Файл: Ватрушин, Л. С. Оборудование для производства круглого проката [обзор].pdf

Т а б л и ц а 24

Техническая характеристика станов с горизонтальным

выпускает фирна "Фридрих Бергфельд КГ" (ФРГ). Усилие волочения -

до 20 т , габариты стана: 30x12x3,'5 м, вес - 120 т (рис.45) [146, 147J .

Тяжелые станы с диаметром горизонтального барабана до 2896 мы часто используют для свертывания отпрессованных или про­ катанных труб, при этом трубу одновременно редуцируют по диамет­ ру [143, 144J .

Станы с горизонтальными барабанами просты по конструкции и удобны в обслуживании. К числу основных недостатков следует отнести меньшую рабочую скорость их по сравнению с вертикальны­ ми барабанами и возможность перепутывания при съеме после воло­ чения труб малого диаметра, которое возникает из-эа их малой жесткости.

Волочильные станы с вертикальным барабаном и верхним рас­ положением привода получили наибольшее применение. Их выпускают фирмы "Маршалл Ричардс"(Великобритания), "Этна-Стандарт", "Воон мэшинери к о ." (США), "Денаг" (ФРГ) и другие.

Высокопроизводительная автоматизированная линия бухтового волочения труб из цветных металлов фирмы "Воон мэшинери ко ." со­ стоит из системы волочильных станов в комплексе со вспомогатель­ ным автоматическим оборудованием для заковки и обрезки захваток, для перемотки бухт на горизонтальных барабанах, отделочного обо­ рудования для правки и резки труб. Кроме линий с вертикальными барабанами диаметром до 2130 мм фирма выпускает станы с опрокидываюцимися барабанами [148].

Характеристика станов, выпускаемых другими фирмами, при­ ведена в табл .25.

102

Станы с нижним расположением привода применяются значитель­ но реже ввиду необходимости установки специальных сталкивателей трубы с барабана и неизбежных потерь времени и производительнос­ ти, связанных с операцией сталкивания.

Трубоволочильные станы с несколькими рабочими барабанами

труб малого диаметра и большой длины с высокой производительно­ стью.

Линейные волочильные станы и комбинированные установки

Конструкции линейных волочильных станов развиваются в на­ правлении увеличения длины обрабатываемых изделий, повышения скоростей обработки и сокращения непроизводительного времени.

меняются также станы с реечным, канатным и гидравлическим приво­ дами [151 ] .

Конструкции станов с двумя боковыми цепями обычно выполня­ ются трехниточными. Вместо клещевых тележек применяются платко­ вые захваты, обеспечивающие автоматизированный захват концов из­ делий. Боковое расположение цепей позволяет свободно сбрасывать изделия вниз, более равномерно, без перекосов передавать усилие волочения. Возврат волочильной тележки производится путем ревер­ са привода. Для уменьшения кривизны труб волоки устанавливают в сферических регулируемых обоймах.

Некоторые станы снабжаются на входной стороне разматываю­ щими фигурками для волочения прутков и труб без оправки в бухтах. После волочения производится резка изделий в линии стана.

Для волочения труб на оправке станы оснащаются автоматичес­ кими загрузочными устройствами барабанного или кулисного типа, благодаря которым загрузка оправок производится во время волоче­ ния.

В связи с преимущественным развитием технологии обработки прутков и труб малого диаметра в бухтах, линейные станы применя-

105

5

107

примера поточная линия фирмы "Кизерлинг унд Альбрехт". Эта фир­ ма создала роликовый стан усилием 10 т для волочения прутков, профилей и труб диаметром до 60 мм и длиной 8 м. 8 приводных валков, создающих силу волочения, имеют гидравлическое регули­ рование. Скорость волочения - до 220 м/мин [155] .

Автоматизированный цепной волочильный стан для производст­ ва прутков и труб из медных сплавов изготовила фирма "Бильман меканикал эквипмент" совместно с фирмой "Делта Родс" (США). Пол­ ная механизация позволяет осуществлять волочение одному опера­ тору с помощью кнопочного управления. На стане протягиваются прутки диаметром 19-76 мм и длиной до 7,6 м. Скорость волочения составляет 30 м/мин при усилии волочения 10 т и 15 м/мин - при усилии волочения 20 т .

Стан имеет три привода: главный привод тележки мощностью 56 квт, привод возврата цепи - 7,5 квт и привод гидравлической систены - 22 квт [15б] .

Прутки и трубы диаметром менее 25-40 мм обрабатывают глав­ ным образом на комбинированных линиях. Скорость обработки зави­ сит от набора операций, осуществляемых в линии. Скорость до 80 м/мин имеют линии, на которых производится волочение, правка,

полировка, резка на мерные прямые длины или смотка в бухты мень­ шего размера. На правильно-отрезных линиях скорость достигает

300 м/мин.

Для обработки труб фирна "Шумаг" (ФПГ) выпускает различ­ ные линии, отличающиеся производимыми операциями [157] .

Для обработки прутков и труб наиболее распространены ли­ нии втой фирмы, которые состоят из подготовительного, волочиль­ ного, правильного, ренущегс и правильно-полировального агрега­ тов. Характеристика линий приведена в табл, 27 [158] .

108