Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

та обуви посредством изменения высоты пластины 3 с матрицей для пяточной части обуви и угла наклона пластины 26 с матрицей для носочной части. Смена матриц в случае формования обуви с

пользовав описанное выше устройство для формования следа обу­ ви, разработала двухпозиционную гидравлическую машину типа 04286/Р2. На этой машине формуют грань и затяжную кромку за­ тянутой обуви, включая геленочную часть, что способствует луч­ шему проведению операции взъерошивания. Эластичные прессформы могут быть использованы для различных размеров опреде­ ленного фасона обуви.

Каждая из двух рабочих пресс-форм машины работает само­ стоятельно. Положение пресс-формы регулируется системойрыча­ гов. Упоры, к которым прижимается колодка с обувью, автомати­ чески самоустанавливаются по форме колодки, что способствует

батывают всю поверхность следа в специальных пресс-формах. Ма­ шины внедрены на производственных потоках фабрик и обеспечи­ вают высокое качество формования следа.

За рубежом также ряд фирм работают в направлении создания машин для формования всей поверхности следа затянутой на ко­ лодку обуви. Основные отличия пресс-секций таких машин заклю­ чаются в возможности быстрого изменения профиля их рабочей поверхности в соответствии с формой следа обувии, что обеспечи­ вает получение гладкой поверхности по периметру затяжной кром-

ки при формовании. А это, в свою очередь, предотвращает при операции взъерошивания возможность вырывания тексов, остаю­ щихся в обуви при глухой затяжке и взъерошивания граней по пе­ риметру следа.

Ровная поверхность затяжной кромки заготовки облегчает на­ несение на нее клея и обеспечивает более качественное проведение операции приклеивания подошвы к следу обуви.

Стабилизация следа затянутой обуви в первую очередь требует строго регламентированных пресс-форм по их габариту и профилю. Это возможно при наличии жестких элементов пресс-форм.

Рис. 58. Общий вид полуавтомата ПФПН-1

130

Одесский завод «Легмаш» серийно выпускает усовершенство­ ванную конструкцию полуавтомата ПФПН-1 (рис. 58), где по-но­ вому решен вопрос о формовании следа. Несколько изменен меха­ низм упоров.

На фабрике «Скороход» были разработаны несколько типов машин аналогичного назначения.

Рис. 69. Схема пресс-формы для формования следа обуви с боковым обжимом:

а — продольный разрез; б — вид сбоку; в — вид сверху

На рис. 59 приведены прес-формы, несколько отличающиеся от описанных выше [81]. Прессы с такими пресс-формами установ­ лены в одном из цехов фабрики «Скороход». Пресс-форма снабже-

на подвижной подпружиненной плитой с укрепленными на ней поворотными рычагами, взаимодействующими с основанием и ме­ таллическими лентами, охватывающими обойму. Благодаря такому конструктивному отличию упрощается пресс-форма.

Пресс-форма имеет основание 1, подвижную подпружиненную плиту 2, сменный обогреваемый след 3, эластичную обойму 4, укре­ пленные на осях 5 подвижной плиты 2 четыре рычага 6, взаимодей­ ствующие с основанием / и металлическими лентами 7 с цапфами 8, распираемыми пружинами 9.

Пресс-форма работает следующим образом.

Затянутую на колодке обувь устанавливают на след 3 внутри

Таким образом от одного привода, приводящего в движение ко­ лодку с обувью, осуществляется горячее формование низа обуви.

При снятии давления подвижные части пресс-формы под дейст­ вием пружин и сил упругих деформаций обоймы и металлических лент приходят в исходное положение, и отформованную обувь из­ влекают.

Машина для формования всего следа затянутой обуви «Форма­ тор 1323» выпускается фирмой Moenus (ФРГ). Эта двухместная гидравлическая машина может обрабатывать след всех видов обу­ ви вне зависимости от высоты каблука [89].

На станине установлены две пресс-секции для правой и левой полупары обуви. Три верхних гидравлических упора автоматичес­ ки устанавливаются по высоте в зависимости от конфигурации пресс-секций. При нажиме на педаль каждая пресс-секция подни­ мается и прессует след затянутой на колодку обуви. Пресс-секция

132

Зубчатые рейки перемещаются на роликах 13. Ролики 13 позво­ ляют рейкам совершать угловое движение. С помощью расположен­ ных по бокам рукояток и зубчатых шестерен 14 зубчатые рейки поднимаются вверх и опускаются вниз. Поэтому пяточная часть пресс-секции установлена на заднем шарнирном болте 9 в несколь­ ко наклонном положении.

Если пяточная часть пресс-секции перемещается вместе с несу­ щей деталью И, то качание носочной части пресс-секции произво­ дится только вокруг оси 15, закрепленной в плите /. Такая регу­ лировка пяточной и носочной частей пресс-секции вследствие шарнирного соединения всех трех частей в точках 8 и 9 сопровож­ дается одновременной установкой геленочной части следа обуви.

Носочную часть подушки устанавливают по высоте так же, как и пяточную — рукояткой. Через шестерню 16 и ось 15 рукоятка поднимает и опускает зубчатую рейку 17, шарнирно соединенную

ей отклоняться в продольном направлении. Такое сложное движе­

описываемом устройстве это происходит следующим образом. Под давлением, которое развивается в машине, через шток 19, плита / опускается вниз, увлекая за собой всю пресс-форму и деформируя при этом пружины 3 и 4. Через ролики, помещенные в наклонных пазах, перемещение плиты передается рычагам и серьгам, соеди­ ненным с частями пресс-секции 5, 6 и 7, которые при этом благода­ ря зазору могут сдвигаться внутрь. Величину зазора можно регули­ ровать эксцентриковыми болтами.

Части пресс-секции являются самоустанавливающимися по сле­ ду обрабатываемой обуви, что способствует равномерному распре­ делению усилий и предотвращает порчу колодок.

Для удобства обслуживания пресс-формы можно устанавливать наклонно.

Ф О Р М О В А Н ИЕ СЛЕДА НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЛЕЕВОЙ ОБУВИ

В патенте фирмы United Shoe Machinery Со [87] описана машина для формования всего следа обуви. Эта машина входит в автоматическую линию производства клеевой обуви. В связи с тем, что обрабатываемая обувь находится в движении, фор­ мующим органом являются вращающиеся ролики, собранные в

133

обоймы. Для обеспечения формования следа по всей ширине роли­ ки расположены в десять рядов. Геленочная часть следа обуви разглаживается при автоматическом подводе обоймы (рис. 61), которая может отходить от следа с помощью подпружиненного рычага 2.

Рис. 61. Схема устройства для формования следа иа автомати­ ческой линии по производству клеевой обуви

Колодки с заготовками подаются пяточной частью вперед и сле­ дом вверх, причем колодки расположены на специальных носоч­ ном и пяточном упорах, имеющих в нижней части ролики 3 и 4. Ролики, катаясь по копиру 5, прижимают колодку к формующим

134

обойкам. Копир можно регулировать в зависимости от фасона, пол­

ря компенсирующим узлам) и осуществляется с помощью пневмоцилиндра. Правильная ориентация колодки обеспечивается двумя подпружиненными рычагами 6, которые, обжимая колодку, направ­ ляют ее под формующие ролики. В случае, если уровень следа ко­ лодки расположен выше уровня формующих роликов, то рычаг 7 подает сигнал на выключатель 8, который останавливает линию.

Вся автоматическая линия, куда входит описанная машина, представляет собой пульсирующий конвейер.

. Фирма United Shoe Mashinery Со разработала эластичную по­ душку для формования следа затянутой обуви [88, 89, 90]. На рис. 62 показан разрез пластин, образующих нижнее основание эластичной подушки. Кожух установлен в корпусе подушки /. Кри­ волинейная поверхность матрицы расположена на резиновых пла­ стинах, уложенных в полость кожуха.

Для обработки заготовок различных фасонов предусмотрена ре­ гулировка отдельных частей кожуха относительно друг друга с помощью рычагов 2 и 3.

Нижнее основание для подушки пресса состоит из нескольких пластин 4 и 5, изготовленных из термостойкой резины с повышен­ ной жесткостью и имеющих форму прямоугольника.

135