Файл: Терехин, Н. И. Расчет параметров объемной гидравлической передачи машин инженерного вооружения учебное пособие.pdf

В машинах инженер-ного вооружения кроме металлических трубопроводов применяются рукава высокого давления с металли­ ческой оплеткой. Рукав состоит (рис. 22) из внутреннего слоя ре­ зины 1, слоя текстильной оплетки 2, второго слоя резины 3, двух

или трех (в зависимости от диаметра внутреннего отверстия) ме­ таллических оплеток 4, 5, 6, слоев резины между ними и снаружи*

Рис. 22. Гибкие рукава высокого давле­ ния с металлической оплеткой

второй текстильной оплетки 7 и наружного слоя резины 8. Раз­

меры рукавов, рекомендуемых для гидравлических передач машин инженерного вооружения, приведены в приложении 1. Минималь­ но допустимые радиусы изгиба рукавов должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5.

Для обеспечения надежной работы гидропередач с гибкими: рукавами необходимо выполнять следующие основные требования:

54

в месте заделки рукав должен свободно висеть и не подвер­ гаться изгибу под действием силы тяжести;

при монтаже не допускается окручивание рукавов, для чего перед монтажом по всей длине трубопровода рекомендуется нано­ сить продольную полосу.

процессе работы, а также перемещения в осевом направлении для монтажа присоединяемой

трубы на величину X захода шарового ниппеля в штуцер. Кроме

указанных способов применяют присоединение трубопроводов к гидроагрегатам с помощью конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111—52 (рис. 24,6, в). Существенным не­ достатком такого соединения является неопределенность его поло­ жения, а также изменение этого положения в процессе эксплуата­ ции из-за необходимости подтягивания конической резьбы для гер­ метичности соединения.

Большое распространение получили способы соединения трубо­ проводов с применением уплотнительных колец круглого сечения, выполненных из маслостойкой резины. Варианты конструкции та­ ких соединений приведены на рис. 25. Указанные соединения могут быть неподвижными и подвижными, причем подвижность может

55

СЛ

о

Рис. 24. Шаровое неподвижное соединение трубопроводов: а — для прямого трубо­ провода; б — тройниковое разборное соединение; в — ответвление от трубопровода; г — присоединение к гидроагрегату, д —угловое соединение

Рис. 25. Соединение трубопроводов с применением уплотнительных колец из маслостойкой резины: а, б, в, г, д и е — неподвижные соединения; ж, з—подвижные соединения; (з— с одной степенью свободы; ж — с двумя степенями свободы)

сл

быть с одной степенью свободы — только вращение или с двумя степенями свободы — вращение в сочетании с осевым перемете-,

ные способы заделки арматуры в рукава высокого давления можно разделить на две группы: неразборные, у которых металлические детали в процессе заделки деформируются, что исключает воз­ можность их многократного использования, и разборные, у кото­ рых металлические детали в процессе работы не деформируются и могут быть вследствие этого многократно использованы.

При неразборной заделке рукав предварительно разделывают так, как показано на рис. 26. Торец рукава аккуратно обрезают перпендикулярно продольной оси. Затем, отступая от торца на 10 мм, на расстоянии / удаляют наружный слой резины до первой

58 ч

металлической оплетки. Ширину канавки в зависимости от внут­ реннего диаметра рукава рекомендуется принимать по данным табл. 6.

После подготовки конца рукава производится сборка деталей заделки. В подготовленную канавку на металлическую оплетку на­ кладывают кольцевую прокладку из полосы листового алюминия марки АМцА-М по ГОСТ 1946—50, надевают муфту и во внутрен­ нее отверстие рукава вставляют ниппель с гайкой, который ввин­ чивают в резьбу в отверстии муфты. На этом предварительная сборка заделки заканчивается. После этого в специальном многоручьевом штампе производится обжим муфты, которая, деформи­ руясь, сжимает алюминиевую прокладку и металлические оплетки рукава, принимая требуемую форму. Основные размеры неразъем­ ной заделки по обозначениям приведены в табл. 7.

После обжатия обязательно должны контролироваться диамет­ ры d2 и ds заделки, значения которых характеризуют правильность

обжатия муфтой металлических оплеток рукава.

В последние годы наряду с неразборными соединениями начали широко применяться разборные заделки. Пример такой заделки по­ казан на рис. 27. При подготовке к разборной заделке по заданной длине обрезается рукав так, чтобы торец обреза был перпендику­ лярен к продольной оси рукава. Со стороны торца на длине 39 мм

снимается наружный слой резины до первой металлической оплет­ ки и делается переходная фаска под углом 30°. Затем подготов­

59