Файл: Серго, Е. Е. Опробование и контроль технологических процессов на обогатительных фабриках учеб. пособие.pdf

Каждый из трех типоразмеров пробоотбирателей по про­ изводительности опробуемого потока должен быть оснащен: сменными пробоотсекателями шириной 100 и 150 мм\ реле времени, обеспечивающим отбор указанного числа частич­ ных проб в час; приводом с регулируемой скоростью ок = = 0,5 — 1,0 м/сек и ѵк = 1,0 — 1,5 м/сек.

Ниже описаны наиболее распространенные конструкции механических пробоотбирателей для су'хих сыпучих мате­ риалов.

Секторный пробоотбиратель (рис. 11) применяется при опробовании материала нормальной влажности, крупностью

71

менее 100 мм. Прибор состоит из двух полых усеченных ко­ нусов 1 и 2, соединенных своими основаниями, которые при­ водятся во вращение электродвигателем через систему пере­ дач и вертикальный вал. К конусу 1 жестко прикреплены один-два секторных отсекателя 3, которые, вращаясь, пере­ секают поток материала, движущийся по трубе 5. Часть материала, попадающая в отсекатель 3, по наклонной стенке конуса 2 скатывается в нижнюю часть его, откуда разгружа­ ется через патрубок 4 в приемник для пробы. Основная струя материала разгружается через отверстие воронки.

Обычно конус пробоотбирателя вращается со скоростью до 20 об/мин. При этом периферическая скорость сектора, проходящего в центре потока материала, не должна превы­ шать 0,9 м/сек.

Масса отбираемой пробы может быть подсчитана по фор­

где М — масса пробы, кг!ч; Q — производительность опро­ буемого потока, т/ч; ß — угол между секущими стенками сектора, град; рс — число секторов.

Число частичных проб в час

где п — число оборотов пробоотбирателя в минуту. Масса частичной пробы

Регулировка числа и массы частичных проб осуществля­ ется путем изменения угла между секущими стенками секто­ ра и изменением количества секторов.

Пробоотбиратель прост по конструкции и удобен для на­ блюдения за работой, дает достаточно высокую точность опробования.

Недостатком его является необходимость больших пере­ падов для установки пробоотбирателя; ограниченная сте­ пень сокращения пробы и невозможность регулирования мас­ сы частичной пробы в широких пределах. Практически влробу может быть отобрано не менее 5% материала потока.

72

Поэтому этот пробоотбиратель не получил широкого применения; он чаще исполь­ зуется в качестве сократителя при разделке проб.

Ковшовый пробоотбира-

тель с простым движением ковша (рис. 12) нашел при­ менение при опробовании по­ лезных ископаемых нормаль­ ной влажности, крупностью не более 100—150 мм.

Пробоотбиратель представ­ ляет собой обычный цепной к°вшовый конвейер. На две

пары колес-звездочек 1 надеты бесконечные ролико-втулоч­ ные цепи 2, к которым прикРеплены один или два ковшаотсекателя 3. Вся установка, Включая привод и натяжное устройство, смонтирована на одной раме.

Этот пробоотбиратель обычно устанавливают у приводно­ го барабана ленточного конвейера, транспортирующего опробуемый материал так, чтобы обеспечить пересечение потока в пункте перегрузки материала.

Отбор частичной пробы происходит в момент пересечения потока материала ковшом-отсекателем, движущимся на верхней ветви пробоотбирателя. При движении ковша по звездочкам проба выгружается в приемник.

Число ковшей зависит от частоты отбора и необходимой массы пробы. Чтобы обеспечить пересечение всего потока ма­ териала, длина ковша принимается равной или несколько большей ширины транспортирующего ленточного конвейе­ ра. Глубина ковша должна быть достаточной для удержания в ней отобранного в пробу материала. Ширина ковша опре­ деляется массой пробы.

Масса отбираемой пробы определяется по формуле

где b — ширина ковша-отсекателя, м\ рк — число ковшей;

73

где N — число отсеканий в час; ѵ — окружная скорость ко леса-звездочки;

2nRn V = ~ W ’

где R — радиус колеса-звездочки, м\ п — число оборотов колеса-звездочки в минуту.

Масса частичной пробы

Пробоотбиратель прост по конструкции, имеет малую высоту, удобен для наблюдения за работой, дает достаточно высокую точность опробования. Недостатком его является отсутствие устройства для регулирования частоты отбора и массы проб.

Ковшовый пробоотбиратель автоматический нашел наи­ большее применение при опробовании углей, антрацитов, горючих сланцев и продуктов обогащения нормальной влаж­ ности, крупностью до 150 мм. Он представляет собой обыч­ ный цепной ковшовый конвейер, как и пробоотбиратель с простым движением ковша.

Для обеспечения соответствующих интервалов между отбором частичных проб пробоотбиратель оборудован реле времени. При срабатывании реле времени запускается эле­ ктродвигатель и через систему передач приводит во враще­ ние звездочки, которые перемещают бесконечные цепи с ков­ шом.

Регулировку массы порций производят изменением ско­ рости движения ковша путем замены звездочек.

При движении ковша по звездочкам частичная проба разгружается в приемник. Отключение электродвигателя и остановка прдбоотбирателя осуществляются при помощи концевого выключателя, установленного на холостой ветви цепи.

Пробоотбиратель обычно устанавливают у приводного барабана ленточного конвейера, транспортирующего мате­ риал, так, чтобы обеспечить пересечение потока в пункте его перегрузки. Глубина ковша должна быть достаточной для удержания в ней отобранного в пробу материала. Ширина ковша определяется крупностью материала и массой порции.

74

Иапрабление движения ленты конвейера

Рис. 13. Скреперный пробоотбиратель ПС.

Масса порций зависит от крупности опробуемого мате­ риала. При крупности максимального куска угля 100—150, 50—100 и 25—50 мм масса порции соответственно равна 24, 13 и б кг. Интервал между отсечками регулируется в преде­ лах от 4 до 15 мин.

Краснолучский машиностроительный завод серийно вы­ пускает горизонтальные ковшевые пробоотбиратели типа ПКГ1, ПКГ2, ПКГЗ и наклонные типа ПКН1, ПКН2.

Скреперный пробоотбиратель ПС предназначен для отбо­ ра проб материала крупностью до 300 мм и влажностью до 14% непосредственно с ленточных конвейеров. Пробоотби­ ратель (рис. 13) состоит из рамы 1, двух бесконечных цепей 2, приводных 3 и натяжных 4 звездочек, электродвигателя 5, редуктора 6, пробоотсекателя 7 и разгрузочного желоба. Пробоотбиратель устанавливается над 'ведущей ветвью лен­ точного конвейера.

Пробоотсекатель 7 представляет собой открытый спере­ ди и снизу скрепер с полукруглой задней стенкой. Для обе­ спечения полного снятия отбираемого в пробу материала с ленточного конвейера на нижней кромке ковша укреплена полоса из прорезиненной ленты. Скрепер прикреплен к це­ пям 2 под утлом к продольной оси пробоотбирателя. Для обеспечения соответствующих интервалов между отбором частичных проб пробоотбиратель оборудован паузным меха­ низмом, сблокированным с электродвигателем 5. При дви­ жении скрепера срезается слой материала на движущейся ленте определенной ширины, который через разгрузочный желоб поступает в бункер для пробы. Обратный ход произво­

75

дится при поднятом скрепере. При отборе проб из лоткового ленточного конвейера под скрепером устанавливают две плоские роликоопоры для выравнивания ленты.

Новогорловский машиностроительный завод выпускает пробоотбиратели автоматические скреперные типа ПС1, ПС2, ПСЗ и ПС4, предназначенные для отбора проб с кон­ вейеров шириной 800, 1000, 1200 и 1400 мм. Производитель­ ность опробуемого потока может быть до 1300 тіч.

В последнее время разработаны скреперные пробоотбира­ тели ПС1-16 и ПС2-16 для отбора проб материала крупнос­ тью до 150 и 300 мм с лент шириной В = 1600 мм.

§ 4. ОПРОБОВАНИЕ ПУЛЬПЫ

Отбор проб пульпы обычно производится путем накопле­ ния частичных проб. Для отбора такой пробы применяется специальная посуда (рис. 14) в виде плоского сосуда с про­ дольным отверстием для приема пульпы. Ширина щели должна быть не меньше 3—4 диаметров максимального зер­ на в пульпе, а объем сосуда выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить разовый отбор пробы определенной массы.

При отборе пробы пульпы необходимо обеспечить сле­ дующие условия: проба от­ бирается через определенные (равные) промежутки време­ ни; пробоотбиратель должен пересекать струю так, чтобы ребра его были перпендику-

76

лярны к направлению движения струи, и перемещаться вдоль нее с равномерной скоростью.

Для отбора пробы пульпы из сгустителя применяется пробоотбиратель, изображенный на рис. 15. Он состоит из сосуда 1 с крышкой 2 на шарнире. Сосуд прикреплен к стержню 3 длиной 3—4 м, на котором нанесены деления через 0,5 м.

Пробоотбиратель погружается на заданную глубину сгустителя при закрытой крышке. Для предотвращения са­ мопроизвольного открывания ее при погружении пробоотбирателя она привязывается к сосуду резиновым шнуром, а для герметизации сосуда между крышкой и сосудом уложе­ но резиновое кольцо.

Механические пробоотбиратели должны удовлетворять тем же условиям, которые предъявляются при отборе пробы ручными пробоотбирателями.

Исходя из отечественного и зарубежного опыта, необ­ ходимо, чтобы типоразмерный ряд механических пробоотбирателей для пульп обеспечил опробование самотечных по­ токов пульп производительностью 2500—5000; 5000—7500;

быть от 3 до 8 мм, а скорость его движения от 0,45 до 1,00

м/сек.

Каждый из типоразмеров пробоотсекателей должен иметь набор ножей и быть снабжен реле времени, позволяющим ус­ танавливать интервал пробоотсекания от 5 до 60 мин. Пробоотсекатели, отбирающие частичную пробу объемом более 3 л, должны комплектоваться сократителями для получения пробы не более 2—3 л. Необходимо отметить, что существую­ щие пробоотбиратели для опробования потоков пульп большой производительности непригодны.

Для отбора проб применяются механические пробоотби­ ратели АП, ПВП и др.

Винтовой пробоотбиратель типа АП (рис. 16) состоит из пробоотсекателя ножевого типа, механизма передвижения и пускателя с реле времени. >~

Механизм передвижения пробоотсекателя 1 состоит из каретки 2, маточной гайки 3, сопряженной с ходовым вин­ том 4, роликов 5, закрепленных в направляющих 6, трубы 7, резиновых ограничителей 8, нажимной планки 9, конце-

77