Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 79
Скачиваний: 0
Н - В - З А М А Р А Ш К И Н
СТАБИЛИЗАЦИЯ
СЛЕДА
ЗАТЯНУТОЙ
ОБУВИ ФОРМОВАН И ЕМ
М о с к в а
«ЛЕГКАЯ ИНДУСТРИЯ»
1 9 7 3
6П9.17
326
685.31.023
'/Г/ЯГ |
Vi - №6 |
Рецензенты кандидаты техн. наук
Анохин Д. И., Шардаков С. В.
•© Издательство «Легкая индустрия», 1973 г.
В В Е Д Е Н И Е
Одной из задач обувной промышленности в свете выполнения Директив XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития пародного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. является увеличение ьыпуска обуви химических методов крепления низа, обеспечиваю щих производство более легкой, эластичной, прочной, менее трудо- п материалоемкой обуви.
Проектирование и освоение новой техники с высоким уровнем автоматизации требуют в первую очередь разработки новой техно
логии |
производства, заключающейся в сборке обуви из |
предвари |
||
тельно обработанных, взаимозаменяемых |
деталей. |
|
|
|
В |
настоящее время в СССР и ряде |
других |
стран |
(Англия, |
США, |
ФРГ, ГДР, ВНР, ЧССР )в значительной |
степени |
освоена |
технология производства обуви клеевого метода крепления с пред варительно обработанными деталями низа на кожаной, резиновой пли комбинированной подошве, которая имеет следующие основ ные преимущества перед традиционной технологией.
1. Снижаются припуски на предварительную обработку подошв за счет точного их вырубания и устранения операции «фрезерова ние уреза подошв» после закрепления их на обуви, при этом пло щадь подошв сокращается на 0,5—1,5% и более.
2. Снижается |
трудоемкость изготовления изделия благодаря |
сокращению ряда |
операций на отдельных участках обувных це |
хов и применению |
высокопроизводительных автоматических и по |
луавтоматических линий по обработке подошв в заготовительном цехе.
3. Сокращается длительность производственного цикла выпуска обуви и объем незавершенного производства за счет устпанения в клеевых цехах операции по отделке низа обуви.
4. Создаются условия выпуска высококачественной обуви за счет устранения малопроизводительных машин по обработке и от делке уреза и поверхности подошв.
5. Улучшается внешний вид обуви благодаря получению тща тельно подготовленного и отформованного узла низа обуви, т. е. ликвидируются неточности сборки по отдельным элементам дета лей низа.
Внедрение технологии производства обуви с предварительно об работанными деталями низа в' первую очередь требует стабилиза-
3
ции следа затянутой на колодку обувной заготовки, имея в виду полную взаимозаменяемость скрепляемых деталей.
До настоящего времени вопросу стабилизации размерных дан ных и формы следа затянутой обуви у нас уделялось недостаточ но внимания. Клеевой метод крепления низа обусловливает креп ление подошв со значительными припусками, что приводит к перерасходоваиию материалов и увеличению трудовых затрат на их последующую обработку
Технология ниточных и шпилечных методов крепления низа вбувн не нуждается в такой точности, и регламентированные стан дартами п методиками производства обуви допуски приемлемы для промышленности. Однако совершенствование технологии хими ческих методов крепления низа обуви требует от технологов и кон структоров не только обувной, но и смежных с ней отраслей более строгого регламентирования допусков для достижения максималь ной технологической точности в процессе сборки обуви.
При обтяжно-затяжных операциях практически невозможно по
лучить регламентированные по величине погрешности, |
поскольку |
в процессе изготовления деталей п заготовки возникает |
множест |
во различных отклонений, которые вызываются следующими при чинами:
неточностью поверхности обувной колодки, а также значитель ными допусками регламентированных ее размерных данных;
колебаниями по толщине стельки и другими размерными дан ными;
колебаниями по толщине материалов и их тягучестью;
несоблюдением технологических |
режимов; |
температурными деформациями |
и внутренними напряжениями |
в материале обрабатываемых деталей. |
Из-за этих причин образуются погрешности в размерах, фор мах, точности соединения поверхностей и их осей.
Однако для химических методов крепления низа (горячей вул канизации, литьевого и клеевого) сумма всех погрешностей следа обуви не должна выходить за пределы заданной точности.
Теоретически точность следа затянутой обуви может быть до стигнута при наличии:
точных колодок по форме и размерам; материалов для деталей обуви, стандартных по толщине, плот
ности, удлинению; стабильных технологических процессов при обработке, подго
товке и сборке внутренних и промежуточных деталей, узлов |
низа, |
||
а также заготовки верха |
с точным соблюдением |
величины |
всех |
припусков. |
|
|
|
Практически для достижения допустимых стабильных размеров |
|||
следа обуви необходимо |
формование его по всему |
периметру в |
пресс-формах строго регламентированных по габариту и профилю. Получение формованных деталей, объемная форма которых со ответствовала бы заданной конфигурации изделия, является важ ным: с точки зрения технологии изготовления обуви и ее эксплуа-
4
тации. Это положение подтверждается в практике и отмечено в це лом ряде работ.
Получение сложных пространственных поверхностей из матери алов плоской формы путем их деформации имеет важное практи ческое значение и охватывает многие отрасли производства.
Особое значение при формовании материалов имеет величина остаточных деформаций, так как в случае их соответствия величи не общих деформаций изделие принимало бы конфигурацию прессформы. Однако такое положение свойственно только абсолютно пластичному материалу.
Кожа обладает одновременно как упругими, так и пластиче скими свойствами. Упругая деформация кожи при сжатии обуслов ливается изгибанием и сжатием ее структурных элементов, оста точная — взаимным перемещением их. Числовые величины пока зателей упругих и пластических свойств находятся в определенной зависимости от температуры, влажности, вида дубления, времени выдержки и характера воздействия [1, 2, 3, 4].
Таким образом, для получения максимума остаточных дефор маций, необходимой устойчивости и эластичности формуемого из делия требуется знать оптимальные режимы перечисленных факто ров, а для проектирования пресс-форм необходимо иметь и величи ны максимальных остаточных деформаций, которые как по периметру грани, так и на поверхности следа затянутой обуви в различных участках его будут неодинаковы.
Отсутствие обоснованных данных по упрессовке материалов, применяемых при изготовлении обуви, вызывает определенные трудности в проектировании пресс-форм различного назначения.
Важным условием решения данной проблемы является также отработка новых методов получения таких пресс-форм с точки зре ния их точности и правильного конструирования, эффективности изготовления и надежности в эксплуатации.
Предприятия изготавливают пресс-формы различными способа ми с большими трудовыми и денежными затратами. Развитие ма шиностроительной и инструментальной промышленности вызвало значительный рост применения жаропрочных, нержавеющих и дру гих высоколегированных сталей, обработка которых обычными механическими методами чрезвычайно затруднена. В связи с про грессивной тенденцией увеличения удельного веса обработки дав лением, точного литья и особенно в авязи с расширением произ водства изделий из разных пластических масс, которые изготав ливаются литьем под давлением, во много раз увеличилась потребность в штампах, литейных формах, пресс-формах со сложной конфигурацией. Изготовление этих штампов — весьма трудоемкий процесс и требует высококвалифицированного ручного труда.
В настоящее время эффективно используются электрохимиче ский и электрофизический методы изготовления пресс-форм, кото рые предусматривают метод прямого копирования геометрической формы образца.
Специфической особенностью пресс-форм, применяемых в обув-
5
ной промышленности, является сложность конфигурации, что зна чительно усложняет их изготовление.
Наиболее целесообразным методом изготовления технологиче ской оснастки в обувной промышленности следует считать метод гальванопластики [5, 6, 7], который в отличие от применяемых методов позволяет отказаться от доводочных работ по изготовле нию опытных пресс-форм, ликвидировать механическую обработку на универсальных станках и трудоемкие слесарные операции. Это достигается тем, что пресс-формы изготавливают снятием копии со специальной модели (грунт-модели), изготовленной из материала, легко поддающегося обработке (например, из дерева, пластилина). Таким образом, отпадает необходимость в обмере модели, графо аналитических расчетах и построении пространственных кривых, которые требуются при способе механической обработки режущим инструментом.
Настоящая монография посвящена анализу ряда факторов, влияющих на стабилизацию следа затянутой обуви, обобщению существующих и разработке новых методов расчета линейных па раметров следа, применению этих методов расчета для проекти рования пресс-форм, формующей оснастки и специального образ ца, который используется при отработке режимов технологическо го процесса и изготовлении стальных пресс-форм способом элект ролитического железнения. Значительное место в книге уделено изучению толщины деталей, поступающих на сборку, исследованию их деформаций в зависимости от различных факторов (темпера туры, усилия при растяжении и прессовании, времени выдержки при данных видах нагружения), а также вопросам разработки средств контроля геометрических размеров сложных пространст венных поверхностей. Рассмотрены новые способы формования следа, приведены результаты изучения и обобщения отечественно го и зарубежного оборудования по методам формования следа за тянутой обуви, дано описание конструкции и принципа работы ос новных машин.
Замечания по книге просьба направлять по адресу: Москва, Кузнецкий мост, 22, Издательство «Легкая индустрия».
Г Л А В А t
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ СЛЕДА ЗАТЯНУТОЙ ОБУВИ
Для формования затяжной кромки следа обуви долгое время применялась операция околачивания, которая выпол
нялась на машине |
«Анклепф». Данный метод формования имел |
ряд существенных |
недостатков- |
В настоящее время широкое распространение получил впервые предложенный А. С. Аладжаловым на фабрике «Скороход» способ горячего прессования. При этом способе обрабатываемую полупару устанавливают в обогреваемую матрицу носочной (пяточной) частью или всей поверхностью следа. Посредством пневмоили гидросистемы через пяточные или носочные упоры усилия переда
ются на колодку с затянутой заготовкой, |
обеспечивая |
формование |
в пресс-форме соответствующих участков |
поверхности |
следа обуви-. |
При этом способе одновременно с формованием поверхности следа формуется по периметру его грань.
Анализ известных методов формования следа затянутой |
обуви |
на колодке на предприятиях СССР и за рубежом позволяет |
опре |
делить основное направление в решении этой важной проблемы. Методы формования следа на обувных фабриках СССР пред
усматривают получение грани по контуру в области пятки и но ска, а за рубежом — и по всей поверхности следа. Современная технология химических методов крепления низа обуви ставит ре шение данной задачи в более развернутом плане: получение фор мованного следа со стабилизацией его размеров в пределах данно го фасона и номера. Это возможно при обработке следа затянутой обуви в пресс-формах, строго регламентированных по габариту и профилю. Важным условием решения данной проблемы является отработка новых методов получения таких пресс-форм как с точки зрения точности их получения, так и правильного их конструиро вания, эффективности изготовления и надежности в эксплуатации.
Наиболее перспективным методом изготовления пресс-форм в обувной промышленности следует считать метод гальванопластики, который предусматривает получение точных копий с различных из делий в медных и в железных хлористых электролитах. Однако технология изготовления стальных пресс-форм сложной конфигу рации с помощью этого метода еще достаточно не изучена. Кроме того, не решен ряд практических вопросов:
7
отсутствует методика аналитического расчета и построения спе циальной модели следа затянутой обуви;
нет наиболее рационального способа изготовления токопроводящего образца;
нет единой методики проектирования пресс-форм для формова ния следа затянутой обуви, разработка которой до сих пор не ре шена вследствие отсутствия данных по величине деформации кри волинейного профиля поверхности следа колодки при параллель ной обработке следа затянутой обуви, характеру и величине деформации материала, образующего след затянутой обуви при его прессовании.
При стабилизации следа затянутой обуви методом формования необходимо строгое соответствие пространственной поверхности пресс-формы следу-номиналу. Существующие средства и разрабо танные методики не могут обеспечить достаточной точности изме
рения и контроля |
сложной пространственной поверхности |
изделия |
|
без значительных |
затрат времени и высокой квалификации испол |
||
нителей. Поэтому |
изучение вопроса стабилизации |
следа |
затяну |
той обуви, наряду |
с изысканием нового способа |
проектирования |
и изготовления пресс-форм, обусловливает поиск и разработку но вых средств и методик по измерению линейных параметров дета лей, узлов и технологической оснастки обуви, рабочая поверхность которых образована сложными пространственными кривыми.
До настоящего времени отсутствует методика проектирования пресс-формы для формования следа затянутой обуви, что порож дает кустарничество, требует значительных средств и времени на их изготовление.
Работы проектно-технологпческих и специальных конструктор ских бюро, занимающихся проектированием технологической ос настки в обувной промышленности, показывают, что существую щая практика проектирования пресс-форм предусматривает ис пользование готовых изделий и полуфабрикатов.
Данная методика проектирования основана на индивидуальном подходе в каждом конкретном случае, который заключается в об мере образца изделия, составлении чертежа пуансона и матрицы, отработке по образцу опытных пресс-форм и расчете полной серии рабочих кривых для всех номеров обуви данного фасона.
Такую методику нельзя считать приемлемой, так как в обувной промышленности имеется много фасонов изделий, причем каждый из них рассчитан на сравнительно непродолжительный срок вы пуска.
Таким образом, практически все время приходится заниматься повторением опытов и выверкой коэффициентов для проектирова ния пресс-форм.
Для известных методов формования пяточной и носочной час тей следа обуви в обогреваемых матрицах данная методика могла быть приемлемой. Формование следа в матрицах, позволя ющих стабилизировать как продольные, так и поперечные размеры следа, а также получать формованную поверхность всего следа и