Файл: Серго, Е. Е. Опробование и контроль технологических процессов на обогатительных фабриках учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 100
Скачиваний: 0
Рис. 16. Винтовой пробоотбиратель типа АП.
вого выключателя10, эластичной муфты 11 и электродвига теля 12.
Каретка 2 передвигается в обе стороны на роликах 5 по направляющим, вмонтированным в трубу 7. На каретке укреплена нажимная планка 2, предназначенная для воз действия каретки на концевой выключатель 10. В трубе 7 имеется продольная прорезь, на концах которой закрепле ны резиновые ограничители 8.
Автоматическая остановка электродвигателя 12 после пересечения ножом потока пульпы обеспечивается концевы ми выключателями 10. Автоматическое включение электро двигателя 12 через заданный промежуток времени осуще ствляется с помощью пускателя с реле времени смонтирован ного в отдельном ящике.
Пробоотбиратель работает следующим образом. Включа ют пакетный выключатель и подают ток напряжением 380 в в пускатель. При установке пакетного переключателя в по ложение «Автоматическое включение» -начинает работать па узный механизм (рис. 17). Он состоит из синхронного дви гателя 1 типа СД-2, делающего 2 обімин, редуктора 3 с пе редаточным числом і = 120, диска времени с зубцами 2, маятника 4 и контактной группы 5 с нормально открытым контактом.
78
Г г
Диск времени, вращающийся со скоростью один оборот в час, зубцами поднимает маятник 4. В результате отцепления маятника от диска и падения маятника происходит крат ковременное замыкание контактов 5. Катушки одного из пусковых реле получают питание, самоблокируются и вклю чают электродвигатель 12 (рис. 16). Диск времени (рис. 17) является сменной деталью и может иметь 4, 6 и 12 зубцов, что обеспечивает 4, 6 и 12 отсечек в час.
Электродвигатель 12 вращает ходовой винт 4, приво дящий в движение каретку 2 с пробоотсекателем 1. В край нем положении каретки 2 планка 9 нажимает на ролик концевого выключателя 10 и выключает электродвигатель 12. Паузный механизм через заданное время включает вто рое пусковое реле, которым электродвигатель 12 запускает ся в обратную сторону. Остановка электродвигателя произ водится вторым концевым выключателем.
Пробоотборник может быть переведен на ручное управле ние переключателем в положение «ручное управление». При
79
этом двигатель СД-2 выключается и загорается сигнальная лампа. Нажатием кнопки пробоотбиратель включается для отбора разовой пробы.
Пробоотбиратель вертикальный для пульпы (ПВП) пред назначен для отбора проб из потока пульпы, содержащей зерна материала не более 3 мм. Он состоит (рис. 18) из вер тикального корпуса 1 с фланцами 9 и 10 для присоединения его к пульпопроводу; отбирающего устройства, вращаю щегося в горизонтальной плоскости. Последнее представля ет собой полый вал 3 с сектором 2, вращающийся в шарико подшипниках 4 и 5. Электродвигатель 6 приводит в ревер сивное движение полый вал через редуктор 7. Угол поворо та сектора 90°. Для реверса вращения электродвигателя применяются концевые выключатели 8. В крайних положе ниях сектора установлены амортизаторы, предохраняющие сектор от ударов. Поток пульпы пересекается сектором пе риодически, через определенные заданные промежутки вре мени. При этом порция пульпы через щель И проходит в сек тор и далее по полому валу попадает в приемник 12.
Новогорловский машиностроительный завод серийно выпускает ПВП1, ПВП2, ПВПЗ, ПВП4 и ПВП5, которые отличаются диаметром патрубка (от 150 до 350 мм).
§ 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОБООТБИРАТЕЛЕЙ
При внедрении новых пробоотбирателей необходимо про водить сравнительные технологические испытания по отбору проб. От исследуемого материала отбираются две параллель ные пробы: одна — испытуемым пробоотбирателей, а дру гая — действующим стандартным методом. Эти пробы долж ны иметь одинаковую массу и состоять из одинакового числа частичных проб. Результаты анализов их по каждой пробе обрабатываются методами математической статистики.
Расхождение между результатами анализа по пробам, отбираемым новым пробоотбирателей, и действующим стан дартным методом (лабораторным методом) не должно пре вышать суммарной предельной погрешности сравниваемых результатов:
I Л-приб %лабI ^ |
/Й |
2а„ |
(63) |
|
|||
|
|
V «П
80
Рис. 18. Пробоотбиратель вертикальный для пульпы (ПВП).
N
При /Хизм — Xlnop — tl |
20 |
I -^приб |
х лаб I ^ 2ax |
ЕСЛИ Лизм —■Л-пор — л |
20, то |
(64)
Формулы 63 и 64 используются для оценки применимос ти пробоотбирателей для приемочного и технологического опробования.
§ 6. ОБРАБОТКА ПРОБ
Обработка (разделка) первичной пробы необходима для получения лабораторных и аналитических проб, представи тельных по отношению к ней и ко всей массе полезного иско паемого, от которого отобрана эта проба. Обработка состо ит из операций дробления (измельчения), перемешивания
исокращения.
Взависимости от назначения пробы обработка ее ведется по-разному.
Для ситового или фракционного анализов требуется сохранение крупности исходного материала, поэтому об работка таких проб сводится к тщательному перемешиванию их и к сокращению до необходимой массы.
Обработка (разделка) первичной пробы для химического анализа осложняется тем, что, кроме перемешивания и со кращения пробы, производится также измельчение и конт рольное просеивание. Это вызвано тем, что первичная проба для данного анализа отбирается массой от 300 до 900 кг, а для лабораторных испытаний требуется не более 0,5 кг ма териала, измельченного до состояния аналитического по рошка (0,1—0,2 мм). Навеска такого материала для одного анализа составляет всего лишь 0,5—1,0 г.
Поэтому обработка первичной химичёской пробы явля ется трудоемкой операцией и проводится с соблюдением пра вил, обеспечивающих приемлемую точность результатов опробования. Перед каждым сокращением проба измельча ется до определенной крупности и тщательно перемешива ется.
Обычно химические пробы обрабатываются в несколько приемов, включающих операции дробления, перемешивания
82
и сокращения. При обработке проб пульпы производится также их обезвоживание и сушка.
Последовательность операций обработки пробы опреде ляется главным образом гранулометрическим составом мате риала, массой пробы, характеристикой полезного ископае мого.
Если масса начальной пробы в два раза и более превыша ет минимальную массу пробы, допустимую для дан ной крупности опробуемого материала, обработка ее начи нается с операции перемешивания и последующего сокраще ния. Когда масса начальной пробы не превышает удвоенной минимальной массы пробы, обработку ее начинают с операции дробления, а затем перемешивания и сокращения.
Дробление и измельчение проб производят при помощи лабораторных щековых, молотковых и валковых дробилок и истирателей.
Щековые дробилки применяют для дробления проб угля и руды до крупности 10—12 мм; молотковые дробилки— для дробления угля до крупности 3 мм; валковые дробил ки — для измельчения угля и руды до крупности 1 мм.
Для тонкого измельчения пользуются лабораторными шаровыми, стержневыми и вибрационными мельницами раз личных конструкций, вибрационными истирателями «Механобра», дифференциальными валковыми дробилками и др.
Для контрольного просеивания проб после измельчения их применяются различные типы механических грохотов, в частности для отсева материала крупностью менее 25 мм лабораторный вибрационный грохот, а для просеивания тон кого материала крупностью менее 3 мм — механические встряхиватели различных конструкций.
Перед каждой операцией сокращения пробы перемешм-. ваются. В зависимости от крупности зерен и массы пробы применяется один из следующих способов перемешивания: «кольца и конуса»; перекатывание; перебрасывание; про сеивание; механическое перемешивание.
Первые четыре способа характеризуются ручными опера циями и невысокой точностью опробования. Наиболее часто при обработке проб, содержащих крупные куски материала, применяется способ «кольца и конуса». Механическое пере
мешивание дает более точные результаты опробования. Способ «кольца и конуса» (рис. 19) применяют для пере
мешивания проб относительно большой массы более 100 кг.
Исходной пробе придают коническую форму(І), нак ладывая на вершину кону са каждую следующую ло пату материала поверх пре дыдущей. Затем для более равномерного распределе ния материала по сечению конуса берут у основания его по лопате материала и накладывают на вершину конуса, подвигаясь каж дый раз на ширину лопа ты. После этого конус раз ворачивают лопатой «на кольцо» (II), (III) диаме тром, примерно равным
двум диаметрам конуса, и вновь придают материалу кону сообразную форму (IV). Описанная операция перемешива
ния повторяется два-три раза. Далее пробу квартуют. Способ перекатывания используют для перемешивания
небольших проб (массой не более 20—25 кг) тонкоизмельченного материала. Пробу материала высыпают на брезент или клеенку и перекатывают, попеременно поднимая про
тивоположные по диагонали углы брезента.
Способ перебрасывания применяют для перемешивания проб относительно большой массы. Пробу материала пере брасывают из одной кучи в другую. Операцию повторяют два-
три раза.
Способ просеивания применяют для небольших проб (массой в несколько килограммов) мелкозернистого мате риала. Пробу просеивают через сито, диаметр отверстий ко торого в два-три раза больше диаметра максимальных зерен исходного материала. Операцию просеивания повторяют
несколько раз.
Механическое перемешивание выполняется в лаборатор ных шаровых мельницах, на лотковых сократителях и в спе
циальных проборазделочных машинах.
Сокращение проб производится методами квартования и квадратования, а также при помощи лотковых и механиче ских делителей; последние способы дают более точные ре
зультаты опробования.
Квартование. На вершину конуса материала, перемешан-
Рис. 20. Лотковый делитель (а) и делительный совок (б).
ного методом «кольца и конуса», надавливают доской или лопатой, придавая форму усеченного конуса равномерной толщины. Этот конус делят на четыре равные части кресто виной или лопатой. Две накрест лежащие четверти отбрасы вают, а две другие подвергают дальнейшей обработке по заданной схеме разделки пробы.
Квадратование применяется для сокращения аналитиче ских проб. Тонкоизмельченную пробу высыпают на кле енку и после тщательного перемешивания разравнивают рав номерным тонким слоем, который делят на ряд равных не больших квадратиков. Из каждого квадратика отбирают со вочком небольшое количество материала в пробу, захваты вая его по всей толщине слоя. Отдельные порции направляют в конечную пробу. При опробовании тонкоизмельченного материала этот метод дает достаточно высокую точность обработки.
Сокращение лотковыми делителями широко применяется при обработке проб материала крупностью не более 25 мм.
Лотковый делитель (рис. 20,а) представляет собой ряд желобков, попеременно наклоненных в противоположные стороны под углом 50° к горизонту. Ширина желобков долж на быть в 3—4 раза больше максимальных зерен в пробе, а число их — четное; в противоположные стороны должно быть направлено одинаковое число желобков. За один при ем проба сокращается вдвое; повторяя сокращение, можно получить пробу требуемой массы.
Делительный совок (рис. 20,6) состоит из желобков, жест ко соединенных между собой на определенном расстоянии друг от друга. При сокращении пробы материал загружают равномерным слоем по всей поверхности совка. Часть мате риала, попавшую в желобки, направляют в пробу. Совок
85