Файл: Серго, Е. Е. Опробование и контроль технологических процессов на обогатительных фабриках учеб. пособие.pdf

применяется для сокращения небольших проб мелкозерни­

стого материала.

Механическое сокра і ение пробы выполняют при помо­ щи различных механических сократителей. С учетом зару­ бежного опыта рекомендуется применять секторный пробоотбиратель в качестве типового механического сократителя первичных проб.

Исходными данными для выбора типоразмера секторного сократителя (рис. 11) являются: масса первичной пробы, М — 7500 кг!ч\ масса пробы, отбираемой сократителем в еди­ ницу времени; сокращаемый поток должен пересекаться сектором на расстоянии 0,75 R от центра вращения; рас­ стояние между секущими стенками сектора по линии пере­ сечения потока должно быть в 2—3 раза больше размера мак­ симальных зерен в сокращаемой пробе. Если степень сокра­ щения первичной пробы будет изменяться от 1 : 20 до 1:

:3, то масса сокращенной пробы —• от 5 до 33% первичной.

Взависимости от крупности сокращаемого материала рекомендуются следующие основные размеры секторных сократителей [17]:

Каждый из типоразмеров выполняется в следующих вари­ антах по числу секторов и углу между их кромками: один сектор 18°; один сектор 36°; два сектора по 36°; три сектора

по 40°.

Горизонтальный ковшовый сократителъ (рис. 21) состо­ ит из кожуха 1, йвух пар звездочек 2 и 3, двух бесконечных цепей 4 и ковша 5. Начальная (первичная) проба подается через загрузочное отверстие 6 и выходит через отверстие 7. При пересечении материала движущимся ковшом происхо­ дит отбор порции, которая разгружается через отвёрстие 8.

86

4 3

Ширина ковша b = 30 мм, скорость его движения и = = 0,16 4- 0,56 м/сек.

Масса одной порции определяется по формуле

т ^ Ы ' г ' (64а) %

где Q — производительность сократителя по исходной про­ бе, кг/ч .

помещение, где подвергается обработке по принятой схеме. В качестве примера на рис. 22 приведена схема обработ­ ки проб железной руды. В процессах разделки пробы под­ вергаются последовательному дроблению, измельчению, пе­ ремешиванию и сокращению. Дробление и измельчение их осуществляется лабораторными дробилками и истирателями, смонтированными вместе с механическими сократителями в одной проборазделочной машине или же установлен­

ными отдельно.

Первичная проба подвергается взвешиванию и проверке соответствия ее массы минимально допустимой по формуле:

М = kd\

87

ной пробы допускается изменять в зависимости от началь­ ной крупности материала при соблюдении всех остальных операций. Если при дроблении, измельчении и сокращении проба залипает, ее необходимо высушить при температуре 105—110° С (после отделения пробы на влагу). Пробана влагу отбирается путем сокращения первичной пробы, дробленной до крупности 20 мм. Масса пробы на влагу Зкг.

В результате разделки получают две пробы массой по 50 г, которые направляют: первую — в химическую лабора­ торию для анализа, вторую — в хранилище проб как дубли­ кат на случай арбитражного анализа.

2. Первичная проба поступает в проборазделочную ма­ шину, где измельчается и сокращается до крупности и мас­ сы лабораторной пробы.

3. Первичная проба поступает в проборазделочную ма­ шину, где разделывается до крупности и массы аналитиче­ ской пробы.

88

Пример. В § 8 главы II рассмотрен пример расчета ми­ нимальной массы пробы и массы пробы, отбираемой пробботбирателем. Продолжим расчет схемы опробования при крупности материала химической пробы d = 3 мм.

Расчет. 1. Минимальная производительность дробильно­ го оборудования

3. Степень сокращения Л4тах после дробления материала до 3 мм (по ГОСТу должно быть получено две пробы мас­

По найденным значениям производительности и степеней сокращения подбирается дробильно-измельчительное и со­ кратительное оборудование.

§ 7. КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ПРОБ

При обработке (разделке) проб возникают погрешности вследствие недостаточной степени измельчения, плохого перемешивания проб перед их сокращением, неправильной схемы сокращения и т. д.

Контрольные операции осуществляются йо всем остат­ кам при сокращении проб. Остатки доводятся до аналитиче­ ских проб при тех же значениях k и а формулы (19), кото­ рые были приняты при обработке основных проб.

Анализ контрольных проб выполняет один химик-аналк- тик одним и тем же методом.

89

Величина средней систематической ошибки при обработ­ ке определяется как разность

т = Му — Мх,

где Му — содержание определяемого компонента в основ­ ной пробе; Мх — то же, в контрольной пробе.

Поправочный коэффициент определяется отношением

g 8. ПРОБОРАЗДЕЛОЧНЫЕ МАШИНЫ И ОПРОБОВАТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ

Основной задачей в области опробования является комп­ лексная механизация и автоматизация отбора и обработки проб. Создан ряд установок для механической разделки проб и полной механизации операций опробования. Ниже при­ водится описание некоторых из них.

На обогатительной фабрике Норильского горнообогати-

тельного комбината длительное время эксплуатируется пробосократительная ус­

тановка (ПСУ) для дроб­ леной руды перед бун­ керами главного корпу­ са.

90

Одна проба разгружается из ковша 6 на автоматический гранулометр 18, имеющий самопишущий прибор 19. После гранулометрического анализа эта проба направляется в про­ цесс.

Вторая проба из ковша 5 разгружается в бункер 7а, снабженный электровибрационным питателем 9а, затем по­ ступает в сократитель 10а. Сокращенная часть пробы под­ вергается дроблению в дробилке 8, подается в бункер 76 с электровибрационным питателем 96 и вторично сокраща­ ется на сдвоенном сократителе 106. Отсюда одна из сокра­ щенных частей пробы направляется на автоматический вла­ гомер 16 с самопишущим прибором 17, а вторая — на пи­ татель // и в мельницу лабораторного типа 12. Измельчен­ ная руда доводится сократителями 13 и 14 до массы пробы на химанализ и поступает в сосуд 15.

На ряде углеобогатительных фабрик и коксохимических заводов организовано централизованное опробование углей на групповых пунктах.

В качестве примера на рис. 24 приведена схема опробовательного пункта ЦОФ «Суходольская». Установка предназ­ начена для отбора проб из потока, разделки их до крупности лабораторной пробы (0—3 мм) и рассева угля с целью опре­ деления количества видимой породы.

Ниже описываются машины и агрегаты, которые нахо­ дят применение при разделке начальных проб.

Проборазделочная машина МПЛ-150 (рис. 25) состоит из ленточного питателя 1, молотковой дробилки 2, измель­ чающей материал до 0—3 мм, колосниковой решетки 3, направляющей решетки 4, разгрузочного отверстия 5, ковшо­ вого сократителя 6 и банок 9. Измельченный материал, прой­ дя решетку 3, разгружается через отверстие 5. Из потока этого материала отбираются порции ковшом 7, укрепленным на пальцах бесконечных цепей 8, и разгружаются в банку 9.

Питатель 1 оборудован отклоняющим роликом 10 и очист­ ными барабанами 11 и 12. Первый предназначен для очистки торцевой стенки корпуса, второй — для предохранения гор­ ловины дробилки от залипания влажным материалом. Сокра­ титель 6 оборудован кулачковой муфтой, включаемой при помощи пружины и выключаемой электромагнитом. Для регулирования интервала между отсечками порций приме­ няется реле времени.

Крупность первичной пробы до 150 мм, влажность ее до 18%, производительность машины 1,3—2 тіч.

91