного конденсата в. пластовом газе [1 2 ].

93


Этот метод применяется на месторождениях, имеющих одина­ ковый состав пластового газа по площади газоносности и по раз­ резу, т. е. на месторождениях с небольшой мощностью пласта, этажом газонасыщенности, при отсутствии нефтяной оторочки, однородном литологическом составе пород газонасыщенного кол­ лектора и сравнительно постоянных геолого-физических пара­ метрах пласта.

На месторождениях с большой мощностью пласта, этажом га­ зонасыщенности, при наличии нефтяной оторочки содержание стабильного конденсата в газе изменяется как по площади, так и по разрезу. В этих условиях среднее содержание стабильного конденсата в пластовом газе можно определять измерением ста­ тических давлений глубинными манометрами высокого класса точности на различных гипсометрических отметках.

При установившейся работе трех скважин или более с деби­ тами больше минимально необходимых для полного выноса кон­ денсата с забоя скважин определяют плотность рк или среднюю молекулярную массу стабильного конденсата, выделенного в се­ параторе Мк, и среднюю относительную массу газа сепарации но воздуху при стандартных условиях Дс. Скорость потока газа в сепараторах должна быть такой, чтобы в нем улавливался прак­ тически весь конденсат. Данных исследований трех скважин до­ статочно для оценки начального содержания стабильного конден­

сата в пластовом газе.

в однофазной

газоконденсатной за­

Распределение давления

лежи по

мощности

пласта

выражается формулой барометриче­

ского нивелирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(142)

где р — средняя плотность пластового газа

при

атмосферном

дав­

лении и средней по мощности h

пластовой

температуре

газа

Тп в °К;

рк,

Ро— абсолютные давления

на

уровне

Л и

0 от

плоскости

отсчета

(h = 0 в

кровле

пласта);

ра ■— атмосферное

давление.

 

график зависимости

In (ри/ро) =f (h),

определим

Построив

плотность пластового газа при стандартных условиях р и моле­ кулярную массу пластовой смеси Мп.

Далее вычислим начальное содержание стабильного конденса­ та в пластовом газе по формуле

41,5МП — 1,2ДС-103

(143)

 

Пример 14. Определить начальное содержание стабильного

конденсата в

газе при следующих исходных данных: рк= 0,741 г/см3; До = 0,580;

Гп=338 °К.

Абсолютные глубины и соответствующие им абсолютные давления приведены в табл. 13.

94


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

13

 

Абсолютные глубины и давления по скважинам

 

to скважины

L , м

 

 

 

Л, м

Pft , кгс/см2

Рц/Ро

* « "

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2900

 

 

 

0

351

1,000

0,000

 

2

3200

 

 

300

359

1,022

0,010

 

3

3400

 

 

500

365

1,039

0,017

 

Средняя плотность пластового газа

 

 

 

 

 

2,ЗраД I g ( ^

)

2,3-Ю«.о,017

 

 

 

 

Р =

Дh

 

 

= 0,782

кг/м3.

 

 

 

500

 

 

 

 

 

 

 

Плотность пластового газа при стандартной температуре

 

 

 

_

 

_

Т„

 

338

 

 

 

 

 

Рст =

Р —

= 0,782 ------- = 0,90 кг/м3.

 

 

 

 

 

1

Т с

293

 

 

 

 

Относительная плотность пластового газа по воздуху

 

 

 

 

 

 

Д =

Рст

0,90

 

 

 

 

 

 

 

= 0,746.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рв

1.205

 

 

 

 

Молекулярная масса пластового газа

 

 

 

 

 

 

Мп = ДМВ= 0,746-29,87 = 22,3.

 

 

 

Молекулярную массу стабильного конденсата по измеренной плотности опре­

делим по формуле Крегуи

 

 

 

i4’?9-0’741 д 113,5.

 

 

Мк=

— '-29:Рк. =

 

 

 

 

1,03 — рЛ

1,03 — 0,741

 

 

 

 

Начальное

содержание

стабильного конденсата

Cs+ в

пластовом газе

 

 

р

(41,5-22,3 — 1,2-0,580-103)

OOR

 

,

 

 

Г„ = -—;-----:-------:----:-------- - =

386

см3/м3.

 

 

и

 

 

 

/

ООО Ч

 

 

'

 

 

 

 

0,741

П

22,3

 

 

 

 

 

 

 

113,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 27. Определение потерь стабильного конденсата в пласте

при газовом режиме эксплуатации залежи

Остаточный объем жидкости при различных давлениях и пла­ стовой температуре определяют в лабораторных условиях при исследовании рекомбинированных проб газа сепарации и насы­ щенного конденсата на специальных установках УГК-3, УФР-2. На установке производят дифференциальную конденсацию пла­ стовой смеси при изменении давления от начального до атмо­ сферного и пластовой температуре, измеряют оставшийся объем конденсата в сосуде высокого давления, приводят его к стандарт-

9 5


иым условиям, делят на начальные запасы конденсата и опреде­ ляют таким образом величину «потерь» конденсата. В сосуде вы­

сокого давления PVT

нет пористой среды.

Теоретические

и

экспериментальные исследования показывают,

что пористая сре­

да

влияет

как на величину давления начала

конденсации, так

и

на

потери

конденсата,

поскольку в пласте конденсация углево­

дородов происходит в капиллярах причудливой формы в отличие от конденсации их в свободном пространстве в бомбе PVT.

По данным исследований скважин при стационарных или не­ стационарных режимах можно определить основные параметры пористой среды k/m, величину удельной поверхности F и коэффи­ циент извлечения конденсата из залежи Ки или потери конден­

сата

(1 —/Си)

 

 

 

Кп = К У— 27,8-10-4 р '/г,

(144)

где

Ку — коэффициент

извлечения конденсата,

полученный на

установке УГК-3 без

пористой среды при р= 1 кгс/см2; F

удельная поверхность пористой среды в см2/см3.

 

Пример 15. Определить коэффициент извлечения стабильного конденсата из залежи при следующих исходных данных: 6=5,70 мД; т=0,057; Ку=0,37.

Структурный коэффициент, определенный по формуле (13), т=21,2. Удель­ ная поверхность пористой среды, вычисленная по формуле (И ), F = 398 см2/см3.

Коэффициент извлечения конденсата из залежи

/Си = 0,37 — 27,8-10~~4 .398У* = 0 ,3 1 .

§ 28. Продукция, получаемая на газоконденсатном промысле

Пластовые смеси газоконденсатных месторождений являются природным сырьем, в состав которого в общем случае входят:

•сухой газ (метан и этан); жидкие газы (пропан и бутаны); ста­ бильный (безбутановый) конденсат С5+; сероводород; азот; угле­ кислота; гелий.

В состав стабильного конденсата, в свою очередь, входят угле­ водороды различного строения (парафиновые, нафтеновые, аро­ матические) от С5 до С30, из которых можно вырабатывать с по­ мощью физических методов разделения бензин, лигроин, керосин, масла, а также экстрагировать ароматические углеводороды: бен­ зол, толуол, ксилолы.

Природные газоконденсатные смеси в пластовых условиях на­ ходятся при определенных давлении и температуре. Они обла­ дают в общем случае запасом потенциальной энергии, рацио­ нальное использование которой в процессах добычи сырья, его переработки и транспорта полученной продукции может сущест­ венно улучшить технико-экономические показатели системы даль­

него газоснабжения в целом [14].

При комплексном использовании пластовой смеси и ее энер­ гии на газоконденсатном промысле и газохимическом заводе вы­

9 6