Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 100

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Н - В - З А М А Р А Ш К И Н

СТАБИЛИЗАЦИЯ

СЛЕДА

ЗАТЯНУТОЙ

ОБУВИ ФОРМОВАН И ЕМ

М о с к в а

«ЛЕГКАЯ ИНДУСТРИЯ»

1 9 7 3

6П9.17

326

685.31.023

'/Г/ЯГ

Vi - №6

Рецензенты кандидаты техн. наук

Анохин Д. И., Шардаков С. В.

•© Издательство «Легкая индустрия», 1973 г.

В В Е Д Е Н И Е

Одной из задач обувной промышленности в свете выполнения Директив XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития пародного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. является увеличение ьыпуска обуви химических методов крепления низа, обеспечиваю­ щих производство более легкой, эластичной, прочной, менее трудо- п материалоемкой обуви.

Проектирование и освоение новой техники с высоким уровнем автоматизации требуют в первую очередь разработки новой техно­

логии

производства, заключающейся в сборке обуви из

предвари­

тельно обработанных, взаимозаменяемых

деталей.

 

 

В

настоящее время в СССР и ряде

других

стран

(Англия,

США,

ФРГ, ГДР, ВНР, ЧССР )в значительной

степени

освоена

технология производства обуви клеевого метода крепления с пред­ варительно обработанными деталями низа на кожаной, резиновой пли комбинированной подошве, которая имеет следующие основ­ ные преимущества перед традиционной технологией.

1. Снижаются припуски на предварительную обработку подошв за счет точного их вырубания и устранения операции «фрезерова­ ние уреза подошв» после закрепления их на обуви, при этом пло­ щадь подошв сокращается на 0,5—1,5% и более.

2. Снижается

трудоемкость изготовления изделия благодаря

сокращению ряда

операций на отдельных участках обувных це­

хов и применению

высокопроизводительных автоматических и по­

луавтоматических линий по обработке подошв в заготовительном цехе.

3. Сокращается длительность производственного цикла выпуска обуви и объем незавершенного производства за счет устпанения в клеевых цехах операции по отделке низа обуви.

4. Создаются условия выпуска высококачественной обуви за счет устранения малопроизводительных машин по обработке и от­ делке уреза и поверхности подошв.

5. Улучшается внешний вид обуви благодаря получению тща­ тельно подготовленного и отформованного узла низа обуви, т. е. ликвидируются неточности сборки по отдельным элементам дета­ лей низа.

Внедрение технологии производства обуви с предварительно об­ работанными деталями низа в' первую очередь требует стабилиза-

3


ции следа затянутой на колодку обувной заготовки, имея в виду полную взаимозаменяемость скрепляемых деталей.

До настоящего времени вопросу стабилизации размерных дан­ ных и формы следа затянутой обуви у нас уделялось недостаточ­ но внимания. Клеевой метод крепления низа обусловливает креп­ ление подошв со значительными припусками, что приводит к перерасходоваиию материалов и увеличению трудовых затрат на их последующую обработку

Технология ниточных и шпилечных методов крепления низа вбувн не нуждается в такой точности, и регламентированные стан­ дартами п методиками производства обуви допуски приемлемы для промышленности. Однако совершенствование технологии хими­ ческих методов крепления низа обуви требует от технологов и кон­ структоров не только обувной, но и смежных с ней отраслей более строгого регламентирования допусков для достижения максималь­ ной технологической точности в процессе сборки обуви.

При обтяжно-затяжных операциях практически невозможно по­

лучить регламентированные по величине погрешности,

поскольку

в процессе изготовления деталей п заготовки возникает

множест­

во различных отклонений, которые вызываются следующими при­ чинами:

неточностью поверхности обувной колодки, а также значитель­ ными допусками регламентированных ее размерных данных;

колебаниями по толщине стельки и другими размерными дан­ ными;

колебаниями по толщине материалов и их тягучестью;

несоблюдением технологических

режимов;

температурными деформациями

и внутренними напряжениями

в материале обрабатываемых деталей.

Из-за этих причин образуются погрешности в размерах, фор­ мах, точности соединения поверхностей и их осей.

Однако для химических методов крепления низа (горячей вул­ канизации, литьевого и клеевого) сумма всех погрешностей следа обуви не должна выходить за пределы заданной точности.

Теоретически точность следа затянутой обуви может быть до­ стигнута при наличии:

точных колодок по форме и размерам; материалов для деталей обуви, стандартных по толщине, плот­

ности, удлинению; стабильных технологических процессов при обработке, подго­

товке и сборке внутренних и промежуточных деталей, узлов

низа,

а также заготовки верха

с точным соблюдением

величины

всех

припусков.

 

 

 

Практически для достижения допустимых стабильных размеров

следа обуви необходимо

формование его по всему

периметру в

пресс-формах строго регламентированных по габариту и профилю. Получение формованных деталей, объемная форма которых со­ ответствовала бы заданной конфигурации изделия, является важ­ ным: с точки зрения технологии изготовления обуви и ее эксплуа-

4


тации. Это положение подтверждается в практике и отмечено в це­ лом ряде работ.

Получение сложных пространственных поверхностей из матери­ алов плоской формы путем их деформации имеет важное практи­ ческое значение и охватывает многие отрасли производства.

Особое значение при формовании материалов имеет величина остаточных деформаций, так как в случае их соответствия величи­ не общих деформаций изделие принимало бы конфигурацию прессформы. Однако такое положение свойственно только абсолютно пластичному материалу.

Кожа обладает одновременно как упругими, так и пластиче­ скими свойствами. Упругая деформация кожи при сжатии обуслов­ ливается изгибанием и сжатием ее структурных элементов, оста­ точная — взаимным перемещением их. Числовые величины пока­ зателей упругих и пластических свойств находятся в определенной зависимости от температуры, влажности, вида дубления, времени выдержки и характера воздействия [1, 2, 3, 4].

Таким образом, для получения максимума остаточных дефор­ маций, необходимой устойчивости и эластичности формуемого из­ делия требуется знать оптимальные режимы перечисленных факто­ ров, а для проектирования пресс-форм необходимо иметь и величи­ ны максимальных остаточных деформаций, которые как по периметру грани, так и на поверхности следа затянутой обуви в различных участках его будут неодинаковы.

Отсутствие обоснованных данных по упрессовке материалов, применяемых при изготовлении обуви, вызывает определенные трудности в проектировании пресс-форм различного назначения.

Важным условием решения данной проблемы является также отработка новых методов получения таких пресс-форм с точки зре­ ния их точности и правильного конструирования, эффективности изготовления и надежности в эксплуатации.

Предприятия изготавливают пресс-формы различными способа­ ми с большими трудовыми и денежными затратами. Развитие ма­ шиностроительной и инструментальной промышленности вызвало значительный рост применения жаропрочных, нержавеющих и дру­ гих высоколегированных сталей, обработка которых обычными механическими методами чрезвычайно затруднена. В связи с про­ грессивной тенденцией увеличения удельного веса обработки дав­ лением, точного литья и особенно в авязи с расширением произ­ водства изделий из разных пластических масс, которые изготав­ ливаются литьем под давлением, во много раз увеличилась потребность в штампах, литейных формах, пресс-формах со сложной конфигурацией. Изготовление этих штампов — весьма трудоемкий процесс и требует высококвалифицированного ручного труда.

В настоящее время эффективно используются электрохимиче­ ский и электрофизический методы изготовления пресс-форм, кото­ рые предусматривают метод прямого копирования геометрической формы образца.

Специфической особенностью пресс-форм, применяемых в обув-

5


ной промышленности, является сложность конфигурации, что зна­ чительно усложняет их изготовление.

Наиболее целесообразным методом изготовления технологиче­ ской оснастки в обувной промышленности следует считать метод гальванопластики [5, 6, 7], который в отличие от применяемых методов позволяет отказаться от доводочных работ по изготовле­ нию опытных пресс-форм, ликвидировать механическую обработку на универсальных станках и трудоемкие слесарные операции. Это достигается тем, что пресс-формы изготавливают снятием копии со специальной модели (грунт-модели), изготовленной из материала, легко поддающегося обработке (например, из дерева, пластилина). Таким образом, отпадает необходимость в обмере модели, графо­ аналитических расчетах и построении пространственных кривых, которые требуются при способе механической обработки режущим инструментом.

Настоящая монография посвящена анализу ряда факторов, влияющих на стабилизацию следа затянутой обуви, обобщению существующих и разработке новых методов расчета линейных па­ раметров следа, применению этих методов расчета для проекти­ рования пресс-форм, формующей оснастки и специального образ­ ца, который используется при отработке режимов технологическо­ го процесса и изготовлении стальных пресс-форм способом элект­ ролитического железнения. Значительное место в книге уделено изучению толщины деталей, поступающих на сборку, исследованию их деформаций в зависимости от различных факторов (темпера­ туры, усилия при растяжении и прессовании, времени выдержки при данных видах нагружения), а также вопросам разработки средств контроля геометрических размеров сложных пространст­ венных поверхностей. Рассмотрены новые способы формования следа, приведены результаты изучения и обобщения отечественно­ го и зарубежного оборудования по методам формования следа за­ тянутой обуви, дано описание конструкции и принципа работы ос­ новных машин.

Замечания по книге просьба направлять по адресу: Москва, Кузнецкий мост, 22, Издательство «Легкая индустрия».

Г Л А В А t

РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ СЛЕДА ЗАТЯНУТОЙ ОБУВИ

Для формования затяжной кромки следа обуви долгое время применялась операция околачивания, которая выпол­

нялась на машине

«Анклепф». Данный метод формования имел

ряд существенных

недостатков-

В настоящее время широкое распространение получил впервые предложенный А. С. Аладжаловым на фабрике «Скороход» способ горячего прессования. При этом способе обрабатываемую полупару устанавливают в обогреваемую матрицу носочной (пяточной) частью или всей поверхностью следа. Посредством пневмоили гидросистемы через пяточные или носочные упоры усилия переда­

ются на колодку с затянутой заготовкой,

обеспечивая

формование

в пресс-форме соответствующих участков

поверхности

следа обуви-.

При этом способе одновременно с формованием поверхности следа формуется по периметру его грань.

Анализ известных методов формования следа затянутой

обуви

на колодке на предприятиях СССР и за рубежом позволяет

опре­

делить основное направление в решении этой важной проблемы. Методы формования следа на обувных фабриках СССР пред­

усматривают получение грани по контуру в области пятки и но­ ска, а за рубежом — и по всей поверхности следа. Современная технология химических методов крепления низа обуви ставит ре­ шение данной задачи в более развернутом плане: получение фор­ мованного следа со стабилизацией его размеров в пределах данно­ го фасона и номера. Это возможно при обработке следа затянутой обуви в пресс-формах, строго регламентированных по габариту и профилю. Важным условием решения данной проблемы является отработка новых методов получения таких пресс-форм как с точки зрения точности их получения, так и правильного их конструиро­ вания, эффективности изготовления и надежности в эксплуатации.

Наиболее перспективным методом изготовления пресс-форм в обувной промышленности следует считать метод гальванопластики, который предусматривает получение точных копий с различных из­ делий в медных и в железных хлористых электролитах. Однако технология изготовления стальных пресс-форм сложной конфигу­ рации с помощью этого метода еще достаточно не изучена. Кроме того, не решен ряд практических вопросов:

7


отсутствует методика аналитического расчета и построения спе­ циальной модели следа затянутой обуви;

нет наиболее рационального способа изготовления токопроводящего образца;

нет единой методики проектирования пресс-форм для формова­ ния следа затянутой обуви, разработка которой до сих пор не ре­ шена вследствие отсутствия данных по величине деформации кри­ волинейного профиля поверхности следа колодки при параллель­ ной обработке следа затянутой обуви, характеру и величине деформации материала, образующего след затянутой обуви при его прессовании.

При стабилизации следа затянутой обуви методом формования необходимо строгое соответствие пространственной поверхности пресс-формы следу-номиналу. Существующие средства и разрабо­ танные методики не могут обеспечить достаточной точности изме­

рения и контроля

сложной пространственной поверхности

изделия

без значительных

затрат времени и высокой квалификации испол­

нителей. Поэтому

изучение вопроса стабилизации

следа

затяну­

той обуви, наряду

с изысканием нового способа

проектирования

и изготовления пресс-форм, обусловливает поиск и разработку но­ вых средств и методик по измерению линейных параметров дета­ лей, узлов и технологической оснастки обуви, рабочая поверхность которых образована сложными пространственными кривыми.

До настоящего времени отсутствует методика проектирования пресс-формы для формования следа затянутой обуви, что порож­ дает кустарничество, требует значительных средств и времени на их изготовление.

Работы проектно-технологпческих и специальных конструктор­ ских бюро, занимающихся проектированием технологической ос­ настки в обувной промышленности, показывают, что существую­ щая практика проектирования пресс-форм предусматривает ис­ пользование готовых изделий и полуфабрикатов.

Данная методика проектирования основана на индивидуальном подходе в каждом конкретном случае, который заключается в об­ мере образца изделия, составлении чертежа пуансона и матрицы, отработке по образцу опытных пресс-форм и расчете полной серии рабочих кривых для всех номеров обуви данного фасона.

Такую методику нельзя считать приемлемой, так как в обувной промышленности имеется много фасонов изделий, причем каждый из них рассчитан на сравнительно непродолжительный срок вы­ пуска.

Таким образом, практически все время приходится заниматься повторением опытов и выверкой коэффициентов для проектирова­ ния пресс-форм.

Для известных методов формования пяточной и носочной час­ тей следа обуви в обогреваемых матрицах данная методика могла быть приемлемой. Формование следа в матрицах, позволя­ ющих стабилизировать как продольные, так и поперечные размеры следа, а также получать формованную поверхность всего следа и