Файл: Цимберов, А. И. Стеклянные изоляторы.pdf

Должен быть на 300—500 мм удален от противоположной стеньі (влета).

Варна .малощелочного стекла осуществляется при более высоких температурах (°С):

Рис. 4-13. Схема фидерного питателя.

от физических способностей наборщика. Как прашіло, при этом спо­ собе масса капли не превышает 6 кг.

При массовом производстве стеклянных изоляторов подача капли производится с помощью механических питателен двух типов: фидерного и вакуумного.

Фидерный питатель (рис. 4-13) состоит из следующих основных частей: 1 — канал (фидер) литателя — шамотный желоб со встроен­ ными системами подогрева и охлаждения. Начальная часть канала, непосредственно примыкающая к выработочиой зоне печи, носит название «зона охлаждения». Здесь стекломасса за счет вдувания охлаждающего воздуха доводится до температуры каплсобразовання. В тех случаях, когда съем стекломассы невелик и течение в канале настолько замедленно, что может привести к остыванию стекла, не­ обходим дополнительный разогрев стекломассы. Для этих целей в канале печи расположено несколько пар мазутных или газовых горелок 6, а в последних моделях питателей — электрические нагре­ ватели, позволяющие поддерживать температуру стекломассы в ка­ нале с точностью до 1 °С.

Вторая часть канала носит название «зоны выравнивания». Здесь происходит выравнивание температуры по всей толще стекломассы. Эта зона также имеет систему горелок или нагревателей. Канал питателя оканчивается чашей 2. Очком 3 называется отверстие в чаше, через которое осуществляется истечение стекломассы. Очко изготавливается из огнеупорного материала и крепится к поддону чаши. Размер очка выбирается в зависимости от марки вырабаты­ ваемого стекла и массы капли, .которую надо получить. Плунжер 4 изготовлен в виде шамотного стержня, совершающего в чаше рит­ мичные движения вверх и вниз подобно поршню насоса и вытал­ кивающего через очко каплю стекла. Основная роль бушипга 5, т. с. сцентрированного с плунжером вращающегося шамотного цилиндра, нижний край которого расположен па определенном расстоянии от дна чаши, улучшить регулировку истечения стекломассы и выров­ нять температуру стекломассы в чаше питателя.

Ножницы — механизм, синхронизированным с движением плун­ жера и отрезающий в необходимый момент каплю, вытолкнутую через очко (на рис. 4-13 ножницы ие показаны).

Для обеспечения необходимой механической устойчивости весь питатель помещен в металлический кожух, между стенками которо­ го и основным огнеупорным материалом расположен слой термо­ изоляции. Металлоконструкции крепятся к выработочиой части ван­ ной печи II подпираются несколькими стойками. Отдельные секции кожуха скрепляются болтами. Учитывая, что в зависимости от вы-

Рис. 4-14. Схема образования капли.

І — плунжер; 2 — бушниг; 3 —очко; 4 — ножницы.

112

воздушных пузырен. Чересчур короткая и кривая капля неправильно ложится в форму, что препятствует получению стеклодетален с тре­ буемыми допусками по толщине.

Диаметр очка, как указывалось выше, выбирается в зависимо­ сти от массы капли и формы прессуемого изделия. В табл. 4-5 приведена примерная зависимость диаметра и длины капли от ее массы в диапазоне 1,0—1,5 кг, определенная при изготовлении шты­ ревых изоляторов ШСС-10 из малощслочного стекла.

В зависимости от типа сериііио выпускаемые фидерные пита­ тели могут выдавать каплю массой от 0,01 до 10—12 кг, при этом их производительность колеблется в пределах 65—4 капель в 1 мин.

Вакуумные питатели (рис. 4-15) в отличие от фидерных рабо­ тают на принципе набора порции стекломассы в наборную головку за счет создания в ней необходимой степени разрежения.

Набор стекломассы производится непосредственно из выработочпой части печи через специальное окно. При выходе наборной головки 2 из нечп специальный нож отрезает возникающие при этом жгуты стекломассы. Подача стекломассы в пресс-форму прессую­ щего механизма осуществляется после раскрытия крышки наборной головки за счет силы тяжести капли при создании в полости фор­ мующей головки нормального или избыточного давления. Вакуумные питатели в зависимости от конструкции монтируются либо на спе-

114

к периферии за счет соприкосновения стекломассы с металлом

наборной головки.

Существенным недостатком вакуумных (питателен является воз­ можность засорения стекломассы в течи окислами металла, смазкой и нагаром при систематическом іпогріужен'іги .наборной головки в стекло. Однако несмотря на (присущие вакуумным .питателям недо­ статками, они, так же как фидерные, применяются при изготовлении

высоковольтных изоляторов.

Пресс-формы для изготовления стеклянных изоляторов по своей конструкции принципиально ничем не отличаются от пресс-форм, применяемых для изготовления других прессуемых стеклодеталей.

Äловки изолятора (стеклянные эле-

шее повышение вязкости, больше допустимой, делает невозможным ввинчивание метчика в цилиндрическое гнездо изолятора.

Более совершенным является способ, при котором керн-метчик запрессовывается в горячую стекломассу во время формования всего

116