ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 117
Скачиваний: 0
изолятора, а затем после повышения вязкости стекла вывинчивается из готового изолятора, оставляя четкую неоплывающую резьбу.
Формовка внутренней полости головки подвесных изоляторов осуществляется путем развертки гнезда цилиндрической формы, от прессованного керном с цилиндрическим наконечником. Вторая опе рация — развертка — производится специальным приспособлением.
Рис. 4-18. Автоматический пресс ПВИ-12 для выработки стеклянных изоляторов.
На рис. 4-17 показана развертка, применяемая при ручном произ водстве подвесных изоляторов. Она представляет собой цанговый механизм, нижняя часть которого с фасонным наконечником опу скается в цилиндрическое гнездо изолятора и приводится в о ' вра щение с одновременным разведением з стороны двух полозннок формующего наконечника за счет опускания вниз рукоятки'развѳрт-
117
кн. Операция развертки производится до приобретения стеклом вы |
||
сокой вязкости. |
|
|
При механизированном способе производства развертка внутрен |
||
ней полости головки подвесных изоляторов осуществляется механиз |
||
мами различных конструкции, однако принцип двухстадпйного |
||
оформления полости сохраняется. При этом возможно использование |
||
как единой развертки для всех |
пресс-форм, расположенных па |
|
прессе, так и индивидуальных разверток, количество которых соот |
||
ветствует количеству пресс-форм. |
|
|
При прессовании стеклодеталеіі изолятора применяются, как |
||
правило, специальные мпогопознциониые прессы, в конструкции ко |
||
торых предусмотрены механизмы раскрывания форм и развертки. |
||
Серийно выпускаемые стеклоформующне машины, |
предназначенные |
|
в основном для формования хозяйственных изделий, не имеют ука |
||
занных механизмов и поэтому не могут без доработки использовать |
||
ся в изоляторном производстве. При малосерийном или опытном |
||
производстве для прессования стеклодеталеіі изоляторов применя |
||
ются однопозиционные прессы пневматического или рычажного типа. |
||
Полностью автоматизированные прессы имеют поворотные сто |
||
лы, снабженные несколькими пресс-формами. Число форм, устанав |
||
ливаемых на столе, зависит от массы и размеров прессуемых эле |
||
ментов изоляторов, марки стекла п соответствующего ей режима |
||
прессования. Во всех случаях формы устанавливаются па столе на |
||
равном расстоянии друг от друга. Стол вращается периодически так, |
||
что каждая форма занимает последовательную позицию и остается |
||
на ней определенное время, достаточное для осуществления всех |
||
технологических процессов прессования. Для поворота стола чаще |
||
всего используется пневматический привод, в редких случаях — меха |
||
нический. Характерным представителем пневматических стеклофор- |
||
мугощих машин, предназначенных для изготовления стеклянных изо |
||
ляторов, является пресс ПВИ-12 (рис. 4-18). Пресс предназначен для |
||
выработки высоковольтных и низковольтных штыревых изоляторов |
||
с массой от 0,5 до 1,5 кг. При небольшой модернизации пресс мо |
||
жет быть использован для прессования штыревых и подвесных изо |
||
ляторов с массой до 3,5 кг. |
|
|
Основные характеристики пресса приведены ниже. |
||
Диаметр стола, м м .......................................................... |
|
1 700 |
Число форм......................................................................... |
|
12 |
Вид п ри вод а ....................................................................... |
|
Пневматический |
Рабочее давление воздуха, кге/м2 ............................... |
|
34-ІО3 |
Наибольший диаметр изделия, м м ...................................... |
|
150 |
Наибольшая высота изделия, м м .......................................... |
|
ПО |
Прессующее усилие при цилиндре 0 |
200 мм, кге . . |
715 |
Размеры, мм: |
|
|
длина ..................................................................... |
|
2 250 |
ширина...................................................................... |
|
1 800 |
вы сота.......................................... |
.......................... |
3250 |
Масса пресса, к г .............................................................. |
|
6000 |
Над каждой из 12 пресс-форм пресса ПВИ-12 размещена опро кидывающаяся формующая головка с керном-метчиком, автоматиче ски поднимающаяся и опускающаяся по заданной циклограмме. Син хронность работы пресса и механического фидерного питателя осу ществляется золотником, установленным на редукторе привода бушиига и ножниц фидера.
118
Прессование штыревых изоляторов на прессе ПВИ-12 происхо дит в следующей последовательности.
Падение капли в пресс-форму происходит на позиции № 1. Формующая головка поднята, «ери-метчик выдвинут из нее до отказа. После принятия формой капли стекломассы стол повора чивается дальше на одну позицию так, что положение формы соот ветствует позиции № 2. Здесь происходит процесс формования: формующая головка опускается п закрывает форму, керн-мстчнк запрессовывается в тело изолятора при опускании всего механизма прессования (под действием сжатого воздуха).
На позиции № 3 происходит выдержка изолятора в форме. На позиции № 4 кери-мстчмк вывинчивается из внутреннем полости головни изолятора. Подъем керн-метчика продолжается на позиции № 5. После этого стол перемещается на позицию № 6, где формую щая головка поднимается, а керн-метчик выталкивается из нее для быстрого охлаждения. На позициях № 6 и 7 происходит отвердева-
Рпс. 4-19. Автоматический пресс ППИ-12М для выра ботки стеклянных изоляторов.
119
line изделия, которое охлаждается сжйтым воздухом. На позиций № 8 формы раскрываются и отформованные стеклодетали снимаются с пресса. На позициях № 9, Ю и 11 завершается охлаждение прессформы и формующей головки. 'На последней позиции № 12 форма окончательно закрывается и цикл прессования стеклодеталеіі -по вторяется.
Аналогичный принцип работы заложен п конструкцию автома тического 12-позицпопиого пресса ППИ-12М, применяемого для вы
пуска стеклянных элементов подвесных изоляторов |
(рис. 4-19). |
Пресс |
||||
предназначен для изготовления |
стеклодеталеіі |
с |
массой |
до |
4 кг |
|
с размерами: высота— 120 |
мм, диаметр — 270 |
мм. Вместо |
кернов- |
|||
метчиков, предусмотренных |
на прессе ПВИ-12 для нарезки резьбы |
|||||
штыревых изоляторов, на |
прессе |
ППИ-12М имеется 12 развлльцо- |
||||
Рис. 4-20. Стол пресса РВМ на переднем плане (справа палево): обдув отпрессованной стеклодетали; раскрытие пресс-формы "с готовой стеклодеталью; закрытая прессформа, готовая для приема очередной капли.
120
вочпых головок (разверток), работающих поочередно на одной из позиции. Они отформнровы'вагат внутреннюю коническую полость в стеклянных элементах подвесных изоляторов. Формование стеклодетален изоляторов может осуществляться и на прессах типа РВМ, оборудованных дополнительным механизмом раскрывания прессформ, и механизмом развертки. На столе такого пресса (рис. 4-20) размещаются шесть форм, одни пуансон и одна развертка.
На первой позиции в форму из питателя падает капля. На вто рой— форма со стеклом подводится под прессующий механизм. При этом положение стола закрепляется стопором, пуансон опускает ся и происходит прессование. При этом форма предохраняется от раскрывания механизмом запирания. На третьей позиции опускается механизм развертки и производится развальцовка внутренней поло сти головки стеклянного элемента изолятора.
На следующей позиции стеклодеталь обдувается в форме сжа тым воздухом. На пятой позиции происходит дополнительное ох
лаждение стеклодсталн воздухом. |
Затем пресс-форма раскрывается |
и стеклодеталь снимается с пресса. |
На последней — шестой позиции |
завершается охлаждение пресс-формы и запирание ес для начала нового технологического цикла.
Все описанные конструкции стеклоформующнх прессов рабо тают от пневматического привода, что позволяет очень плавно ре гулировать режимы прессования. В конструкции пресса, разрабо танного для выпуска стеклодеталеіі подвесных изоляторов ПС6-А Львовским ГІКТИ (рис..4-21), привод машины механический, усилие прессования создается за счет специальных пружин, режимы работы пресса и его циклограмма задаются жесткими нерегулируемыми вер тикальными и горизонтальными копирами.
Каждая из 12 позиции пресса оснащена индивидуальным прес сующим механизмом и разверткой, которые на соответствующих позициях под действием роликовых катков, скользящих но верти кальным копирам, производят прессование и развальцовку внутрен него конуса. Горизонтальные копиры управляют механизмами откры тия и закрытия пресс-форм, перемещением их из-под формующего пуансона под развертку.
Для переналадки режима работы такого пресса пли изменения номенклатуры выпускаемых изоляторов необходимо не только за менить формокомплекты, но и копиры и прессуемые пружины, что по существу связано с реконструкцией всего пресса. Роторные ме ханические прессы оправдывают себя только в условиях крупно серийного производства при длительном выпуске изделий одной и той же конструкции. В производстве стеклянных изоляторов прессы такого типа пока не нашли широкого применения.
Режимы прессования во многом зависят от типа прессуемого изолятора, а также выработочиых свойств состава стекла, которое используется для производства. Чем короче стекло, тем быстрее должен протекать процесс формования, тем выше должна поддер живаться температура в выработочнон части печи и питателе. С этой точки зрения короткие стекла, такие как, например, 13в, диктуют более интенсивный ритм работы стеклоформующих машин, чем длин ные стекла. В свою очередь длинные стекла не вызывают чрезмерно го перегрева стеклоформующего комплекта и его быстрого износа.
Большое значение для процесса прессования имеет правильное распределение усилия прессования по величине и продолжительности действия. Пуансон должен вдавливать стс-кломассу до полного за-
JF
Ряс. 4-21. Роторный пресс для прес сования стеклянных изоляторов.
і ~ |
” еханнзм прессования; 2 — пресс-фор |
ма» |
3 горизонтальный копир; 4 — меха |
|
низм развертки. |
полпенни ею формы. Выводиться же из формы оп должен плавил, чтобы не потянуть за собой стекло. Режимы прессования стеклянных элементов изоляторов при ручном и особенно при автоматическом способах выбираются и регулируются так. чтобы были выдержаны оптимальные значения времени прессования и температуры стекла данного состава.
Например, три ручной выработке стеклодеталп изолятора ПСЗО из стекла 1Зв (масса капли 5,6—6 кг) и прессовании ее на пнев матическом одпопозициошюм прессе выдерживаются следующие параметры:
температура в рабочей части печи поддерживается в пределах 1300—1310 °С;
общий цикл прессования стеклодеталей 2 мин. Из них время
пребывания стекла в форме |
(от момента подачи кашли до выемки |
|
го т о в о го изделия из формы) |
колеблется от 1 мин до 1 мин 10 сек; |
|
развальцовка внутренней конической полости изолятора про |
||
изводится в течение 10—15 сек. За |
это время мастер делает около |
|
20 оборотов разверткой; |
части |
стеклодс-тали сжатым воздухом |
обдувание центральной |
||
производится в течение 15—25 сек\ охлаждение стеклодеталп в естественных условиях цеха на ас
бестовой плите 25—40 сек. |
|
|
|
|
В табл. |
4-0 приведенія сравнительные циклограммы ручного |
|||
прессования стеклодеталей подвесного |
изолятора ПС 16 из щелочного |
|||
и малощелочмого стекол. |
|
|
Т а б л и ц а 4-6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность, сек |
|
Наименование операции |
щелочное стекло |
малощелочпоэ |
||
|
|
стекло |
||
Прессование |
(опускание |
керна, |
20 |
8 |
выдержка и отрыв пуансона) . . |
||||
Развальцовка ................................... |
12—15 |
15—20 |
||
Охлаждение |
центральной |
части |
35—40 |
18—24 |
ежатыл) воздухом....................... |
||||
Охлаждение |
в естественных |
усло |
20—25 |
25—35 |
виях ............................................... |
||||
Полный цикл изготовления стекло |
122 |
105 |
||
детали .......................................... |
||||
По циклограмме ручного прессования подбираются и регулиру ются режимы прессования на автоматических прессах. При этом делается корректировка по времени, учитывающая сокращение цикла таких операций, как подача капли в стеклоформу, опускание керна, вывинчивание керна, развертка и т. д.
В табл. 4-7 приведены сравнительные данные по продолжитель ности одних и тех же операций при ручном и механизированном
прессовании |
штыревых изоляторов ІІІСС-10 из |
малощелочмого |
|
стекла. |
|
достигается |
при переходе |
Еще больший выигрыш по времени |
|||
с ручного |
па механизированный метод |
прессования, когда речь |
|
124